兴隆小区北区1#5A#楼冬期施工方案.docx
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兴隆小区北区1#5A#楼冬期施工方案
一、编制依据
类别
名称
编号
工程文件
北京兴隆小区北区1#～5A#建筑图
北京兴隆小区北区1#～5A#结构图
北京兴隆小区北区1#～5A#楼施工组织设计
规范标准
混凝土结构工程质量验收规范
GB50204-2002
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
混凝土质量控制标准
GB50164-92
混凝土外加剂技术规程
GBJ119-88
粉煤灰混凝土应用技术规程
GBJ146-90
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
混凝土泵送施工技术规程
JG/T10-95
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
二、工程概况
2.1兴隆小区北区东段1#、2A#、2B#、2#、3#、4#、5A#楼工程，位于北京市朝阳区高碑店乡，京通快速路北侧，朝阳路南侧，西侧为高碑店北路，由北京市天翌房地产开发有限责任公司开发建设，北京中京惠建筑设计有限责任公司设计，1#～3#楼由北京旭日明建设工程监理有限公司负责监理；4#～5A#楼由北京太平洋建筑工程监理有限公司负责监理，由田华五公司第三项目部负责施工。
本工程地下二层，建筑总面积为95666.53㎡，建筑总高1#、2#、4#楼73.6M、2A#、5A#楼46.9M、2B#楼58.6M、3#楼78.2M；其中1#～3#楼±0.000相当于绝对标高33.300M，4#～5A#楼±0.000相当于绝对标高33.600M，室内外高差1#～5A#楼为0.6M。
基础底板为箱形基础，主楼结构形式为剪力墙结构，裙房结构形式为框架结构。
标准层高度为2.8m，抗震烈度为8度，抗震等级为2级。
正负零标高相当于绝对标高33.600m。
本工程在现场不设置砼搅拌站，结构用砼均采用商品砼。
2.2冬期施工概况
11月15日为冬期施工的开始时间，3月15日为冬期施工的解除时间。
在施工中,当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土结构工程应采取冬期施工措施。
当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时,解除冬期施工措施。
在冬期施工前后，应密切注意天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。
拟定冬施项目有：
1#楼十八层以上至封顶的结构施工。
2#楼十七层以上至封顶的结构施工。
3#楼十七层以上至封顶的结构施工。
4#楼十八层以上至封顶的结构施工。
2A#楼五层以上至封顶的结构施工。
2B#楼五层以上至封顶的结构施工。
5A#楼五层以上至封顶的结构施工。
二次结构（隔墙板、砌块墙）施工。
三、施工准备
3.1技术准备工作计划
3.1.1对相关管理人员组织冬期施工前培训，并专门组织技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
3.1.2设专职人员全天收听气象台广播，及时收集未来中、长期的天气预报信息。
3.2.3测温工作由技术组总负责，由试验室负责实施，由质检组负责检查落实情况，试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料。
施工方安排专人进行现场测温工作。
3.1.4与砼公司签署《冬期砼供应技术协议》
3.2材料准备计划
冬施材料用量一览表
序号
材料名称
数量
备注
1
温度计
120根
2
50mm厚聚苯板
5400m2
3
阻燃草帘被
6500m2
4
塑料布
11000m2
3.3组织机构
3.3.1成立冬施领导小组：
组长：
郑荣华
副组长：
尹胜利刘晓兵孙建忠罗军王瑞虎张炳成尹国民赵连胜任希峰郑艳
成员：
刘玉山高克兵肖登云尹国超肖文生李晓伟孙根柱王成赵克让
3.3.2组员职责
尹胜利：
全面负责冬施现场管理工作。
刘晓兵：
全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
罗军：
全面负责冬施安全监督管理。
尹胜利：
负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。
孙建忠：
全面负责冬施物资监督管理。
尹国民：
全面负责冬施质量监督管理。
王端虎：
负责编制冬施方案和相应纠正措施、冬施技术资料再分析、收集。
刘玉山：
项目部专职天气预报员和配属队伍专职天气预报员。
任希峰：
负责临水、现场用水保温等工作。
注：
检查、监督内容为冬施方案的落实情况、技术交底是否到位、砼或砂浆是否符合冬施配比及浇注要求等。
四、主要分项施工措施
4.1钢筋
4.1.1钢筋堆放时，钢筋下面采用木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。
4.1.2钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕。
4.1.3加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C时，掺入15%亚硝酸钠，温度低于-200C时，不宜再进行直螺纹加工。
