环境管理制度汇编.docx

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环境管理制度汇编

目　　　录

环保责任制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

环保管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２

副厂长环保职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３

车间主任环保职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４

班长环保职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５

酸雾吸收塔岗位责任制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６

偏硅酸钠岗位责任制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７

硅渣焙烧回转炉岗位责任制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８

酸雾吸收塔操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９

偏硅酸钠溶液操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０

硅渣焙烧回转炉操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１偏硅酸钠溶液管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３

清洗作业操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４

硅胶管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５

清洗作业操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６

检修设备的规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７

关于跑冒滴漏现象的规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８

检修、清洗、置换、取样环节固、液、气收集制度．．．．．．．１９

污水处理岗位操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２０

电工作业规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２１

焊工作业规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２

设备检修规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２３

设备内作业安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５

环保责任制

1、认真执行公司规定的有关环保制度及分析岗位规程。

2、发现取样有问题时及时向工艺人员反映并向上级汇报。

3、现场废液，做到不乱排乱放，必须将废液打入贮存池中，及时按规定外售。

4、在生产过程中要按规定及时妥善处理废弃物避免造成污染。

5、不断增强自身的环境保护意识，经常分析在操作过程中可能造成污染的原因并不断采取措施进行改进，减少污染。

6、接受各级环保人员对本岗位的相关工作进行检查。

7、在布置生产任务的同时，布置做好环境保护的注意事项，对环境保护有贡献的好人好事进行表杨。

8、遇有污染情况发生时，积极进行处理并及时按相关程度及时汇报。

9、当环境污染事故发生后，积极处理及时汇报，还必须本着对事故三不放过的原则进行善后工作。

环保管理制度

1、单位主要负责人和各车间主任以及每个员工，必须认清环保形势，高度重视环保工作，切实把环保工作作为头等大事来做；

2、各个车间要尽量减少废水、废气的产生；发现人为跑冒滴漏事故，对责任车间罚款5000元，班长500元，车间主任1000元

3、酸雾吸收塔要正常运转，时刻保证塔内的液体保持呈碱性状态，防止盐酸气体不经过中和处理而直接排放到空气中；酸雾吸收塔要建立操作规程或岗位责任制，同时要有操作记录，并保证每天如实填写操作记录，操作记录填写完毕后，上交公司存档；

4、维修人员要及时维修维护全公司各类环保设备，并保持各类环保设施的正常运行；

5、污水处理岗位的人员，要及时处理生产车间产生的污水，并保证处理后的污水符合排放要求（呈中性，无悬浮物等），对污水池中的污水要勤看、勤动手、勤捞垃圾，要如实并及时填写污水处理记录单，操作记录填写完毕后，上交公司存档。

