无锡宝德施工组织.docx

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无锡宝德施工组织

无锡宝德工业开发有限公司

22号厂房宝长年工程

施

工

组

织

设

计

江苏华虹建筑安装工程有限公司

目录

第一章工程概况…………………………………………1

第二章施工准备…………………………………………2

第三章施工总体设想……………………………………4

第四章施工现场布置……………………………………8

第五章主要施工技术措施………………………………11

第六章施工总进度计划…………………………………62

第七章主要施工机械设备及用电负荷计算……………66

第八章消除及预防质量通病的技术措施………………68

第九章保证工程质量的技术措施………………………78

第十章安全生产保证措施……………………………94

第十一章文明生产措施…………………………………104

第十二章工程施工配合措施……………………………106

第十三章对周边道路管线保护及环境污染防护措施…110

第十四章已完工程或贵重材料的保护措施……………112

第十五章钢结构施工方案………………………………

附件1、施工平面布置图

2、施工进度计划表

3、附图

第一章工程概况

1.工程性质

1.1工程名称：

无锡宝徳工业开发有限公司22号厂房宝长年工程

1.2建设单位：

无锡宝徳工业开发有限公司

1.3设计单位：

无锡华电工程设计院

2.工程地理位置及周边环境

地理位置：

位于无锡市新区宝徳工业园22号厂区，根据由建设单位提供的本工程施工总平面图所示，本工程靠长江南路及新梅路，施工场地较为开阔。

3.建筑工程简况

3.1本工程为无锡宝徳工业开发有限公司22号厂房宝长年工程，总建筑面积为11127平方米，占地面积为10602平方米。

3.2本工程在建筑装饰用料上，整个外墙立面采用外墙涂料，铝合金窗，室内分别采用涂料、瓷砖墙面，楼地面为普通水泥地坪。

本工程屋架为钢构，屋面为采钢板。

4.结构简况：

4.1结构形式：

基础形式为独立承台基础加基础梁，上部为钢筋砼框架局部两层结构。

4.2结构材料

4.2.1砼除基础垫层为C10，C15外其余结构部分为C30混凝土。

4.2.2钢筋采用I级钢筋，Φ-HRB400新III级钢筋。

4.2.3±0.00以下墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑。

±0.00以上墙体采用MU10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

第二章施工准备

1.人员准备

1.1根据本工程实际情况，我单位组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，班子的所有人员均拥有岗位证书。

本工程的项目经理，我们选派具有工程师职称和国家壹级项目经理资质，并获得过多项奖的同志担任项目经理。

确保管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项需求。

施工班组挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业队伍参加本工程施工。

对特殊及技术工种均持有劳动局及建委统一考核颁发的操作作业证书及技术等级证书。

1.

专

业

施

工

队

2项目组织机构图

2.施工机械准备

.2.1.大中型机械设备的准备根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，按计划要求安排精良的机械设备进场，实行保养和调试。

2.2对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

.

3.施工物资准备

.

3.1施工用建筑材料视施工阶段进展情况拟订材料进场时间计划，并均保证提前进场。

3.2对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划。

物资储备、申请、定货计划，采购加工计划，这些计划必须附以数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。

3.3所有进场物资将预先设定场地，进场后分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

4.施工技术准备

4.1在本工程全过程施工中，我单位充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

4.2在正式进入现场前所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。

针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等，借鉴以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工班组做好书面交底工作。

4.3认真地执行企业质量标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施。

4.4在组织施工前由总工程师组织召开技术会议，召集所有项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字认可。

第三章　施工总体设想

1.本工程的施工特点

1.1本工程位于无锡宝徳工业开发有限公司22号厂房宝长年工程，总建筑面积为11127平方米，占地面积为10602平方米。

总工期控制在150天之内，总的工程质量要求高，施工周期短，是本工程的特点之一。

1.3根据以往的施工经验，制定具体预防与克服针对本工程施工质量通病的技术处理措施，加快施工进度，使本工程早日完工，交付使用，早日发挥其经济效益和社会效益。

1.4在本工程全过程施工中，立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，充分依靠和运用多年来类似大型的、具有特殊功能的建设工程施工中积累的成功经验，运用到本工程的施工中，选择最合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计。

1.5要在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。

1.6要充分考虑总施工进度节点的要求以及满足指定分包商施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，为此进行施工场地的总体合理规划。

