机电设备及安装工程.docx
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机电设备及安装工程
机电设备及安装工程
5.1水泵设备及安装
1、工艺流程：
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
2、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
（1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
（2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
3、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（1）水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
（2）水泵隔振安装。
1）卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器（垫）或弹簧减震器。
2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器（垫）。
3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器（垫）应采用同一生产厂的同一型号产品。
5）水泵机组在安装减振器（垫）过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。
当水泵机组减振器（垫）安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
4、检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。
当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
5、润滑与加油。
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
6、试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。
先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。
然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
7、质量标准
（1）主控项目
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
（2）检验方法：
对照图纸用仪器和尺量检查。
（3）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
8、成品保护
（1）水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。
与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。
（2）安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。
（3）水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。
4）管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。
5.2电动机设备及安装
工艺流程设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收
5.2.1设备拆箱点件
（1）设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好记录；
（2）按照设备供货清单、技术文件、对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。
（3）电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
（4）电动机及其附属设备均应符合设计要求。
5.2.2安装前的检查
电动机安装前应进行以下检查：
（1）电动机应完好，不应有破损现象。
盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
（2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。
（3）电机的附件、备件应齐全无损伤。
（4）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表3－1的规定。
电动机型式的选择
表3-1
序号
安装地点
采用电动机型号
1
一般场所
防护式电动机
2
潮湿场所
防滴式及有耐潮绝缘电机
3
有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所
封闭式电机
4
有易燃、易爆炸危险场所
防爆式电机
5
有腐蚀性气体及有蒸汽浸蚀的场所
密封式及耐酸绝缘电机
5.2.3安装
（1）电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
（2）应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
（3）固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
（4）采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100~150mm。
（5）稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
（6）安装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
（7）采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
（8）采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。
伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
（9）采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
（10）电刷的刷架、刷握及电刷的安装；
a同一组刷握应均匀排列在同一直线上；
b刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；
c各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；
d带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；
e电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
（11）定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
（12）高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1m。
（13）电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
（14）电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
（15）电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
5.2.4试运行前的检查
（1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。
a测定绝缘电阻：
a）1kV以下电动机使用1kv摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b）1KV及以上电动机，使用2.5KV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。
b1KV及以上电动机应作交流耐压试验。
C1000V以上或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