6、各级管理人员及有关岗位员工确保各类废物储存设备、设施和安全防护设施的正常运行。

副厂长环保职责

1、作为环保工作的专职副厂长，要负责全厂环保的具体工作，切实履行职责；

2、每天检查各车间的环保设施的运行情况，对间断运行或不运行的车间要做出相应的处理或处罚；

3、具体负责污水处理岗位的工作，包括中和水的质量、人员的管理、设备的运行等；

4、每天检查转型水的PH值，防止出现腐蚀设备现象的发生，确保盐水浓缩岗位的正常运行；

5、每天检查各车间酸雾吸收塔的运行情况，检测喷淋液体是否呈碱性，确保氯化氢气体的吸收；

6、负责与企管部协调，将车间产生的偏硅酸钠溶液及时外售；

7、及时检查各种与环保有关的记录的填写情况，同时在月底将填写好的记录，收回并存档；

8、负责管理人员和员工的日常培训工作；

9、有向厂长对环保工作改建或改造建议的权利；

10、及时并高效的完成厂长交付的环保工作。

车间主任环保职责

1、全面负责本车间环保工作，要求切实履行职责；

2、每天检查车间的环保设施的运行情况，对间断运行或不运行的责任人要做出相应的处理或处罚；

3、每天检查酸雾吸收塔的运行情况，检测喷淋液体是否呈碱性，确保氯化氢气体的吸收；

4、及时与分管环保的副厂长联系，将车间产生的偏硅酸钠溶液及时外售；

5、及时检查各种与环保有关的记录的填写情况，同时在月底将填写好的记录，收回交副厂长统一存档；

6、负责本车间员工的日常环保培训工作；

7、有向厂长或副厂长对环保设施、管线改建或改造建议的权利；

8、及时并高效的完成厂长或副厂长交付的环保工作。

班长环保职责

1、全面负责本班环保工作，要求切实履行职责；

2、检查当班环保设施的运行情况，严禁出现不运行或间断运行的现象，发现问题及时同维修工联系解决；

3、检查当班酸雾吸收塔的运行情况，检测喷淋液体是否呈碱性，确保氯化氢气体的吸收；

4、查看本班产生硅渣和碱液的数量，及时回报车间主任；

5、检查各种与环保有关的记录的填写情况，本班结束后交车间主任统一存档；

6、负责本班员工的日常环保培训工作；

7、有向车间主任对环保设施、管线改建或改造建议的权利；

8、及时并高效的完成领导交付的环保工作。

酸雾吸收塔岗位责任制

1、酸雾吸收岗位要做到及时处理生产车间产生的酸气，并保证处理后的气体符合排放要求；

2、处理工作人员要仔细认真操作酸雾吸收塔、防腐泵泵和风机等各类设备，注意保养，发现问题及时向维修工报告；

3、上岗人员必须穿工作服，佩戴必要的劳动护品，防止酸水和碱水溅到眼睛里或皮肤上；

4、工作人员要时刻保持工作场所的卫生，做到地面洁净，无积水，无“跑冒滴漏”事故点；

5、酸雾吸收塔中的喷淋液体，要及时检测，确保液体时刻呈碱性；

6、及时检查片碱的数量，当数量不多时，同碱熔工序联系，并储存一定数量的片碱；

7、上岗人员要如实并及时填写污水处理记录单。

偏硅酸钠岗位责任制

1、岗位工作人员要做到，及时处理本工序产生的偏硅酸钠溶液，并保证偏硅酸钠溶液浓度达到客户要求；

2、岗位工作人员要仔细认真操作生产中的各类设备，注意保养，发现问题及时汇报；

3、上岗人员必须穿工作服，佩戴必要的劳动护品，防止偏硅酸钠溶液溅到眼睛里；

4、工作人员要时刻保持工作场所的卫生，做到地面洁净，平台干净，无积水，无“跑冒滴漏”现象发生；

5、负责及时将产生的偏硅酸钠输送到定点储存池，并要经常查看水池的液位，防止出现外溢现象；

6、上岗人员要如实并及时填写好生产记录，保证生产记录的真实性。

7、严格交接班制度提高交接班质量，要做到全面，必须现场交接班，同时根据本班的实际情况，尽最大可能的给下一个班组创造良好的生产条件。

硅渣焙烧回转炉岗位责任制

1、烘干人员能及时把生产车间生产出来的硅胶进行烘干，并保证烘干后的产品质量符合要求。

2、烘干人员要认真操作生产设备，注意保养，如发现问题及时汇报

3、烘干人员要保持工作场所的卫生，做到地面洁净、无物料、及产品无撒落现象。

4、烘干人员必须穿戴好安全劳动护品，保证人身安全。

5、所出的产品二氧化硅要及时入库，填写好生产记录。

酸雾吸收塔操作规程

为更好的保证好车间空气质量，充分发挥酸雾吸收器的作用，给车间员工一个较好的工作环境，车间现制定关于酸雾吸收器的操作规程：

1、每班由车间责任人，接班后对车间的酸雾吸收器进行测试（8:

00，12:

00，16:

00，20:

00，0:

00，4:

