混凝土工程施工方案2.docx
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混凝土工程施工方案2
混凝土工程施工方案2
混凝土工程施工方案
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1编制依据
〔1〕漳州歌剧院工程结施、建施施工图纸；
〔2〕要紧规范、规程、标准见表1：
表1要紧规范、规程、标准统计
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2020
2
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2021
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2021
4
预拌混凝土
GB14902-2021
5
混凝土强度检验标准
GB/T50107-2020
6
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2020
7
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2020
8
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2020
9
混凝土结构工程施工工艺标准
DBJ/T61-31-2005
2工程概况
2.1建筑概况
表2.1-1工程概况
工程地点
福建省漳州市，九龙江西溪南岸，南江滨路以北，龙江南路以东
建筑功能
歌剧院、电影院等
工程规模
总投资6.95亿元，建设用地面积66340.09㎡，总建筑面积60713㎡，地上总建筑面积39673㎡〔歌剧院19640㎡，电影院4313㎡，商业及剧院附属用房15720㎡〕，地下总建筑面积21040㎡〔含人防面积1668㎡〕。
歌剧院为中型乙等剧场，座位数为1083座；电影院为小型乙级5厅电影院，总座位数为558座；商业为中型商店。
建筑层数及高度
歌剧院
层数：
-1/8层
层高：
6600、6000等
总高：
45.3m
电影院
层数：
-1/3层
层高：
11300、8800等
总高：
19.1m
结构类型
歌剧院
框架-剪力墙结构
电影院
框架结构
基础形式
预应力管桩〔直径A500、A600〕+防水板〔500厚、600厚〕
表2.1-2参建单位概况一览表
工程名称
漳州市歌剧院工程
工程地址
漳州市南江滨路北侧，龙江南路东侧
建设单位
福建漳龙建投集团
勘察单位、基坑监测单位
福建省漳州市建筑设计院
设计单位
中国建筑设计院
基坑支护设计单位
中国建筑东北设计研究院
监理单位
中咨工程建设监理公司
总包单位
中国建筑第七工程局
监督单位
漳州市高新区建设工程质量监督站
基坑监测单位
福建省漳州市建筑设计院
2.2结构混凝土强度等级和抗渗等级
表2.2本工程结构混凝土强度及抗渗等级统计表
区域
部位
强度等级
fc（N/mm2）
fc（N/mm2）
抗渗等级及其他
基础
基础垫层
C15
7.2
0.91
桩基承台、防水板
C35
16.7
1.57
P6
混凝土桩〔预应力管柱〕
C80
35.9
2.22
墙、柱连梁
地下室外墙
C35
16.7
1.57
P6
剪力墙、框架柱〔Ⅰ区〕
C60
27.5
2.04
剪力墙、框架柱〔Ⅱ区〕
C40
23.1
1.89
梁、板
钢骨混凝土、预应力混凝土梁
C35
19.1
1.71
其余各层
C35
16.7
1.57
地下室顶板无上部结构的部位
C35
16.7
1.57
P6
屋面
C35
16.7
1.57
P6
其他部位
楼梯、坡道
C35
16.7
1.57
圈梁、构造柱、过梁
C25
11.9
1.27
消防水池
C30
14.3
1.43
P6
注：
现场浇混凝土构件采纳预拌混凝土。
3施工部署
3.1施工段划分
本工程地上部分包括一段歌剧院、二段电影院，地下部分包括地下室及人防。
依照地下室底板后浇带及施工缝，将工程划分为13个施工段。
各分区之间独立施工，依照现场进度进行调整。
各施工区进行流水施工。
具体施工段划分见图3.1：
图3.1施工段划分示意图
3.2混凝土供应方式
本工程混凝土全部采纳商品混凝土，经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后，确定商品混凝土供应站。
每次浇筑混凝土前商混站试验室必须实测砂石料含水率、含泥量等参数，调查商混站与本工程浇筑距离，各个时刻段该段距离运输时刻等因素，设计该强度混凝土配合比，同时在混凝土浇筑过程中实时监测混凝土情形，实地测量混凝土塌落度等数据，以便厂家及时调整混凝土配合比。
3.3混凝土浇筑方式
地下室至主体结构五层均用混凝土汽车泵、输送泵与布料机配合施工浇筑混凝土，六层至主体结构封顶均采纳混凝土输送泵与布料机配合施工浇筑混凝土。
3.4劳动力组织
各个区段施工时均采纳统一治理模式，治理层负责人及职责分工见表3.4：
表3.4治理层负责人及职责分工表
序号
职务
职责
人数
备注
1
综合工长
生产总和谐
1人
混凝土工程全过程
2
技术员
技术和谐
1人
混凝土工程全过程
3
质检员
质量监督
1人
混凝土工程全过程
4
安全员
安全监督
1人
混凝土工程全过程
5
混凝土工
实施混凝土生产
15人
混凝土工程全过程
3.5要紧施工机械
本项目混凝土工程施工要紧机械见表3.5：
表3.5要紧施工机械需求表
序号
机具名称
型号
数量
单位
备注
1
输送泵
HBT60
2
台
2
汽车泵
46m
2
台
