市政绿化施工方案.docx

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市政绿化施工方案

第一节、编制依据和原则

本工程编制依据为：

（1）施工图；

（2）现场调查及踏勘情况；

（3）现行施工技术规范及验收标准（城市绿化工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、建筑工程质量检验评定标准、地基与基础工程施工

及验收规范、排水工程施工及验收规范等）；

（4）我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。

本施工组织设计的编制原则为：

（1）坚持确保质量、安全和工期的原则；

（2）坚持不断优化施工方案的原则；

（3）坚持均衡生产、突出重点、统筹兼顾、合理安排和信息化施工的原则；

（4）坚持因地制宜、灵活机动进行临时工程设置的原则；

（5）坚持专业化施工的原则；

（6）坚持“改造自然、保护自然、建设市政、环保同行”和以人为本的原则。

第二节、工程概况

2.1工程简介

本工程为于鼎湖检察院大院内，工程主要为鼎湖检察院周边市政配套及绿化工程。

为了完善检察院周边市政及绿化，美化检察院周边环境，而设立本工程。

工程内容包括：

道路、道路排水、围墙、球场、园林绿化等项目。

第三节、施工总体规划

3.1总体施工目标

本工程的总体施工目标是：

（1）工期：

按业主要求的工期按时完工。

（2）质量：

确保创建优质工程。

（3）安全：

杜绝因工亡人及重伤事故，员工因工职业病发生率小于1.5‰，创“安全文明工地”。

（4）环保：

“两不破坏”——不破坏环境、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

（5）文明施工：

建标准化工地，现场整洁、有序，地方关系良好。

3.2施工管理机构

实行“项目法”管理模式，组建项目经理部作为管理机构，全面组织、指挥全过程施工。

项目经理：

是本合同段的全权代表，主管全面工作，为本工程的各项工作负责。

技术负责人：

负责技术、质量管理、科技攻关，领导技术部门抓好施工技术方案制定、现场技术指导等工作。

质检员、施工员：

负责图纸审核、实施性施组设计和技术交底书编制、现场技术指导。

专职安全员：

负责质量、安全保证体系、措施的实施、控制。

财务部：

负责资金调配、成本核算。

3.2、主要管理人员框架图：

3.3施工队伍安排

本着分工负责、集中管理的原则，对施工任务按类别进行划分，主要配备以下专业化施工队伍进行施工：

土石方施工队、路面施工队、管线施工队、园林施

工队等。

3.4施工总平面及临时工程规划

3.4.1办公室、住房及生活区

本施工标段安排5个施工队，施工队驻地主要靠搭设活动板房为主，主要包括民工宿舍、食堂、仓库、厕所等，采用二层石棉活动房（现有）。

民工床铺采用上下双人床，食堂配齐消毒设备和卫生设备，每间生活用房配备一只干粉灭火器，食堂配齐消毒设备。

办公室以满足本工程施工管理人员办公需要，包括材料试验间1间，项目部办公室2间采用天蓝色活动板房。

3.4.2临时施工用电

通过地方电网接入，同时配备足够的自发电设备以备急用。

施工前将在施工

范围内架设三相五线动力线路，每隔40～50m架设临时电杆同时每墩位在电杆上

落线。

装设统一的配电箱，保证工程用电畅通安全。

3.4.3施工便道

总的原则是充分利用既有道路进场，按现有道路系统，并新修部分局部引入便道，注意在施工过程中加以维护。

3.5施工资源配备总体规划

3.5.1劳动力配备

根据施工进度计划，组织五个施工队落实进场，每个队对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗，普通劳动力按工程施工需要进行动态控制。

3.5.2材料

落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。

对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。

做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。

对于部分特殊材料应尽早与业主等一起到采购现场确定。

3.5.3机械及质检仪器

根据施工进度计划，-并结合施工实际情况，做好机械配备计划的进场和保养工作，具体配备见主要机械设备表和质检仪器表。

3.6施工进度总体规划

招标文件要求本工程总工期为2个月，我单位计划按此要求完成全部施工

项目（计划开工时间：

2011年11月18日，计划完工时间：

2012年1月18日）。

第四节、主要工程项目的施工方法

4.1土方工程

4.1.1施工准备

施工准备工作主要做以下工作：

填料来源选择与土工实验、测量放样和工程

量复核、施工现场清除、修正调配方案、修建临时道路、设置临时排水系统、选择弃土场、进行实验段的施工。

填料来源选择与土工实验：

开工前及时对填料来源进行选择，并对填料按规定的方法取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、天然密实度等详细数据，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量，为填料选择以及压实工艺提供依据。