00）；

2、时刻注意酸雾吸收器的喷淋泵是否正常运转，是否外漏液体，是否空运转（液位较低造成的）。

如果有特殊情况要及时通知维修人员进行维修；

3、在测量过程中如果酸雾吸收器PH≤8.0时应及时加入片碱，防止液体呈酸性；

4、在加入片碱时应使用容器完全溶化片碱后，顺加水口倒入碱水，在加入碱水时一定要佩戴好眼镜；

5、每班下班时填写好酸雾吸收器记录，进行交接。

偏硅酸钠溶液操作规程

一、开启搅拌，将上一工序转移过来的料液打入水洗罐，并加入足量的二次偏硅酸钠溶液。

搅拌均匀后，将料液打入板框过滤器中，所得偏硅酸钠溶液储存到三次偏硅酸钠溶液池内。

二、打完物料后，打开送风阀，将板框中的物料吹干。

开启水洗罐搅拌，然后再松开板框，将吹干的物料卸到水洗罐内，并加入足量的一次偏硅酸钠溶液。

三、搅拌均匀后，将料液打入板框过滤器中，所得偏硅酸钠溶液储存到二次偏硅酸钠溶液池内。

四、打完物料后，打开送风阀，将板框中的物料吹干。

开启水洗罐搅拌，然后再松开板框，将吹干的物料卸到水洗罐内，并加入足量的自来水。

搅拌均匀后，将料液打入板框过滤器中，所得偏硅酸钠溶液储存到一次偏硅酸钠溶液池内。

五、打完物料后，打开送风阀，将板框中的物料吹干。

开启水洗罐搅拌，然后再松开板框，将吹干的物料卸到水洗罐内，加入适量的自来水，将料液打入转移罐。

六、整个过程中，向板框内打入料液时，一定要随时观察滤嘴是否浑浊，发现浑浊的，要立即处理，杜绝跑料。

松开板框后，再仔细检查或更换滤布。

硅渣焙烧回转炉操作规程

1、生产前首先检查炉体、传动系统、燃烧系统、排烟系统、加/出料系统等是否都能正常工作，一切正常后方可点火。

2、先启动助燃风机，打开空气阀吹扫管道5分钟以上，然后关闭燃气和助燃风管路上的所有阀门；开启排烟风机，并将排烟闸板开启至最大。

3、将点燃的火把由出料端罩观察孔伸入烧嘴喷头附近，微开助燃风机手动阀门和烧嘴前阀门，烧嘴被点燃。

点燃后，通过观察火焰燃烧情况，手调烧嘴前燃气和助燃风阀门的开度，使火焰燃烧呈小火状态并稳定不熄火。

4、烘烤过程中，应随时观察窑炉各系统有无异常现象，做到及时处理。

水蒸气明显冒出阶段，应及时作保温处理。

确定没有明显的水蒸气冒出时，再继续升温。

5、炉温达到700℃时，开始少量加硅胶，观察出料情况。

炉温达到工艺要求的温度时，硅胶量应逐渐增加，通过调整滚筒转速，获得合格产品二氧化硅。

正常生产时，应保证加料量均匀、稳定。

6、滚筒运转时应随时观察齿轮、轴承、拖轮等部位润滑脂是否充分，应保证充分润滑。

7、滚筒停止转动前应逐渐减少硅胶加料量，直至停止加料，滚筒转速调低，将滚筒内的产品二氧化硅全部卸出，炉温冷至200℃以下，停止滚筒运转。

8、为了安全生产，硅胶处理操作人员应严格按照安全操作规程及要求进行生产。

9、操作人员应随时观察窑炉各系统运行情况是否正常，发现问题做到及时妥善处理。

偏硅酸钠溶液管理制度

1、巡检人员要定期检查偏硅酸钠溶液储池和运输管路（进和出）是否有渗漏现象。

2、储池中的偏硅酸钠溶液体积不能超过储池的四分之三。

3、取用偏硅酸钠溶液时，必须至少有两个人同时在场，必须穿戴必要的安全劳动护品（眼镜、防碱工作服、胶鞋等）。

4、偏硅酸钠溶液储池周围10米之内，不准堆放物品，以及建设仓库等设施。

5、储池观察口必须有护栏或加盖上锁，同时维修人员要经常检查其安全性能。

6、车间负责输送偏硅酸钠溶液的人员，一定要经常查看储池的液面，严禁有偏硅酸钠溶液溢出，每溢出一次扣罚责任人500元，造成严重后果的根据公司处罚制度将给以严肃处理。