1.7在施工时，要确保地下管线及周围环境的安全，对于进出施工现场的主要大门通道，采用铺设2cm厚钢板或浇捣20cm厚钢筋混凝土面层进行保护。

1.8在施工部署上，在进场接收施工现场场地后立即进行施工准备，如大型施工机械布置、场地规划、轴线复测，在土方开挖至设计标高后及时浇筑砼垫层，经有关质监部门验收，符合设计、规范要求后，正式进行下一道工序施工。

２.施工组织部署指导思想

2.1作为本工程承包方，我们将协调、配合建设单位指定的分包项目施工。

2.2本工程上部工程可分为结构施工期和装饰施工期、设备调试及总体施工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密的组织成一体。

2.3本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保结构施工总进度计划达到要求。

3.基础部分施工设想

基坑开挖前应定出基础承台、基础梁放坡灰线。

本工程基坑开挖拟采用2台1.0M3挖机及人工同时配合，按1:

0.75放坡，机械挖至基础底标高以上200mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土中对于坑底及不同标高区域采取后挖，应控制相应的挖土深度，严禁超深、超挖。

挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，并间隔20~30m设置集水井，井内积水采用潜水泵随时抽净，以确保坑底明沟排水通畅，坑底干燥。

在基坑土方挖好后，坑底暴露200m2后就及时进行垫层浇筑，独立承台基础侧模采用小钢模拼装，采用现场搅拌混凝土泵送浇捣，每台泵车配备四台插入式振动器。

4.上部结构施工设想

4.1根据本工程建筑形体的特点，在机械的布置方面，为确保材料运输满足施工要求，在施工垂直运输机械的选择与布置上应尽量做到充足与周全。

4.2主要垂直运输机械利用一台汽车吊，另配置两只卸料平台，作为上部结构施工材料运输周转设施。

4.3本工程在脚手架及模板体系的选用上，我们通过多个同类型工程施工的实践经验，并结合本工程实际情况，既要保证施工质量、进度，又要满足安全文明施工的要求，具体按如下方案选定：

4.3.1施工脚手

采用落地双排单管Φ48钢管脚手施工。

4.3.2模板体系

在模板配置上为实现优良工程质量目标，并力争主体结构争创优质结构工程，柱、梁采用定型钢模组合而成，所有楼梯间模板采用木模，对于平台板，采用钢管排架体系，其模板全部采用优质九夹板。

4.3.3结构混凝土浇捣施工时，将根据现场情况配置2~3台混凝土汽车泵进行结构砼浇筑。

5.装饰施工设想

5.1由于本工程施工工期较紧，为加快施工进度，砖墙围护应尽快跟上，从而形成立体交错施工。

5.2为确保外墙饰面施工质量，更为了杜绝补脚手洞不当引起饰面色差，以及杜绝今后外墙渗漏水现象的产生，我们计划先装外门窗框，再进行外墙饰面施工。

外墙面脚手采用落地脚手架。

5.3外墙面粉刷施工操作的重点放在防空鼓、渗漏方面，特别是对外墙穿墙螺杆、脚手眼、砖墙面的嵌缝处理。

5.4在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对已施工完的产品的保护工作。

5.5为确保屋面防水卷材施工质量及一次施工成活，避免不必要的污染及损坏，防水卷材施工放在其它地面施工完毕后进行施工。

5.6对于由建设方指定的专业施工单位，我们将对其纳入总承包管理范围，积极配合、协调其施工，尽可能早的为其创造工作面，并在施工过程中加强对其施工质量、施工进度、施工安全的监督。

第四章施工现场布置

1布置原则

1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，吊运方便，满足施工要求。

1.2符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。

1.3施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

1.4应符合周边城市规划工程及总体施工需要，一旦室外总体、道路、绿化、邻近建筑施工开始，区域内所有临设应服从总体绿化施工安排，根据要求进行调整、拆除或移位。

2.布置设想及要求

2.1临时用电

我公司将根据业主提供的电源，引致本工地内设配电室，采用集中管理，从配电室各分三路接出，两路分别供大型机械设备等施工用电（塔吊、对焊机等），一路作为办公生活用电。

施工现场用电线路采用三相五线制，每隔30~40米设置一个分配电箱，当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂或浇捣混凝土作保护处理。

厕所及楼梯通道照明用电均采用36V低压电。

2.2临时用水

本工程根据业主提供的水源，分两路接出水管，一路为施工用水，另一路作为生活用水，用水管道口径由Φ50规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。