测量放样和工程量复核：

在开工前，进行现场施工测量，其内容包括检查和

复核控制网、增设控制桩和水准点、测设方格网、横断面的测量与绘制等。

准确

定出中线、坡角、边线以及防护坡道的位置。

施工放样时将道面、道肩、土面等

不同压实度区域的边界以及结构物位置准确放出，做好标记，标明其轮廓，并用

方格法进行土石方的工程量计算和复核，作好记录。

施工现场清理：

施工前，尽快清理和拆迁残存的各种施工障碍物，为土方大面积开挖和回填创造有利条件。

同时清除前应在平面图上予以标识。

临时排水系统：

填方前并做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，保证填挖方各施工层表面不积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工创造条件。

弃土：

对挖出的非适用土料进行弃置处理，弃土时按业主和监理的要求执行，不得随意乱弃，并作好排水设施，以防止形成水土流失。

试验段：

开工前完成试验段的试验工作。

选取一定范围作为试验段，首先进

行填筑试验，分别选择不同填料、采用不同的施工参数（填筑厚度、碾压机具、

碾压遍数等），随碾压随测其压实度。

压实试验进行到能够达到规定要求的压实

度所必须的施工程序为止，根据试验情况以书面形式向监理工程师提出拟在填料

分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单、最大干密度、松铺系数、松铺

填筑厚度、设备组合及压实遍数，用以指导大面积施工。

4.1.2土方调配、施工方式和机械组合方式

按设计图初步定出土方填挖分界线，根据土石方挖填数量及机械配备、劳力

组织、施工工序等因素，采用先横调后纵调、由近及远、重车下坡、空车上坡的

原则进行合理调配，制订出调配方案，绘制调配图，以充分发挥机械效率，加快

施工进度。

施工中采用多开工作面、大流水或平行作业方式，采用大型机械化作业，根据不同土质和工程类别及运距采用不同的施工方式和机械组合方式具体为：

平整场地均采用推土机推、人工配合、道槽整形采用平地机、装载机装、自

卸汽车运；场地内调配土运距500m内采用铲运机，运距500m以上采用推土机推、

装载机装、自卸汽车运；较深的挖方段采用挖掘机挖装、自卸车运；外借土采用

挖掘机挖装、自卸车运；填土段采用推土机推、压路机分层碾压。

4.1.3沟槽处理施工

沟槽处理施工是保证工程质量的重要环节，因此我们给予高度重视，主要采用如下方法：

施工前作施工勘察，调查沟塘分布范围，进行施工钻孔补勘地质情况等，绘制地质图，确定沟塘积水情况、淤泥深度及土质情况、地下水情况、地下土层含水量等，以此为依据确定合理的施工处理方案。

施工时必须先疏干积水，排除池塘中的水，可采用水泵抽水方案，排至土方

边界线以外主排水沟。

清除淤泥或淤泥质土，可采用人工清除或机械开挖方案。

但有选择的采用水

力冲填泵（泥浆泵）输送土方方案是经济的，可行的。

但水冲法施工会带来环境

保护，密度等质量指标控制，好土流失等问题，因此施工时要根据具体情况有选

择的慎重采用，确定合理的使用范围，方案仅限于应用到沟塘清淤处理。

若遇地下水丰富的情况，需采取降排水措施。

沟塘底处理完毕后进行地基质量检验，包括密实度、含水量等，经监理工程

师认可后才能进行下层填筑。

每层压实密度要符合技术要求，经监理工程师验收

合格后，才能填筑上一层。

填土时，沟塘坑边坡应按设计挖出台阶，以利连接，

保证土基的整体性、均匀性。

台阶采用人工进行或反铲开挖，台阶宽度及高度等均要符合设计要求。

清淤

后的底部填筑天然砂砾回填，采用振动压路机压实，压实后的干密度应大于

1.95g/cm3。

回填填料采用自卸车运输，人工摊铺整平，机械压实。

分层填筑至标高，分

层填筑厚度不宜大于20cm。

填筑时采用自卸车倾倒，推土机整平或人工整平，较

小面积采用蛙式打夯机或气夯击实，较大面积采用振动压路机碾压密实。

每层填

筑压实度和填筑厚度等必须符合设计技术要求。

4.1.4原地面处理

为保证基的均匀性，对原地面须进行场地清理和原地面压实等处理。

场地清理：

将施工范围内的所有植被、树木、乱石堆、杂草、树根等予以清

除；对坑穴、池塘按上节叙述进行处理；对原地面以下至少10～30cm内的草皮

土应予以清除，并选择专门的场地进行临时储存（待施工后期覆盖于土面区，以

便在其上植草皮），草皮土在运输过程中，须注意保持其团粒结构，不过分打碎，

使其在堆放过程中保持天然含水量。

原地面进行压实：

场地清理之后进行原地面压实，压实度要达到设计要求，

压实后重测地面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签。

压实施

工严格按设计和有关技术要求进行控制，高程和平整度符合设计要求。

4.1.4挖方段施工

开挖前先挖好截水沟，保证排水畅通。

开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采用推土机、铲运机进行就近移

挖作填。

开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案及挖方边坡，按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。