7、负责检查和巡查的人员或技术人员，要定期参加培训。

8、装运车辆在装卸时，一定要对车辆进行严格的安全检查，司机必须配有相关的安全劳动护品，避免出现泄漏或偏硅酸钠溶液溅出。

硅胶处置管理制度

1、生产车间产生的固体硅胶，通过回转炉进行高温煅烧处理，生成二氧化硅产品用于水泥行业或对外出售。

2、生产车间生产硅胶时，一定要按工艺要求生产，尽量降低硅胶内的水分，从而提高回转炉生产效益。

3、硅胶处理工作人员，生产时注意穿戴好安全劳动护品（如防毒口罩、耐酸手套、耐酸胶鞋等）。

4、硅胶处理工作人员向加料斗及螺旋给料机投料时，注意不能使物料撒落，一旦有撒落的物料要及时收集。

5、硅胶处理设备检修时，硅胶要集中密闭存放，不要露天存放，导致硅胶氧化。

6、厂部采取定期检查或不定期抽查，车间硅胶的煅烧和贮存情况，确保环保生产。

硅胶管理制度

1、每天填写好硅胶处理生产情况，记录表记录要属实。

2、生产出来的硅胶要集中储存，不能乱堆乱放尽量减少厂区的储存量。

3、生产工人必须戴好劳动护品，保证人的身体健康。

5、如有填写不认真或不及时的现象发生，对当事人罚款30元。

没有及时与企管部联系，造成储存量增加的，按情况给予罚款50-100元。

6、分管厂长不定期地进行检查，落实好各项工作的进度。

清洗作业操作规程

1、油罐壁上的沉积物，通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗。

但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸，充有低压饱和蒸汽和高压热水的管道应用导线与被清洗的槽、罐连接起来并接地。

2、清洗过程中应使蒸汽或热水连续进出并注意弯头部位和死角，务必达到全部清洗的目的。

3、设备管道内的泥垢、油垢、水垢和铁锈等沉积物、附着物，可用化学清洗的方法清除。

4、油类设备或管道可用氢氧化钠溶液清洗，或通入蒸汽将碱液煮沸，然后放出碱液，用清水洗涤。

5、碱洗法可用来清洗氧化铁、硫化铁、铜及氧化铜类沉积物或碳酸盐类水垢，一般可采用盐酸加拟制剂（缓蚀剂）对奥氏体不锈钢或其他合金钢进行清洗。

6、根据沉积物的成分不同，还可以采取碱洗和酸洗交替的方法，采用化学清洗时应需注意：

溶剂以不燃、低毒为宜，且不能与沉积物形成危险混合物，同时须清洗2次，作业人员穿戴工作服、口罩、眼镜等防护用品。

有硫化氢气体产生时，应另设管道处理以防中毒。

清洗后的废液应予以处理，达到允许排放标准后方可排放。

7、用以上方法清洗均无效的沉积物，需以人工的方法予以清除，人工清除时，应符合罐内作业的安全规定，若沉积物是可燃物，则要用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具刮除，若是残酸、有毒沉积物．应做好个人防护，铲刮下来的沉积物应及时清扫并做妥善处理。

检修设备的规定

1、在检修能够产生气体的容器（罐、釜）时，要保证容器内的气体，全部被吸收塔吸收后，方可进行检修，不允许不经处理而外排的现象发生，如果不按照规定执行，对当事人罚款50-500元；

2、在检修有液体物料的容器（罐、釜）时，要将物料转移到其他容器内，然后进行冲洗、置换后，方可进行检修，冲洗或置换后产生的污水，统一进入污水收集池，到污水处理岗位进行中和处理，严禁外排，如果不按照规定执行，对当事人罚款50-500元；

3、在检修带有机油类的设备时，首先将能用的机油进行回收，待检修完设备后，再进行回用于设备；对不能用的机油，统一进入废机油回收桶，让企管部统一处理；禁止将废机油外排进入污水池，如果不按照规定执行，对当事人罚款500-1000元。