施工消防布置单独以水网与灭火器构成，按标化工地要求在关键部位设置一定数量的灭火器，定人管理、定期检查，更换灭火剂，确保灭火器的完好。

2.3临时道路

施工临时道路布置应环通，沿建筑物四周铺设一条4~6米路幅的施工主干道，并与基地大门相接。

大门口设置一个三级沉淀池。

2.4临设搭建

根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求作如下布置：

2.4.1临时办公室：

搭建3.6m×7.2m现场办公用彩钢板房，包括业主、监理单位、总包单位所用的办公室及会议室。

2.4.2仓库、工具房：

在基地内搭建水泥库、标养室、工具间、氧气间、乙炔间、五金仓库等用房。

2.4.3工人住宿、食堂：

在基地内搭设宿舍用房3.6×7.2m三套活动房共20间，宿舍旁搭建食堂。

2.4.4生产区：

结构施工阶段，在建筑物的北侧设置钢筋加工场，模板、钢管堆场，及木工间，装饰阶段，在南、北两侧各设置一台搅拌机，砂石堆场，砖堆场及石灰池，以供内外粉刷施工用，本工程用一台汽车吊以负责材料的垂直运输。

2.5现场卫生

为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天派专人负责打扫，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾及时搬离现场，直至工完料净交付使用。

在车辆进出现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

2.6对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施

2.6.1成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

2.6.2逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。

2.6.3雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。

具体详见《施工阶段现场平面布置图》

第五章主要施工技术措施

·土建工程施工技术措施

1.施工测量定位及轴线标高控制法

1.1测量定位

根据业主提供的坐标点，在现场设置三个以上水准控制点和轴线控制网。

1.2平面控制

根据坐标点采用角度交会法，在现场建立主轴线控制网，并将轴线在现场内明显标识，主轴线应标志于施工不影响的地方，且采取砼加固保护措施，整个定位、标高引测工作由我单位专职测量工程师完成。

1.3施工中轴线、标高的垂直传递

根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。

测量仪器为激光经纬仪，具体方法为：

经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光电点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢卷尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过电梯井道或预留孔洞引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平。

1.4垂直度偏差控制

为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取内控为主、外控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200MM×200MM的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由我单位专职测量师采用激光垂直仪进行复核，确保工程总垂直度偏差不大于1/1000。

2.沉降观测点设置

为及时了解沉降变化情况，根据规范要求结合本工程特点，在本厂房四周，根据图纸要求设置沉降观测点，高度设置在±0.00以上20厘米处，用Φ20钢筋弯成90°，向上的长度为50mm，露出墙面的长度为40mm，并将钢筋头磨成半圆形，埋入深度不得小于200mm，对埋好后的露出部分应用防锈漆刷两遍，每施工一层进行观测一次，主体结构竣工后，每月进行一次观测测量。

竣工验收后，将观测记录归档，交建设单位保存。

每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

3.基础工程施工技术措施

1、施工流程

工程测量定位放线→放线复核→土方开挖→浇筑混凝土垫层→基础弹线→验线绑扎独立基础及连系梁钢筋→支设独立基础及基础梁模板→基础框架柱钢筋绑扎→预埋钢筋隐蔽工程验收→浇筑基础混凝土→混凝土养护→基础砖墙砌筑→预留基础验收→基础土方回填

2、基坑土方开挖

1）挖土方法

本工程基坑开挖深度在自然地面向下2~6m，基坑挖土为了减少对原状土的扰动，采用机械大开挖与条形开挖相结合的方法。

本工程采用6台1.0m3挖土机及人工同时配合，基底垫层外设置50cm的操作面，基坑放坡为1:

0.75。

2）挖土标高控制

机械挖土标高控制在基底200mm处，余土改用人工铲平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。

机械挖土接近坑底时由现场专职测量员用水平仪将水准标高引至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4~6米设置一标高点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

3）基坑降水和排水

本工程基坑深度实际挖深为2~6米，基坑开挖时采取坑内明排水方法。

在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽200，沟深300，泛水为1%。

以保证坑内积水泌出排向集水井，集水井按20~30米沿基坑周边设置，尺寸为500×500×800（深）。

现场配置足够的潜水泵，由专人负责将积水及时抽出坑外。

4）土方处置

根据现场实际情况，开挖土方就近无法堆放，必须运至扩建用地，回填土选择符合要求的土质。

5）地基验槽

按进度计划提前报建设单位通知有关部门在基坑开挖好后即进行地基验槽，验槽后方可进入下道工序。

6）垫层施工

垫层砼施工紧跟在挖土工作之后进行，垫层砼标号为C10。

3、基础钢筋绑扎

钢筋制作在加工棚内集中制作，按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置并流水作业，在钢筋制作前，应验看其质保书和复试报告，并核对品种、规格、级别等，符合设计要求后方可进行制作。