场道开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。

当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，能配合装土、

运土、填土即可。

推土时，推土的方向和机械推土后所形成的沟槽方向，要与地面的水流方向

一致，以利于降雨时排水。

4.1.5土方填筑碾压施工

填方施工时严格按照技术规范要求进行施工，划分作业段。

施工时严格控制虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，确保工程质量。

做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工创造条件。

填土前，严格按设计将边界线放出，以便方施工控制的进行。

填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。

不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度严格按设计和有关要求进行控制。

填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度应严格按照有关要求执行，由低处分层填筑，从两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。

在两个相邻填筑区段交接处，应控制其标高差，控制在一层的差别上，并分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。

填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。

在摊铺整平的同时，推土机对道肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。

用透水性较小的土填筑时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2％范围内。

当填筑道槽表层时，其顶部做成4％的双向横坡。

同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；土方填筑至顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。

碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。

为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，再用平地机

进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压1～2遍，再用大振压碾压

6～8遍。

碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，

压路机行驶速度不大于4km/h。

接合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如

遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。

填方接近设计标高时，加强测量

控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实。

如在施工中

出现翻浆现象应立即停止碾压，查找原因，妥善处理。

填料采用自卸车运输，推土机平整初压，填料分层填筑，每层松铺厚度根据

机械能力确定,并符合设计和规范要求，分层填筑采用水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。

压实前采用大型推土机摊铺

整平，个别部位由人工配合找平。

压实采用重型振动压路机分层压实，碾压时由

低到高、先两侧后中间进行错轮碾压，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、

表面平整均匀为止。

碾压遍数根据填料性质、类别并结合虚铺厚度及最佳含水量

和机具性能要求由试验确定，严格按规范及设计要求的密实度进行碾压。

填筑接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层的填筑厚度，以保证标高、平整度、压实度符合设计要求，根据经验最后一层的填筑厚度为15cm

为宜。

填方达到设计标高后，恢复各项标桩。

填筑结束后根据检查结果，编制出整修计划报监理工程师批准，然后采用平

地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。

使横向坡度达到设计要求，铲下的土不足以填补凹陷时，采用与表面相同的土填平夯实。

4.2路面结构层

4.2.1水泥稳定石粉基层

（1）施工准备：

根据在下承层上恢复的中桩，用白灰放出两边线，每10米在左右两侧钉设高程控制桩，挂φ4钢铰线，用紧线器拉紧、锚固，作为摊铺机行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线。

（2）拌和：

混合料采用稳定料拌和机拌和，拌和站设专职试验人员跟班作业，以便及时取样检测，保证出厂的混合料均为合格料。

（3）运输、摊铺：

运输采用自卸车，摊铺采用摊铺机作业。

摊铺机前最少有料车5辆以上才能开机，摊铺机后辅以人工进行边角处理。

（4）碾压、整形、接头处理、养生：

当天施工的路段末端留1米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。

采用潮湿的无纺土工布覆盖洒水养生，养生期为7天，在养生期间除洒水车外，封闭交通。

4.2.2水泥砼路面

泥砼路面采用拌和站拌和，自卸车运输，人工分条立模浇注、填档间隔推进。

面层砼施工包括砼拌和、运输、模板、浇注、震捣、做面、养生等，其施工工艺

如下：

（1）材料：

水泥：

采用32.5普通硅酸盐水泥，使用前必须对水泥的各项物理指标进行检测，合格后方可采用，严禁使用受潮结块及过期的水泥。

石粉：

采用质地坚硬、级配良好、无风化、无山皮石的优质石石粉，石粉最大粒径不超过31.5mm，采用两种规格的材料拌和而成，石粉的强度及压碎指标必须符合规范要求。

砂：

采用中粗河砂，细度模数不小于2.6，砂的级配、含泥量等必须符合规范要求。

钢筋：

各项技术指标符合设计及技术规范要求，且应顺直，没有裂缝、断伤、刻痕，使用前清除表面油污与锈蚀。

水：

采用经试验合格的河水。

（2）砼拌和及运输：

砼拌和采用自动计量上料强制式拌和机，运输采用自卸车。

（3）摊铺混凝土：

摊铺前应认真核对模板的间距、高度,检查模板支撑是否牢固,基础找平层的平整度、坡度、密实度是否合格,模板是否涂了脱模剂,砼模板采用[25槽钢。

摊铺混凝土采用人工,严格按铁锹反扣法作业。

填档混凝土的摊铺应在其两侧混凝土强度达到一定程度后进行,当气温在25℃以上时,一般在两侧混凝土最晚填筑时间后第三天进行,为防止填档时拌和物落到两侧板块上,可在浇注好的板块边缘铺1m宽的塑料布或厚2mm、宽30cm的橡胶带,也可在浇好的板块上涂刷30cm宽的黄泥浆,以便清理其上的散落混凝土。