关于跑冒滴漏现象的规定

1、生产车间和动力车间要互相配合，严禁物料、水、蒸汽、盐酸等物质，出现跑冒滴漏现象的发生；

2、生产车间要对容易出现跑冒滴漏现象的事故点，要加强控制，要有专人负责，同时必须有严格的处罚措施；

3、对出现的少量跑冒滴漏现象，要采取及时的收集措施，防止事故扩大化，同时进行抢修和补救，切断事故点；

4、动力车间维修工要加强检查设备的频次，特别是对容易出现跑冒滴漏现象的设备或区域，要重点检查，切实把跑冒滴漏现象处理在萌芽状态；

5、对物料的跑冒滴漏现象，要有收集的设备或工具，把回收的物料重新回到生产循环中去，不允许乱丢乱放；

6、对盐酸的跑冒滴漏现象，要有收集设施，回用于生产，或者采取碱性中和的方法，杜绝废酸随意排放；

7、厂部专职的环保管理人员，要定期检查或不定期抽查，各车间的跑冒滴漏现象，发现问题及时处理和解决。

8、如果车间出现人为跑稀酸或浓酸、路料的现现象，腐蚀地面，平台、楼板、建筑物等，将严肃处理有关责任人：

当班班长罚款100元；车间主任罚款200元；扣车间工资总额2000元；若特别严重，将对责任人停职或开除。

检修、清洗、置换、取样环节固、液、气收集制度

1、在设备检修、清洗、置换前，必须由检修负责人对参加检修作业的人员说明检修作业现场及检修过程中可能存在的安全及环保注意事项。

2、对参加检修的人员必须按安全及环保要求佩戴劳动防护用品。

3、对检修、清洗、置换设备过程中所产生的废油，应用吸油器收集到塑料桶中，根据环保要求进行贮存，尽可能达到回收利用的目的。

4、对检修、清洗、置换过程中所产生的固体料，应用袋装好，再投到生产线中，重复利用。

5、在检修、清洗、置换过程中所产生的酸气，应利用酸雾吸收塔收集。

所产生的稀盐酸均回到生产线中，重复利用。

6、在生产过程中取样所产生的样品料液，应集中到塑料桶中，再重复用于生产。

污水处理岗位操作规程

1、工作人员接班后，首先检查各类设备能否正常运行，如果发现问题及时向维修人员报告，经过维修处理后，方可进行工作

2、开启污水泵和碱水泵，将污水和碱水同时打入中和罐，同时开启中和罐的搅拌，将混合水搅均

3、工作人员随时观察混合后的水位，同时不定频次的检查PH值的情况，及时向中和罐补充污水和碱水

4、当PH值呈中性时（6。

5-7。

0）停止污水泵和碱水泵，将混合后的水用泵打入板框压滤机内，进行过滤

5、过滤后的水排入储罐内，用作车间冲洗卫生或加入冷却塔循环水池降温用，同时注意与生产车间的交接

6重复上述操作，把本班车间产生的污水落石出处理完毕，并及时填写污水处理记录

7工作结束后，工作人员把卫生区清扫干净

电工作业规程

为加强公司及生产单位和车间电工管理，特制定本操作规程。

1、严格遵守电工安全操作规程，严禁违章操作。

2、在上班期间车间线路正常运转的情况下，应在车间来回巡视每台设备电器部分运转情况。

3、对车间临时发生电器设备和线路故障，应及时抢修，不能影响车间正常生产。

4、平时加强车间和公司所有线路的维护和修理工作，做到勤检查、勤巡视、勤维修。

5、按照生产部的规定，每月和每周定期对车间所有电器加以维修和保养，对所有电动机轴承定期进行加黄油等。

6、按照财务部的规定，每月定时并及时地将生产用电度表数据抄报财务，且数据必须准确可靠。

7、加强安全防护措施，对车间和公司所有电器进行安全维护和可靠的接地接零处理，防止电器设备漏电而导致安全事故的发生。

如果因电工不按安全操作规程作业，由此导致的安全事故由电工承担。

8、电工在进行各种作业时，必须切断电源，并悬挂警示牌和有专人监护，严禁带电作业。

作业完成后必须由本人通知，监护人摘牌后方可打开电源试机，严防发生意外事故。

焊工作业规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架、钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作，焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开现场。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开入孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉接线头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

设备检修规程

一、检修前的准备

1、检修负责人落实检修人员、检修组织、安全措施。

2、检修负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

3、设备检修如须高处作业、动火、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，须按规定办理相应的安全作业证。

4、设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责。

检修负责人应检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

二、检修负责人检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育，说明检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策，检修作业过程中防护用具的正确佩带和使用，检修安全措施。

三、检修前的安全检查和措施：

1、应对检修作业使用的电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

2、应采取可靠的断电措施，．切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

4、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠。

5、对检修用的盲板逐个检查。

6、对检修所使用的移动式电气器具，必须配有漏电保护装置。

7、对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。

8、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

9、检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

10、需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

四、检修作业中的安全要求

1、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

2、检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。

3、电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定：

4、在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修负责人要与当班班长联系。

如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。

待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

五、检修结束后的安全要求

1、检修负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

2、检修负责人应会同检修人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

3、因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。

4、检