（5）索电刷与换向器或滑环的接触应良好。
（6）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
（8）电机外壳油漆完整，保护接地良好。
（9）照明、通讯、消防装置应齐全。
5.2.5试运行及验收
（1）电动机试运行一般应在空载运行的情况下进行，空载时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
（2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
（3）起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
（4）电机试运行中应进行下列检查：
a电机的旋转方向符合要求，声音正常；
b换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
c电动机的温度不应有过热现象；
d滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
e电动机的振动应符合规范要求。
（5）交流电动机带负荷起动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。
（6）电机验收时，应提交下列资料和文件。
a设计变更洽商。
b产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；
c安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；
5.3起重设备及安装
1基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工
2基础验收
起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。
中心线、标高在基础上应有明显的标记。
需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。
3轨道安装
钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
3.1中心线位置
轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：
通用桥式起重机≤5毫，梁式悬挂起重机≤3毫米
3.2轨道跨度
跨度≤10米时，允许偏差±3毫米
跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米
式中：
S为跨度（米）
3.3轨道标高
轨道顶面标高允许偏差：
通用桥式起重机±10毫米
梁式悬挂起重机±5毫米
同一截面内两平行轨道相对标高差：
通用桥式起重机≤10毫米
梁式悬挂起重机≤5毫米
3.4轨道水平度
纵向水平度：
通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000
每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米
横向水平度：
≤轨道宽度的1/100
3.5轨道接头
轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
焊接接头时：
轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。
鱼尾板连接时：
接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米
伸缩缝的允许偏差±1毫米
用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。
在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。
间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。
轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。
轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
4开箱检验
设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。
按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。
随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。
机电设备应无变形、损伤和锈蚀。
钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
5设备组装和检查
5.1一般要求
设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。
各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。
现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。
制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。
运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。
5.2电动葫芦
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米
5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机
起重机组装好后应按下表进行复查
手动单梁起重机的复查（表一）
名称及代号
允许偏差（毫米）
说明：
F=S/1000
起重机跨度S
±6
附图：
起机跨度S1、S2的相
对差|S1-S2|
6
对角线L1、L2的相
对差|L1-L2|
8
主梁上
为S/1000时
+2
拱长F
S≥10米时
+3
手动双梁起重机的复查（表二）
名称及代号
允许偏差（毫米）
附图：
起重机跨度
S≤14米
±6
S
S＞14米
±8
跨度S1,S2
S≤14米
6
的相对差
S＞14米
8
主梁上拱度F=S/1000
+3
对角线L1,L2的相对差
8
小车轨距K
±5
小车轨距K1,K2的相对差
5
手动单梁悬挂起重机的复查（表三）
名称及代号
允许偏差（毫米）
附图
起重机跨度S
±6
跨度S1,S2的相对差
|S1-S2|
6
对角线L1,L2的相对差
|L1-L2|
8
主梁上拱度F=S/1000
±2
主梁旁弯长f
S/2000
5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机
起重机组装好后应按下表进行复查
电动单梁起重机的复查（表四）
名称及代号
允许偏差（毫米）
附图：
起重机
S≤10米
±2
跨度S
S＞10米
±[2+0.1（S-10）]
对角线
L1,L2的
ω＜3米
5
相对差
|L1-L2|
ω≥3米
6
主梁上拱度F=S/1000
+0.3F
主梁旁弯度f
S/2000
电动葫芦双梁起重机的复查（表五）
名称及代号
允许偏差（毫米）
附图：
起重机跨度S
±5
起重机跨度S1,S2的
相对差|S1-S2|
5
主梁上拱度F=S/1000
-0.1F,+0.4F
对角线L1,L2的
相对差|L1-L2|
5
大车车轮水平偏斜tgφ
0.001
小车
跨端
±2
轨距
跨中,S≤19.5（米）
+1,+5
K
跨中,S＞19.5（米）
+1,+7
主梁旁弯度f
S≤19.5
S/2000,且＜5
S＞19.5
S/2000,且＜8
同一截面上小车
K≤2.5
3
轨道高低差C
K＞2.5
5
电动单梁悬挂起重机的复查（表六）
名称及代号
允许偏差（毫米）
附图：
起重
主、端梁铰接
±4
机跨
主、端
S≤10米
±2
度S
梁钢接
S＞10米
±[2+0.1（S-10）]
连接板间距差|S1-S2|
主、端梁铰接
2
主梁上拱度F=S/1000
0.3F
主梁旁弯度f
S/2000
5.5通用桥式起重机的复查
起重机组装好后应接下表进行检查
组装桥架的检查（表七）
名称及代号
允许偏差（毫米）
附图：
主梁上拱度F=S/1000
-0.1F，+0.4F
对角线L1,L2的
正轨箱形梁
5
相对差|L1-L2|
偏轨,单腹板,桁架
10
小车
正轨
跨端
±2
轨距
箱形
跨
S≤19.5米
+1～+5
K
梁
中
S＞19.5米
+!