3
布料机
BLG-15
2~4
台
4
混凝土罐车
8m3
20
辆
现场调整
5
插入式振动棒
ZN-50
20
台
现场调整
6
平板振动器
ZW10
6
台
现场调整
7
抹光机
——
5
台
现场调整
8
潜水泵
HZ-50
10
台
现场调整
3.6混凝土施工质量操纵流程
本项目混凝土施工操纵流程见图3.6：
图3.6混凝土施工操纵流程图
4施工方法
4.1施工工艺
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土凝固→混凝土养护
4.2混凝土搅拌
本工程采纳商品混凝土，混凝土搅拌由厂家负责，我项目部将派相关人员对其搅拌过程进行监督。
要求：
〔1〕按照材料要求检验水泥、石子、砂等材料检验报告及复试合格报告，并检查是否与现场堆放相符；
〔2〕搅拌第一盘时，应按配合比减少石子用量；
〔3〕混凝土搅拌过程中必须严格操纵水灰比和坍落度；
〔4〕检查原材料每盘称量的承诺偏差，水泥：
±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%；
〔5〕混凝土的投料顺序：
粗骨料〔或细骨料〕→外加剂→水泥→细骨料〔或粗骨料〕。
4.3混凝土浇筑
混凝土浇筑时必须严格按照各个部位的设计配合比进行，浇筑前认真核对该车混凝土出厂料单上的各项信息，确保浇筑无误。
4.3.1基础混凝土浇筑
〔1〕基础混凝土采纳分层法浇筑，每个浇筑点配备2个插入式振动棒，混凝土浇筑采纳自然流淌斜面分层的施工方法，前后两排设置振动棒，前排振捣流筑点的混凝土；后排振捣斜坡处的混凝土，见图4.3.1。
〔2〕泌水处理：
在混凝土垫层施工时，预先在横向做出20mm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出。
图4.3.1底板混凝土振捣示意图
〔3〕基础筏板混凝土标高操纵，在每个墙柱插筋上用红油漆标出底板面＋50cm线，用于操纵混凝土面标高，中间部位采纳拉线加钢尺量的方法操纵混凝土面标高。
混凝土浇筑完毕后用铝合金杆刮平，混凝土收水并用滚筒碾压后，用木槎槎平，以闭合收水裂缝，再覆盖塑料薄膜和麻袋，塑料薄膜和麻袋都要有一定的搭接长度。
4.3.2剪力墙混凝土浇筑
〔1〕混凝土浇筑前，应先将接槎部位清理洁净并剔凿至露出石子，浇水潮湿但不得存有明水，然后浇筑与该部位混凝土同配合比的减石子砂浆30～50mm厚。
柱、剪力墙混凝土浇筑在布料杆回转半径内分批同步进行，采取分层下料、分层振捣的浇筑方法，分层厚度500mm，采纳标尺杆进行操纵，四周交圈上升，下料点布置平均，剪力墙下料点间距不大于1m。
转角处及门洞间应设置下料点。
浇筑框架柱时，使用塔吊和灰斗进行混凝土的垂直运输，灰斗放料时要严格使用尺杆操纵混凝土分层厚度不大于500mm。
〔2〕混凝土振捣采纳插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm，呈梅花型布置，充分振捣后，再进行第二层混凝土浇筑，直至设计标高。
〔3〕混凝土振捣时刻确定：
混凝土振捣时，目测以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，防水混凝土振捣时刻宜为10～30s。
〔4〕浇筑上一层混凝土时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。
混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。
当混凝土浇筑高度超过2m时，应使用串筒伸入柱、剪力墙内下料，但不应碰及钢筋和模板。
〔5〕墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，幸免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。
为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时刻，在浇筑第二层混凝土时，采纳二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。
高度超过4m，应在模板侧面位置留下料口。
假如防水混凝土在运输过程中显现离析现象，那么应按混凝土供货技术协议要求处理。
墙柱混凝土浇筑时依照钢筋上的50cm线操纵混凝土浇筑高度。
4.3.3梁、顶板及楼梯混凝土浇筑
〔1〕梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用〝赶浆法〞。
浇筑混凝土时，应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情形，发觉问题应赶忙处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。
〔2〕梁柱混凝土节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
〔3〕当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界处理，应按设计要求执行。
〔4〕楼梯混凝土应从上到下进行浇筑。
5混凝土运送
本工程工程量大，工期紧，质量要求高，通过多方考察最终选定信誉度高、实力雄厚的商混站供应混凝土。
由于商混站离混凝土浇筑点较远，混凝土在商混站搅拌，用专用运输车运至现场浇筑。
因此在混凝土浇筑过程前需要通过精心的预备，选择便利的运输路线确保混凝土符合设计要求。
混凝土的运送需注意以下要点：