4.1.4钢筋负温电弧焊主要为部分构造钢筋。
在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验。
4.1.4.1冬施在负温条件下钢筋和钢结构焊接施工，应尽量安排在室内或创造一个封闭环境进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力较大时，应采用竹编板或彩条布围成临时护栏挡风。
下雨、雪天气,应用竹编板或石棉瓦搭设临时护棚遮挡雨雪.焊后未冷却的接头，严禁立即碰到冰雪。
焊条应保存在干燥的房间，已经受潮的焊条应烘干再使用。
4.1.4.2为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，在从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到预热的效果。
在以后各层焊缝的焊接中，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。
4.1.4.3搭接焊时先用两点固定。
定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊缝厚度应不小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽应不小于0.7的钢筋直径。
4.1.4.4Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
4.2砼工程
4.2.1为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度；
4.2.2砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5MPa号，最小水泥用量不应少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6；
4.2.3掺防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2；
4.2.4本工程的砼均为商品砼，搅拌站的冬施砼一般采用加防冻剂的方法，防冻剂的种类和掺量由试验室做试配后确定；防冻剂中不得含有尿素、氯盐成份。
4.2.5为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的塌落度要有严格规定，十七层以上砼坍落度为160～180mm，十七层以下砼坍落度为140～160mm。
搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，砼运输到工地之后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，砼拌和物离析、泌水，立即予以退回；
4.2.6冬期施工期间，砼运输应有保温措施，罐车应用保温被包裹，混凝土运输车至混凝土输送泵料斗（或吊斗）卸料处，应搭设临时挡风棚。
输送混凝土的泵管，均用30mm厚石棉瓦管包裹严实，保证混凝土的入模温度。
4.2.7另外密切注意天气，如有雨雪天气应立即组织人力将工作面用阻燃草帘被覆盖。
砼浇筑前须将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净,砼施工应避开降温及雨雪天气。
如模板和钢筋上有冻凝应用钢筋棍轻轻浆冻凝敲掉，用空压机和毛刷将冰屑吹扫出，清除干净后再浇筑砼。
4.2.8砼出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于5℃；
4.2.9保温
4.2.9.1本工程因为采用加防冻剂的砼，在施工中采用综合蓄热法对砼进行养护。
综合蓄热法是当前普遍推广的冬施方法，其主要优点有：
施工简便、节能、冬施费用低、砼质量好、简化管理手段等。
4.2.9.2综合蓄热法的具体方法是
4.2.9.2.1砼浇筑前墙体模板背面粘贴50mm厚聚苯保温板，模板拆除后及时用阻燃草帘被包裹、覆盖保温。
4.2.9.2.2混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖，先覆盖一层薄膜，再覆盖一层阻燃草帘，要求相邻草帘应搭接200mm，且应逆着风向铺盖。
铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土，若不小心踩坏，应及时修补。
遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻。
混凝土的边棱角，应加设2-3层阻燃草帘覆盖。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查，若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖。
同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆盖物时，应征得有关管理人员的同意，同时采取其它保温有效措施。