基础钢筋绑扎时，其规格、数量、位置、搭接长度等均要正确，严格按施工设计图及国家有关标准、规范进行施工和验收，钢筋绑扎牢固，框架柱钢筋用电焊点焊固定在独立基础承台钢筋上，确保框架柱钢筋的位置正确，并控制好钢筋保护层的厚度。

基础梁上、下部钢筋为多排时，为保证上下排筋间距，上下排筋之间每隔2m沿梁宽方向设置一根Ф25钢筋，箍筋加密区域不得漏绑或少绑。

钢筋绑扎好后要及时进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序的施工。

4、基础模板支设

独立承台基础模板的支设均采用组合钢模，钢管支撑系统，钢模板与钢管横楞采用勾头螺栓，山形卡连成整体，独立基础同样侧边打入钢管，上口用钢管扣牢，另每边用4根φ8对拉筋拉牢，异型独立基础为确保构件几何尺寸的正确性，四周采用九夹板作模板，用50*100方木作横背楞，用钉子钉牢，再用钢管扣件箍紧，中间和上口加水平支撑和斜撑把模板撑紧，模板支撑要牢固稳定、不松动。

模板支设按垫层上弹的墨线垂直支设，上下口尺寸要一致，板面不得倾斜，拼缝严密，接触混凝土的板面刷脱模剂以便脱模。

5、基础混凝土

1）基础混凝土浇筑

基础混凝土的浇筑采用现场预拌混凝土泵送入模板浇筑，混凝土的坍落度根据施工期间的温度确定（一般为120±20mm），在现场派专人进行坍落度的测试，并做好记录。

基础混凝土浇筑时，基础水平施工缝留设在基础梁顶面，在施工缝处浇混凝土前，必须待混凝土强度达到1.2N/mm2后，并清除垃圾，凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，在浇捣时，先铺上一层10-15mm厚水泥砂浆，其成份与混凝土内砂浆成份相同。

在混凝土浇捣过程中，严格控制水灰比，严禁随便向混凝土中加水，振捣混凝土时，振动棒要做到“快插慢拔”，快插是为了先将表面混凝土振实而防止与下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是使混凝土能填满振动棒拔出时造成的空间，在振动过程中宜将振动棒上下稍移动，以使上下振动均匀，振动棒要均匀排列，严禁跳振漏振，每次移动位置的距离不大于45cm，对振动的每一点要掌握振捣时间，不得时间过长或过短，过短不易振实，过长要引起混凝土产生离析现象，一般点振捣时间为20--30秒，是否振实可以以下列四个条件来衡量：

①不再出现气泡；②混凝土不再显著下沉；③表面泛浆；④表面形成水平面。

振捣时，振动棒不允许支承在钢筋或模板上，不得踩踏钢筋，以免模板、钢筋变形、移位影响质量。

混凝土浇筑完后上面要刮平、压实。

2）混凝土养护

在混凝土达到终凝后12小时，上面覆盖草包进行蓄水养护，时间不少于一周。

6、基础回填土

基础回填前要抽尽基坑及基槽内的积水，并清除杂物，会同监理、甲方代表及有关部门进行基础验收后开始回填。

回填时分层回填，每层厚度不超过30cm，用蛙式打夯机打夯密实，夯击次数不少于3遍，并做回填土环刀试验。

4．上部结构施工技术措施

1、施工流程

1）框架结构施工流程

测量放线混凝土施工缝处理绑扎框架柱钢筋

电线预埋

钢筋隐蔽工程验收支设框架柱模板浇筑框

绑扎框架柱钢筋

架柱混凝土支设框架梁底模板支设框架梁一侧模板

电气预埋预留

支设另一侧模板绑扎平板底层钢筋预埋电

支设楼面平板模

线管道→绑扎平板上层钢筋→隐蔽工程验收→浇筑梁、平板混凝土→混凝土养护

2）砌体工程施工流程

清理→放线→砌墙体、墙内埋管、预留洞口

2、测量放线

根据龙门桩上的轴线控制线放出建筑物主轴线，并进行闭合校核，调整后放出其它轴线，由于是分段施工，因此需要在该施工段施工前对前一施工段进行校核，不允许累积误差造成偏差。