〔1〕结构施工时期以施工段为单位运算混凝土的供应量，依照供应量和浇筑时刻的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，幸免在施工过程显现冷缝。
场内混凝土运输采纳塔吊、混凝土地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直截了当送到浇筑面。
〔2〕混凝土运输车在运输途中应保持3～5转/分的速度转动。
〔3〕混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时刻应符合表5的规定。
表5混凝土浇筑连续时刻表
混凝土强度等级
气温〔°C〕
不高于25°C
高于25°C
不高于C30
120min
90min
高于C30
90min
60min
〔4〕混凝土泵应设置在场地平坦、道路畅通部位，并尽可能地靠近浇筑地点。
在混凝土泵作业区范畴内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防高空坠落措施。
〔5〕混凝土管道接头卡箍处不得漏浆。
混凝土泵的进料斗上安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。
〔6〕混凝土泵送时施工现场应设有专人统一指挥和调度，以保证顺利施工。
〔7〕在布置布料设备时，应依照结构平面尺寸、配管情形等考虑，使布料设备能覆盖整个结构平面，并能平均、迅速的进行布料。
〔8〕混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以潮湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直截了当与混凝土接触的部位。
〔9〕混凝土泵送应连续进行，不得中断，必须中断时，不得超过搅拌至浇筑完毕所承诺的连续时刻。
泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管道清洗洁净。
6混凝土养护
〔1〕混凝土浇筑完毕后，应在72h内采纳覆盖和浇水加以养护。
养护时刻对采纳一般硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
〔2〕混凝土应在初凝后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水，覆盖物包括麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等。
浇水可通过水管、水桶等工具保证混凝土的潮湿度。
各个部位的养护应依照季节环境等因素选取合适的养护方法。
7季节性施工措施
本工程经历春、夏、秋、冬四个季节，因此做好季节性措施的预备工作，是确保混凝土达到设计强度要求、质量的关键因素。
依照本工程的工程特点和进度打算，在工程施工期间将遇到夏季、雨季施工，各季节性施工措施如下。
7.1夏季施工措施
〔1〕施工预备
提早进行夏季施工混凝土配合比设计，依照体会，拟定原材料降温及成品保温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求打算。
预备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。
〔2〕操纵夏季混凝土最正确浇筑时刻
严格规定夏季混凝土浇筑时刻，安排在夜间浇筑混凝土，幸免在当天的最高温期施工，以此操纵混凝土内外与环境温差。
〔3〕混凝土搅拌
1〕混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采纳遮阳措施，幸免日光直射，搅拌依照搅拌方量大小选择在一天温度较低的时刻段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。
使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
为了降低混凝土搅拌时由于摩擦产生的热量，在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时刻。
2〕在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。
依照测温结果对混凝土的出机温度进行推算。
当推算出混凝土出机温度大于30℃时，对原材采取措施进行降温。
3〕混凝土搅拌过程中在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30℃。
〔4〕混凝土运输
1〕采纳混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时刻。
运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。
2〕为了防止混凝土坍落度缺失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。
3〕严格规范现场治理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格操纵，合理安排，操纵并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时刻，降低在运输过程中受环境温度的阻碍。
〔5〕混凝土浇筑
1〕混凝土浇筑依照施工方量选择在夜间浇筑而躲开炎热的白天，进行混凝土拌和物性能试验，对混凝土温度进行测量。