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，初冬时将本层四周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），严冬时，室内采用电暖气加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。
4.2.9.2.3墙柱模板均为钢制模板，在钢模板的背面的次肋间用50mm厚的聚苯板填充，用竹胶板背紧。
混凝土浇筑完毕后，柱、墙体顶部的覆盖方法是拆模前用两层阻燃草帘被覆盖墙体上口裸露部位，草帘被穿过墙体上口钢筋后用铅丝绑在墙体对拉螺栓上；拆模后，立即用两层草帘被将墙面完全覆盖，并用铅丝穿过墙体螺栓孔后将草帘被拉紧。
4.2.9.2.4柱头混凝土在模板背侧钉挂阻燃草帘被，用铅丝绑牢。
4.2.9.3保温覆盖要求
4.2.9.3.1混凝土的覆盖保温是蓄热法施工的关键，保温材料、作法必须按照本方案执行。
操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实，聚苯保温板及阻燃草帘被必须固定牢固。
4.2.9.3.2保温完毕，值班工长要认真检查；遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。
4.2.9.4保温撤除前须向技术部门提出书面申请，经技术部门签字后方可撤除保温。
4.2.10砼施工前须绘制测温点图，并设置专人测温并作记录。
4.2.10.1测温孔布置:
楼板:
每15m2设置一个，每间至少设1个，孔深1/2板厚，间隔3米；剪力墙：
横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置，每块板单面设测孔3个，上下测孔距大模板上下边缘30～50cm，孔深10cm，楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔3个；现浇阳台每个设测孔2个。
4.2.10.2测温：
每个测温点均须编号，测温时测温点要采取覆盖措施与外界气温隔离，温度计留在测温孔内的时间应不少于3分钟。
测温点布置图见附图。
4.2.11对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到砼温度与外界气温相同期间的温度要进行测量并记录，测温次数应符合下表规定：
气温
每昼夜不少于4次，还须测定日最高和最低气温
砼浇筑入模时温度
每工作班不少于4次
砼从入模至达到临界强度
每隔2小时测一次
砼达到临界强度以后到砼温度至外界温度相同
每隔6小时一次
4.2.12砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还须增设两组补充试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度；共计留置五组试块。
4.2.13应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。
4.2.14检查同条件养护试块的养护条件是否与现场养护条件相一致。
4.2.15拆模时混凝土温度与环境温度差大于200C时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖。
4.2.16未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼；
4.2.17冬期施工的顶板砼为了避免在终凝前被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为1.5m，每跨板至少铺设一块跳板。
4.2.18混凝土强度控制：
4.2.18.1柱、剪力墙混凝土强度要求达到设计强度的30%后方可拆除模板。
4.2.18.2现浇板混凝土达到100%设计强度后方可拆除模板，楼板连续支撑不少于三层。
4.2.18.3具体拆除保温、拆除摸板时间，根据同条件试块试压强度确定，拆除保温及模板均应办理书面申请，经项目部技术部门批准签字后方可进行。
4.2.19热工计算
4.2.19.1选择验算部位
由于墙体、顶板的结构厚度、模板及保温材料不同，因此，须先将墙体、顶板进行比较，然后选取最薄弱的部位进行热工计算。
选本工程中最薄的200厚墙体与最薄的120厚顶板进行比较。
4.2.19.1.1计算浇筑完砼的温度
因为砼刚浇筑完毕时，模板及钢筋会吸收砼的热量，导致砼成型温度比入模温度要低，因此在砼入模温度相同的情况下比较墙体及顶板砼的成型温度，取成型温度小的部位进行验算。
公式：
T3=
CCmCT2+CfmfTf+CSmSTS
CCmC+Cfmf+CSmS
T3：
考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度（℃）
CC：
砼的比热容（kJ/kg·K），查表得0.92
T2：
砼浇筑时的温度即入模温度，取5℃
Cf：
模板的比热容（kJ/kg·K），钢模为0.48，竹胶板为2.51
CS：
钢筋的比热容（kJ/kg·K），CS=0.48
mC：
每m3砼的重量（kg），取2500kg
mf：
每m3砼接触的模板重量（kg）
mS：
每m3砼接触的钢筋重量（kg）
Tf：
模板的温度，取环境温度-10℃
TS：
钢筋的温度，取环境温度-10℃
mf墙体=
1
×2×0.006×7850
=471kg
0.2
说明：
7850为墙体钢模板的质量密度
mf顶板=