～+7
偏轨.半偏轨箱形,单腹板.桁架梁
±3
同一截面上
K≤2.0米
3
小车轨道
2米＜K≤6.6米
0.0015K
高低差C
K＞6.6米
10
主梁
正轨箱形梁
Sz/2000
旁弯
偏轨箱形梁,单
S≤19.5米
5
度f
腹板和桁架梁
S＞19.5米
8
Sz为一块筋板之间的距离
大车运行机构的检查（表八）
名称及代号
允许偏差（毫米）
附图：
起重机
S≤10米
±2
跨度S
S＞10米
±[2+0.1（S-10）]
起重机跨度S1,S2的相对差
5
大车车轮
运行机
M1
≤0.0010
水平偏斜
构工作
M2~M4
≤0.0008
tgφ
级别
M5~M8
≤0.0006
同一端梁下大车车轮同位差
2
6设备吊装
起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。
先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备。
吊装工作应按起重操作规程进行。
并应编制切实可行的吊装方案。
7.试运转
7.1试运转前的检查工作
电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
7.2空负荷试运转
操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
上述各项试验不应少于五次。
7.3静负荷试运转
起重机停在厂房柱子处。
（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。
（2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
（3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100～200毫米处，停留时间不少于10分钟。
应无失稳现象。
卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。
（4）测量主梁的实际上拱度或上翘度
通用桥式起重机应大于0.7S/1000（S：
起重机跨度：
毫米）
梁式悬挂起重机应大于0.7L/350（L：
最大有效悬臂长度：
毫米）
（5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度）
将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面200毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与（4）项结果之差即为起重机的静钢度。
应符合下表的规定：
起重机静钢度允许值（表九）
起重机类别
测量部位
允许值（毫米）
通用
起重机
A1~A3
主梁跨中
S/700
桥式
工作
A4~A6
主梁跨中
S/800
起重机
级别
A7~A8
主梁跨中
S/1000
电动葫芦、双梁起重机
主梁跨中
S/800
电动单梁悬挂起重机
主梁跨中
S/700
手动单、双梁起重机
主梁跨中
S/400
壁上起重机和悬臂起重机
悬臂端部
L/350
S为起重机跨度（毫米）L为最大有效悬臂长度（毫米）
7.4动负荷试运转
（1）各机构的动负荷试运转应分别进行。
当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。
（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。
累计起动及运行时间：
电动的不应少于1小时；手动的不应少于10分钟。
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
8质量控制点
质量控制点见下表:
序号
控制点名称
控制点等级
备注
基础验收
AR
开箱检验
AR
轨道及车档安装
CR
桥架组装
C
小车组装
C
拆检及内部清洁度确认
B
主梁下拱度测量
CR
试运转
AR
注A：
为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。
B：
为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。
C：
为施工单位检查项目。
R：
为检查项目有记录。
9交工验收
起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料：
⊙设计变更和修改的有关资料
⊙重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录
⊙起重机有关的尺寸复查和安装检查记录
⊙轨道安装的施工记录
⊙起重机试运转和试验记录
⊙工程质量评定资料
⊙其它有关资料
5.4电缆敷设、控制柜等安装
5.4.1电缆敷设
⑴ 电缆各支持点间的距离应符合设计要求。
⑵ 电缆的弯曲半径应符合规范规定。
⑶ 电力电缆接头布置应符合下列要求：
① 并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开。
② 电缆明敷时的接头，用托板托置固定。
⑷ 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。
⑸ 电缆的固定，应符合下列要求：
① 垂直敷设或超过45。
倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
② 水平敷设的电缆，在电缆首尾两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时每隔5～10m处。
⑹ 电缆在闸桥头堡及启闭机房内的排列应符合下列要求：
① 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层电缆桥架上。
② 高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下应由上而下配置。
⑺ 电缆在闸桥头堡及启闭机房内支架上的敷设，应符合下列要求：
① 控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层。
② 交流三芯电力电缆，在普通支架上不超过1层，桥架上不宜超过2层。
⑻ 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
⑼ 电缆终端头与中间接头应符合下列要求：
① 型式规格与电缆类型如电压芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
② 结构应简单、紧凑，便于安装。
③ 所用材料、部件符合技术要求。
④ 主要性能符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能指标要求》的规定。
⑽ 电缆按国家标准采取防火与阻燃措施。
电缆线路安装的质量标准和工艺，执行《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范》。
照明线路安装的质量标准和工艺执行《电气装置安装工程电气照明装置》的规定。
5.4.2低压配电箱安装：
（1）低压配电箱开箱验收时，仔细检查变压器外观有无损伤，接线端子是否齐全。
（2）低压配电箱基础已按设计图纸安装好,并已验收合格。
（3）低压配电箱卸车后用滚杠将变压器倒运就位，按设计图纸安装并做好接地。
（4）进行绝缘、变比、组别、耐压等试验，试验合格后连接一次母线二次电缆。
5.4.3控制柜装置的安装
（1）基础安装
首先，在一期混凝土中预埋插筋。
再利用水准仪、水平尺，将下好料的型钢调平与插筋焊牢，基础型钢安装的允许偏差符合设计要求。
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