确保混凝土入模温度不大于30℃。
2〕夏季浇筑混凝土前，做好充分施工预备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时刻及浇筑时刻。
3〕钢筋绑扎完毕后，尽量幸免在阳光下长期曝晒，采纳冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也完全淋湿，在浇筑时操纵不能有附水。
这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸取和蒸发引起的混凝土水蒸气的缺失降到最低。
4〕为了幸免大体积混凝土浇筑时水化热的传递，采取薄层〔不大于50cm〕连续施工方法。
5〕浇筑过程中按预定的测温方案，留置测温设施。
6〕在混凝土浇筑完毕后，关于混凝土的裸露面，及时采纳覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持潮湿，防止塑性裂纹的产生。
〔6〕拆模和养护
1〕混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，操纵好混凝土降温梯度，幸免显现裂纹。
2〕拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。
外露混凝土进行覆盖保湿。
混凝土终凝后的连续保湿养护时刻许多于14天，大体积混凝土养护时刻不低于28天，并做好养护过程的记录。
3〕养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并依照混凝土温度和环境参数的变化情形及时调整养护制度，严格操纵混凝土的内外温差满足要求，操纵一样混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的温度监控，把握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃〔大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15℃〕，降温速率操纵在1～1.5℃/d之间。
4〕混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。
一样情形下，大风或气温急剧变化时不进行拆模。
在夏〔热〕期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采纳覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以操纵温度和干热风的阻碍。
如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采纳DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。
5〕为了防止气候突然变化使混凝土产生过大的温差应力，混凝土内部开始降温往常以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。
6〕延缓温差梯度与降温梯度的措施：
主体结构采纳麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，混凝土终凝后进行覆盖，做到前14天坚持洒水保持潮湿，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。
停止养护时采取逐步干燥的方法，如此能够利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到〝卸荷〞作用，幸免裂缝的发生。
在进行洒水保湿养护时严格操纵养护水温，当混凝土表面温度较高时，严禁用冷水直截了当浇洒混凝土表面。
7〕在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。
并依照混凝土温度和环境参数的变化情形及时调整养护时刻表，严格操纵混凝土的内外温差满足要求。
当发觉专门情形时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承担外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。
〔7〕夏季高温施工应检查砂、石料的含水量，每台班监测许多于1次。
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过夏季高温规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否那么应停止施工。
〔8〕混凝土夏季高温施工，除应留标准养护试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。
〔9〕在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时刻，施工时应严格操纵，不得超过。
在混凝土的浇筑过程中，应严格操纵缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时刻，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
〔10〕施工时，及时观测环境温度，采取相应措施，使之符合施工规范要求，确保工程质量。
7.2雨季施工措施
〔1〕在进入雨季施工前，要依照工程的实际情形编写切实可行的雨季施工方案，并成立防汛领导小组，配备齐应用器具，要有雨季施工记录。