1
×1×0.012×550
=55kg
0.12
说明：
550为顶板竹胶板模板的质量密度
mS墙体：
根据墙体配筋Φ10@200粗略计算，取66kg
mS顶板：
根据顶板配筋双层双向ø8@100粗略计算，取133kg；则：
T3墙体=
0.92×2500×5+0.48×471×（-10）+0.48×66×（-10）
=3.49℃
0.92×2500+0.48×471+0.48×66
T3顶板=
0.92×2500×5+2.51×55×（-10）+0.48×133×（-10）
=3.78℃
0.96×2500+2.51×55+0.48×133
由于墙体和顶板砼成型温度相差很小，因此，再将墙体和顶板的围护层传热系数进行比较，取传热系数大的部位进行验算。
4.2.19.1.2比较结构围护层总传热系数
公式：
K=
3.6
0.04+Σdi/ki
di：
第i层围护层厚度
ki：
第i层围护层的导热系数
钢模板的导热系数为58W/（m·K），厚度为0.006m；钢模板后聚苯保温板的导热系数为0.038W/（m·K），厚度为0.05m；竹胶模板的导热系数为0.174W/（m·K），厚度为0.012m；阻燃草袋的导热系数为0.06W/（m·K），厚度为0.05m
K墙体1=
3.6
=1.347
0.04+2（0.006/58+0.05/0.038）
K墙体2=
3.6
=2.109
0.04+0.05/0.06+0.05/0.06
K顶板=
3.6
=3.98
0.04+0.012/0.174+0.05/0.06
K墙体1为墙体拆模前的导热系数，K墙体2为墙体拆模后的导热系数，K墙体本工程冬期施工砼中加防冻剂并用塑料薄膜覆盖养护裸露面，但为了使砼的强度增长有更好的温度环境，在施工中采用综合蓄热法。
故验算时按照有保温设施的综合蓄热计算法，只是引入负温养护法中的砼受冻临界温度，根据厂方提供的经验数据，所加防冻剂的砼的受冻临界温度是-15℃左右，本计算只取-5℃。
由于其余部位砼的养护方法和所用防冻剂均与120厚楼板相同，故如果120厚楼板砼经验算能满足要求，则其他部位砼也能满足要求。
4.2.19.3计算砼成熟度及保温时间:
4.2.19.1.3.1、计算混凝土拌合物出机温度T1；
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）
5=T1-（0.25×0.3+0.023×2）〔T1-（-10）〕
T1=7.06℃
设定混凝土运输至浇筑的温度T2（5℃）：
α为温度损失系数，因工程采用商品混凝土，取α=0.25；
t1为混凝土运输至浇筑的时间30min,运转次数2次
Ta为混凝土拌合物运输时环境温度，取北京市平均最低气温-10℃；
4.2.19.1.3.2、混凝土入模成型后的温度：
考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算：
T3=（CCmCT2+CfmfTt+CsmsTs）/（CCmC+Cfmf+Csms）
=（0.92×2500×T2+2.51×55×（-10）+1.46×50×（-10）+0.48×133×（-10）/〔0.92×2500+2.51×55+1.46×50+0.48×133〕
=3.40℃
式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）
CC——混凝土的比热容（0.92KJ/kg•K）
Cf——模板的比热容（2.51KJ/kg•K）
草帘的比热容（1.46KJ/kg•K）
Cs——钢筋的比热容（0.48KJ/kg•K）
mC——每m3混凝土的重量（2500kg/m3）
mf——每m3混凝土相接触的模板重量（55kg/m3）
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量（133kg/m3）
Tt、Ts—模板、钢筋的温度，采用当时的环境温度（-10℃）
4.2.19.1.3.3、计算蓄热期间的平均温度：
计算表面系数M
取120mm厚1m×1m的顶板混凝土计算：
M=F/V=1/0.12=8.33m-1
Tm=T3/3=3.4/3=1.13℃
4.2.19.1.3.4、计算水泥水化热：
查出PO32.5普通硅酸盐水泥水化热为330kJ/kg
4.2.19.1.3.5、计算保温层的热阻
第一层为模板：
采用竹胶板，导热系数λ1=0.17W/m•K；厚度d1=0.012m；
第二层为保温层：
采用草帘，λ2=0.06W/m•K；d2=0.05m；
模板总传热阻R0=R1+R2+Rw
R1=d1/λ1=0.012/0.17=0.07059m2•K/W
R2=d2/λ2=0.05/0.06=0.83m2•K/W
则R0=R1+R2+0.043=0.07059+0.83+0.043=0.94m2•K/W
4.2.19.1.3.6、确定透风系数
根据冬季的风速与建筑高度取α=3.0
4.2.19.1.3.7、计算混凝土蓄热冷却时间
t0=〔（CcT3+mceCce）×R〕/〔M×（Tm-Tm,a）×α〕
=〔（2500×3.4+280×330）×0.94〕/〔8.33×（1.13+10）×3.0〕
=341h
用PO42.5普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，计算达到4Mpa时所需成熟度:
f=a·e-b/M
f:
砼抗冻临界强度4Mpa.
