#2废水回收泵A级检修作业指导书.docx

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#2废水回收泵A级检修作业指导书

Q/CDT

ICS

备案号：

中国大唐集团公司发布

2007-XX-XX实施

2007-XX-XX发布

号机组

A级检修作业指导书

作业项目：

废水回收泵A级检修

作业日期：

批准：

审核：

编制：

Q/CDT106XXXX-2007

中国大唐集团公司企业标准

目次

1范围1

2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸1

3安全措施1

4备品备件准备1

5现场准备及工器具1

6检修工序及质量标准3

7检修记录5

8废水回收泵试运记录8

9设备检修不符合项目处理单9

10完工报告单10

11质量签证单11

废水回收泵A级检修作业指导书

11范围

本指导书适用于600MW机组IS100-80-315C废水回收泵A级检修工作

12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

Q/SER-13304001-2008《单级单吸离心泵检修技术标准》

13安全措施

严格执行《电业安全工作规程》。

解体废水回收泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。

拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。

使用电动工器具必须配用漏电保护器。

使用电动工器具必须带绝缘手套。

高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

废水回收泵回装前，应全面检查废水回收泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

废水回收泵回装时，认真检查废水回收泵内部无任何异物。

每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

14备品备件准备

序号

备品备件

规格型号

单位

数量

1

轴承

7311

盘

1

2

轴承

32311

盘

1

3

轴套

IS100-80-315C

个

1

4

轴

IS100-80-315C

根

1

6

叶轮

IS100-80-315C

个

1

7

对轮

IS100-80-315C

套

1

8

对轮螺栓套

IS100-80-315C

个

8

9

油封

72-50-12

个

2

10

叶轮锁母

IS100-80-315C

个

1

填料

12-12

M

2

15现场准备及工器具

现场准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

一

工具

1.

活扳子

12〞

把

1

2.

8〞

把

1

3.

梅花扳手

30-32mm

把

4

4.

24-27mm

把

2

5.

22-24mm

把

2

6.

14-17mm

把

2

7.

管钳子

14〞

把

2

8.

撬棍

500mm

把

2

9.

倒链

2t

个

2

10.

钢丝绳

4分

条

4

11.

大锤

18磅

把

1

12.

铜棒

Φ18×300

个

2

13.

什锦锉

组

2

14.

扁铲

把

2

15.

对轮拿子

2T

台

1

16.

轴承拔力器

2T

台

1

二

量具

17.

V形铁

块

2

18.

游标卡尺

300mm/0.02mm

把

1

19.

游标深度尺

300mm/0.02mm

把

1

20.

钢板尺

1000mm

把

1

21.

外径千分尺

0～25mm

把

1

22.

外径千分尺

125～150mm

把

1

23.

外径千分尺

200～225mm

把

1

24.

外径千分尺

175～200mm

把

1

25.

内径百分表

50～100mm

付

1

26.

内径百分表

100～150mm

付

1

27.

内径百分表

150～250mm

付

1

28.

百分表

0～10mm

块

4

29.

磁力表座

个

4

30.

塞尺

200mm

把

1

31.

画规

300mm

把

1

32.

直角尺

200mm

把

1

三

材料

33.

包布

Kg

10

34.

铜皮

0.10mm

M2

0.15

35.

0.20mm

M2

0.15

36.

0.50mm

M2

0.15

37.

1.0mm

M2

0.15

38.

螺栓松动剂

39.

油石

块

2

40.

洗油

Kg

2

41.

703胶

袋

10

42.

砂布

张

50

43.

水砂纸

张

50

44.

塑料布

Kg

10

45.