3、排架搭设

在地面上标出楼面结构梁所示位置，在梁两侧立管下须垫两道5cm厚木板增加地面承载力，立管采用φ48*3.5钢管，排距为900-1000mm，下设扫地杆，上设水平拉杆（纵横方向），其间距≤1.8m，上部控制钢管顶标高，在每一跨内均加设剪刀撑，并将短钢管打至承台和基础梁上口与排架连成整体，用于加固支撑排架，防止排架下沉，同时在建筑物四周须做好排水系统，以防积水引起土体下降而影响顶部标高。

4、模板工程

1）为了使混凝土结构达到清水混凝土的效果，以便内装饰时梁、柱、板上不进行粉刷，直接批嵌腻子，所有的梁、柱模板均采用优质胶合板或优质钢模制作定型模板进行支设，用钢管支撑，支撑与内排架相连。

楼面、屋面模板采用优质胶合板模板，满堂脚手排架支撑，上设横楞和50*100mm木方作龙骨，间距@400，排架立管间距为900-1000mm，步高不超过1800mm，排架设纵横向剪刀撑，以加强排架的稳定性。

柱模板采用优质九夹板制作定型模板，花旗松木方作背肋，在柱角模板拼缝处的背楞与模板接触处必须刨光，以确保拼缝处不漏浆，用短钢管作柱箍，为确保柱模不变形，适当加密柱箍间距，必须≤450mm。

2）模板支设技术措施

A．模板用定尺钢筋进行限位，限位钢筋的长度要严格按照柱的断面进行切割，并按平面放线位置焊在主筋上，模板上口拉通线进行位置校正，并用12#铅丝把模板与钢管连成整体，从而保证整个结构的几何尺寸。

B．通过三级检查保证模板安装的质量。

C．梁起拱度严格按照规范要求采用2/1000进行起拱，并进行验收。

D．梁、板底模的拆除，在同条件养护拆模试块混凝土强度达到规范规定的设计百分比时，同时须征得技术负责人及监理同意后方可拆除。

E．框架结构梁、柱节点支模

为使框架梁柱节点处梁、柱归中及模板拆除后确保混凝土平整，光滑且无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支模时采取如下措施：

首先是支设梁底模时严格检查底模位置有无偏位及伸进柱内现象，校正完后用扣件在底模两侧固定牢固，在侧模板支设校正完后，还应拉通线检查底模位置有无移位，如发现移位应进行校正，确保梁柱归中；其次，是对于梁柱节点模板采用九夹板制作定型木模进行支模，确保拆模后平整光滑、无漏浆、涨模、缩颈现象，无明显接槎，达到清水混凝土效果。

5、钢筋工程

1）钢筋制作

A．钢筋在加工棚内集中制作，场地平整，道路畅通，水电消防设施齐全。

B．钢筋加工棚内按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置并流水作业。

C．根据施工图纸计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘制大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。

D．在进行钢筋制作前，应验看质保书及复试报告，并核对品种、规格、级别等是否符合设计要求。

E．制作时工作流程为：

验收→符合要求调直→除锈→下料→弯曲成型→分规格、类别编号堆放

2）钢筋绑扎

A．梁的上下部钢筋若为多排时，为保证上下排钢筋间距，上下排钢筋之间每隔2m沿梁宽方向设置一根φ25钢筋。

B．有抗震要求：

对钢筋在梁柱节点处箍筋加密区域不得漏绑或少绑。

C．板面钢筋的双层钢筋之间设钢筋马凳以保证上层钢筋的位置。

E．钢筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块间距为800。

F．对绑扎好的钢筋需及时进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑混凝土。

6、混凝土工程

1）混凝土的供应及浇筑方法

本工程的柱、楼梯、楼面、屋面结构均采用商品混凝土，浇筑时采用柱与楼（屋）面分二次浇筑的施工方法。

2）浇筑混凝土的劳动力组织

根据本工程混凝土一次性浇筑量较大的特点，须组织好浇筑混凝土的劳动力，劳动力必须满足混凝土连续浇筑的要求。

浇捣混凝土前须对混凝土的配合比进行控制，混凝土的坍落度控制在12±2cm，粉煤灰控制在40-60Kg/m3。

3）