a:
查表得25.62715
b:
查表得850.0695
e:
自然对数之底e=2.72
f=a·e-b/M
4=25.62715×2.72－850.0695/M
M=458℃·h
计算砼的养护时间△t
△t=M/（T+10）
△t：
养护时间（h）
M：
砼成熟度
按要求混凝土入模温度T2不得低于5℃，得混凝土出机温度为7.0℃，混凝土入模成型后的温度T3=3.4℃；蓄热期间的平均温度Tm=T3/3=1.13℃;需要458/11.13=41h即可达到临界强度4Mpa。
而根据混凝土入模温度T2为5℃时，计算混凝土蓄热冷却时间需要341h，所以砼保温在混凝土冷却至0℃之前可满足要求。
因此要求混凝土搅拌站提供的混凝土出机温度不得低于10.0℃，混凝土的入模温度不得低于5℃。
根据砼成熟度推算两天后即可撤除保温。
4.3二次结构及初装工程
4.3.1本工程冬施期间有少量粘土空心砖墙砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆；
4.3.2混合砂浆采取现场搅拌的供应方式，宜采用425#普通硅酸盐水泥并采用掺防冻剂法搅拌。
砂浆的拌合在密封保温的暖棚内进行。
砂子内不得含有冻结块和冰块，防冻剂选用ADD-6（北京市科宁砼外加剂有限公司），掺量为水泥用量的3-5%。
4.3.3本工程的砌体工程主要集中在地上,在施工期间可以采用室内加温的措施，保证室内温不会过低，采用竹胶板和彩条布封闭保温，门洞口采用阻燃草帘封堵,保证施工环境处于5℃以上。
4.3.4水泥不得加热,水泥进场时及时存入暖棚,暖棚内四周和屋顶均采用阻燃草帘遮掩保温.出入口挂棉毡挡风和保温.拌合砂浆用的水温不得超过80℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再投入水泥,以免产生假凝现象。
4.3.5原材料加热措施；
将砂浆的拌合水预先加热，采用专制的电热铁水箱加热。
由专人负责控制水温。
砂和石灰膏在搅拌前应保持正温，二者均应采用石棉毡覆盖保温。
在气温较低砂料有冻结情况时，应采用插入式电热管加热至5℃以上。
其温度不得超过60℃。
4.3.6砂浆搅拌时间要延长，比常温下的搅拌时间应延长0.5-1倍，即不得少于2.5分钟。
4.3.7搅拌应在保温棚内进行并且随拌随运，不可储存和二次倒运，确实需要储存时，储存时间不得超过20分钟。
4.3.8砂浆的稠度，应比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏的方法来解决。
4.3.9运输砂浆的小车应采取保温措施，可在小车内壁固定一层2cm厚的木板，木板和小车内壁之间用岩棉或玻璃丝布填充，小车上口加盖一块木板。
4.3.10砌筑前，应将粘土空心砖表面的积灰和积雪清扫干净。
4.3.11砂浆使用时的温度不得低于5度并严禁使用已冻结的砂浆。
4.3.12收工时砖上表面不要留砂浆，砌筑完毕用阻燃草袋覆盖砌体表面保温。
4.3.13隔墙板安装完后下部填塞豆石砼，然后用阻燃草帘将隔墙板根部覆盖。
4.3.15二次结构构造柱和现浇带试块除了按照常温施工要求留置试块以外，还须增设两组，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。
五、测温工作
5.1测温成员组成
组长：
刘玉山
组员：
孙根柱王成李小伟
5.2测温工作内容及方法
5.2.1严格按测温点布置进行测温工作。
5.2.2测室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温。
5.2.3测砼出罐、入模温度，每工作班不少于4次。
5.2.4测砼养护温度，从砼入模开始到砼达到受冻临界强度对应的龄期之前，每隔2小时测量一次，达到要求临界强度之后每隔6小时测量一次。
5.2.5混凝土浇筑后应严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采用补加保温层或人工加热措施。
5.2.6测温表应存放在保温箱内。
测量时，测温表应与外界气温隔离，测温孔留设方法：
按测温孔布置图将底部封闭的PVC管（DN15）插入混凝土中，深度为100～150mm，或墙板厚度的1/2，混凝土初凝后及时拔出，再插入温度计,堵塞住孔口，温度计留置于孔中的时间不少于3min，然后马上取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，将测得的数据按编号填入测温记录表中。
在砼养护期间过后，在气温发生大变化时抽测。
大气温度0℃以上时，停止测温。
5.2.7另外检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是
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