基础工程安排在雨季前施工，生产、生活设施布置在地势较高处，不能布置在排洪通道内。
〔2〕工地应备设防雨设施，并做好材料防雨措施。
〔3〕雨天原那么上不能浇筑混凝土，假设正在浇筑时遇雨且必须连续浇筑时，工作面上要有遮雨工具，在浇筑大体积混凝土时，要提早注意天气预报，争取一次浇完，大雨天禁止浇筑混凝土。
〔4〕各种用电设备要提早作好遮雨蓬，其他机械设备在不用时也应停在遮雨的地点。
7.3施工期间的防汛措施
〔1〕项目部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，每个作业队成立防洪抢险队，由作业队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择躯体强壮、责任心强、有体会的人员参加。
〔2〕制定各项防洪工作制度，对防洪工作作出具体安排。
将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。
〔3〕与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，把握雨汛情形，做到心中有数，一旦遇到灾难性天气，及时做出部署。
〔4〕汛期到来之前，对施工管段桥涵、基坑以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发觉的问题和隐患应布置处理。
〔5〕及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以复原。
〔6〕在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水埋住的高处，因施工需要或地势限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。
〔7〕防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情形了如指掌。
〔8〕防汛期间领导干部24h轮番值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情形。
预备充足的器材、运输工具及劳动力，以备抢险。
8质量要求
8.1混凝土进场检验
〔1〕混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需混凝土。
〔2〕检查混凝土的出站时刻，出站时刻与混凝土的浇筑时刻差不得超过混凝土的初凝时刻的1/2。
〔3〕混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，试验员实测混凝土的塌落度，并作好相应记录。
8.2混凝土结构偏差操纵
现浇结构的外观质量不应有严峻缺陷。
对差不多显现的严峻缺陷，由项目部提出技术处理方案，并经监理及建设单位认可后进行处理，对差不多处理的部位，应重新进行检查验收，现浇结构不应有阻碍结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土结构承诺偏差见表8.2：
表8.2混凝土结构承诺偏差〔mm〕
序号
项目
承诺偏差
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量检查
柱墙梁
5
2
标高
层高
±5
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
柱墙梁
±2
4
垂直度
层高
5
铅垂仪
全高
H/1000且≤30
5
表面平坦度
3
线坠、尺量
6
角、线顺直
3
角尺
7
预留洞中心线位置
5
尺量检查
8
预埋件、管、预应力筋
支撑板中心线位置
3
尺量检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
11
爱护层厚度
基础
±5
梁、柱、墙、板
+5，-3
12
电梯井筒
井筒长宽
对中心线
±20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
铅垂仪
8.3保证不漏浆措施
〔1〕柱底部漏浆操纵：
第一保证楼板平坦，在楼板混凝土施工时，柱边200mm范畴内要求使用平靠尺将楼面搓平并用铁抹子压光。
楼板与墙体交接处加设海绵条堵浆。
注意海绵条设置应严格按照模板线粘贴，严禁嵌入混凝土中。
〔2〕模板接缝漏浆操纵：
模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。
模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，墙体阴阳角处通过设置定型钢角模来防止漏浆。
8.4操纵振捣点和振捣时刻
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来操纵振捣点的间距，通过专人分区域振捣并依照振捣点逐一振捣来操纵漏振现象，通过操纵分层下料厚度和操纵振捣时刻来保证只是振和漏振。
9质量通病及防治措施
本工程工程质量目标高，建筑工程施工中，混凝土施工特点决定了其施工质量通病防治工作的重要性，也决定了该项目施工治理工作的重点。
建筑工程施工中混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、振捣、养护等施工过程。
不管哪一个环节操纵不行就有可能显现
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