#20机油

Kg

5

工作准备

□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。

□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。

确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。

W1

办理相关工作票

□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票、试验票。

H1

16检修工序及质量标准

解体

泵体与电机分离

□将联轴器护罩取下，用大号记号笔在对轮圆周面做好相对应的记号。

□测量联轴器中心数值及两对轮间的间隙，并做好记录。

□用S17-19的梅花扳手、撬棍、大改锥、内六方拆卸八条联轴器螺栓。

□用S19-22的梅花扳手将电机的四条螺栓拆除，并移开电机。

□泵轴向窜动测量并记录。

泵盖及轴承室拆卸

□用S19-22的梅花扳手松开泵盖八条螺栓。

□用S12开口扳手松开轴承室支架螺栓。

□用撬棒轻轻地将泵体从泵壳内退出。

□测量泵盖密封垫的厚度。

□将轴承室内的废油倒掉。

叶轮、轴承及其它部件拆卸。

□将叶轮锁母松下（与叶轮旋转方向一致），将叶轮从轴上退出。

□松开对轮顶丝，退出对轮，松下端盖螺丝，取下两个端盖。

□拆下耐磨板螺栓，取下耐磨板。

□松下轴承锁母，把轴与轴承从轴承室内退出。

□把轴承从轴上退出。

W2

零部件尺寸及配合尺寸测量

□泵盖密封垫厚度测量,更换新的同样材质及的密封垫。

□轴检查、弯曲测量。

轴弯曲≤0.04mm，端面跳动≤0.02mm轴各处无磨损,键槽和螺纹完好。

□检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况；叶轮无腐蚀磨损、裂纹等，流道无堵塞。

□轴承转动灵活，无斑点、锈蚀、划痕、变色，不符合上述的更换新品。

□对轮与轴配合：

过渡配合：

－0.01――＋0.04mm。

□压兰与轴的间隙为0.40-0.50mm，与填料室内壁径向间隙为0.10-0.20mm。

□检查轴承箱端盖前后油封：

无磨损破裂；否则进行更换。

□叶轮口环与密封环间隙测量,径向间隙≤0.30mm，轴向间隙≤2mm。

□轴承室端盖密封垫厚度测量并更换新的同样厚度及材质的密封垫。

□叶轮与轴的配合间隙为0.20-0.40mm。

□轴承与轴的过盈量0-0.02mm。

□两对轮间隙为2-3mm。

□叶轮与轴套的幌动度≤0.05mm。

□轴套与轴的配合间隙为≤0.04-0.06mm。

H2

零部件打磨除锈

□用#0砂纸打磨泵盖密封面。

□用#0砂纸打磨泵壳密封面。

□用#0砂纸打磨密封环。

□泵盖紧固螺栓、联轴器连接螺栓清理锈蚀修复丝扣。

□轴承室、端盖清油污。

□叶轮除锈蚀，水封环除锈斑，压兰打磨，安装填料。

□剪好泵盖密封垫、轴承端盖密封垫。

转子套件回装

□将新的轴承用加热法装在新的或旧轴上。

□把轴承与轴装入轴承室。

□轴承端盖上更换油封。

□旋入轴承锁母，调整好轴向窜动量装入轴承端盖（窜动量由端盖密封垫厚度来调整）。

□装入对轮，装入轴套。

□把耐磨板与轴承室连接。

□装上叶轮，旋紧叶轮锁母

□填料安装及压紧压兰。

转子就位，联轴器找正。

□放入密封垫后转子放入泵壳内。

□紧固泵盖的压紧螺栓，要对称紧固。

□紧固轴承室支架的压紧螺栓。

□电机就位，并进行联轴器中心找正。

□找正后紧固电机地脚螺栓。

安装两对轮的连接螺栓并紧固，盖上联轴器罩子。

□轴承室加#20机油到油室的2/3位置。

H3

清理现场、终结工作票

□清理检修现场，清点工器具及工作人员。

□押回工作票，试泵。

工作终结

□设备整体试运。

□试运8小时合格后，终结工作票。

□作业指导书关闭。

W3

17检修记录

废水回收泵检修记录

解体部件检查测量

轴承室解体检查

名称

检查项目及结果

处理方法及结果

磨损

裂纹

钨金脱落

是

否

是

否

是

否

向心轴承

泵体及转子解体

名称

磨损

裂纹

变形

汽蚀

其他缺陷

是

否

是

否

是

否

是

否

泵盖

泵壳

密封环

叶轮

泵轴

轴套

叶轮锁母

零部件配合尺寸测量

名称

解体

组装

设计值

口环的径向间隙

≤0.30mm

口环的轴向间隙

≤2mm

推力间隙

0.15-0.20mm

轴承压盖叶轮侧的间隙

0mm

轴承压盖对轮侧的间隙

0.25-0.35mm

轴套的磨损量

≤2mm

叶轮与轴的配合间隙

0.02-0.04mm

轴套与轴的配合间隙

0.04-0.06mm

轴的最大弯曲度

≤0.04mm

叶轮与轴套的幌动度

≤0.05mm

两对轮之间的间隙

2—3mm

备品备件检验记录

序号

产品名称规格

检验内容

检查记录

检查人/日期

检查结果

合格

不合格

18废水回收泵试运记录

设备

名称

点检项目

标准

记录时间

废水回收泵

叶轮侧轴承

振动

⊥

≤0.08mm

－

电机侧轴承

振动

⊥

≤0.08mm

－

轴承温度

前

小于70℃

后

出口压力

0.8Mpa

填料密封

<20滴每分钟

文明卫生

标牌齐全、设备见本色

检修负责人：

监理：

点检：

运行人员：

注：

“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向

设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈述

检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

返工

返修

让步接受

报废

设备部点检员（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施意见：

同意

不同意

设备部部长（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

监理（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

设备部点检（签字）：

日期：

年月日

19完工报告单

项目名称

检验级别

□A级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

名称

规格型号

实耗量

备注

十、检查与检验意见

检修

工作负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

检修单位

□合格□不合格

签名：

日期：

监理

监理负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

监理主管

□合格□不合格

签名：

日期：

业主

点检员

□合格□不合格

签名：

日期：

专业主管

□合格□不合格

签名：

日期：

110质量签证单

序号

工作内容

工作负责人自检

检修单位验证

监理验证

业主验证

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

验证点

签字

日期

1

文件准备，工器具、备件的准备

W1

W1

W1

W1

2

检修场地的准备、验证工作票

H1

H1

H1

H1

3

解体

W2

W2

W2

W2

4

零部件尺寸及配合尺寸测量

H2

H2

H2

H2

5

回装、

H3

H3

H3

H3

6

工作终结，试运、作业指导书关闭

W3

W3

W3

W3