（4）振捣混凝土：

振捣机具主要是2.2kw平板振动器，振频不低于12000r/min的插入式振动器以及用于振平提浆的条式振动梁。

振动器在每一位置的振捣时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

两种振动配合使用时,应先用插入式,再用平板式,为了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力,在混凝土基本振平后,用振动梁进一步振平（坑凹处随时用拌和物补平）提浆,然后用无缝钢管振动梁精平提浆。

（5）作面：

精平提浆后,先用木抹将道面揉压平整,同时对局部露石或坑凹进行处理,待其表面沁水时擀出沁水,均匀乳浆,然后用铁抹子将浮砂压入浆面,抹光。

为了增加混凝土表面的耐磨能力,防止其起砂和裂纹,作面时必须做到不洒水,不撒干水泥和不用砂浆找平,在烈日和雨雾天应搭遮盖棚,在棚内作面。

（6）刻槽：

砼强度达到设计强度的70%以后对砼板表面进行刻槽，刻槽采用专用刻槽机，刻槽深度不小于2mm，确保砼路面的粗糙度。

刻槽时刻槽机沿工作梁一侧移动,保持刻槽的纹理垂直于线路方向。

（7）切缝：

按设计图纸位置及施工技术规范设砼路面缩缝和胀缝，预埋拉杆；并根据施工进度设置纵向施工缝和横向施工缝。

砼路面接缝采用切缝法施工。

先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝墨线重合（最大误差0.5mm）,可用组合金钢石锯片一次切割成,也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3-4mm厚的刀片切割至设计深度）。

切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨

料松动和骨料脱落,过迟则造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废。

（8）养生和嵌缝：

养生一般在表面砼摸光2h左右以后进行,采用湿麻袋覆盖，开始洒水时间不可过早，以免造成砼表面掉皮，亦不可过迟，防止砼表面因缺水出现细小裂纹。

养生期间砼表面要不停地洒水，使砼表面始终保持湿润,养护期不少于14天。

嵌缝在养生结束道面干燥后进行,采用灌入法施工,灌前需将缝内杂物清除干净,同时要保持基层干燥,故雨天、大风和低温时不能嵌缝,灌完后须检查,如有脱开现象,需用喷灯、烙铁热修补,直至达到要求为止。

4.3园林铺地工程

4.3.1施工准备

（1）技术交底：

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。

然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

（2）材料准备：

园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。

在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。

因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

（3）场地放样、定标高：

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

（4）地形复核：

对照广场竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

4.3.2地面施工

（1）挖方与填方施工：

根据设计的标高进行挖填土方。

填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。

挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

（2）场地平整与找坡：

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

（3）素土夯实：

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。

当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。

如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（4）稳定层的浇筑：

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。

并在园路整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：

3砂浆。

按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。

施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。

可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

4.3.3面层铺装

（1）花岗岩面层的铺装：

面层铺装是广场铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：

2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

施工完后，应多次浇水进行养护。

（2）停车场草坪铺装：

根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10厚细砂后一定要用压路机辗压3-4次,并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。

4.4.1落叶树

（1）落叶乔木：

掘苗:

对胸径3~10厘米的乔木，可于春季化冻后至新芽萌动前或秋季落叶后，在地面以胸径（距地面1.3米处的干径）的8~10倍为直径画圆断侧根，再在侧根以下40~50厘米处切断主根，打碎土球，将植株顺风向斜植于假植地，保持土壤湿润。

运输时要将根部放在车槽前，干稍向后斜向安置。

挖穴:

依胸径大小，栽植穴直径应为40~100厘米，土质疏松肥沃的可小些，石砾土、城市杂土应大些，但最小也要比根盘的直径大20厘米，深则不小于50厘米;穴壁要垂直，呈圆筒状，不能挖成锅底形，以免生根后根因伸长力不足而弯曲，遇雨倒伏。

定植:

于穴中先填15~20厘米厚的松土，然后将苗木直立放于穴中，使基部

略下沉5~10厘米，以求稳固。

在四周均匀填土，随填随夯实。

填至距地面8~10

厘米时开始做堰，堰高不低于20厘米，并设临时支架防风。

浇水:

定植后及时浇头遍水，至满堰，第三日再浇二遍水，第七日浇第三遍

水，水下渗后封堰。

天气过于干燥时，过10~15天仍需开堰浇水，然后再封口。

修剪:

掘苗后进行。

有主导枝的树种，如杨树、银杏类、杜仲等，只将侧枝

短截至15~30厘米，而不动主导枝;无主导枝的树种，如国槐、刺槐、泡桐等，

由地面以上2.6~3米处截干，促生分枝;