砌筑工程施工方案2.docx
《砌筑工程施工方案2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砌筑工程施工方案2.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砌筑工程施工方案2
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、施工部署1
4、砌筑砂浆2
5、加气混凝土砌块墙体砌筑3
6、配筋砌体砌筑要求7
7、砌筑用脚手架10
8、砌筑工程安全技术措施9
9、冬雨季施工10
10、环保措施11
1、工程概况
1.1建筑基本概况：
建筑名称：
鑫隆御景城3号住宅楼
建设地点：
济南市商河县富民路与商中路交口东南角
建设单位：
商河县鑫隆房地产开发有限公司
监理单位：
山东鲁焱项目管理有限公司
施工单位：
商河县第三建筑公司有限公司
本方案为地下一层地上18层剪力墙结构
1.2砌筑工程概况：
砌筑工程中，采用强度等级A3.5、干密度B06加气混凝土砌块，总方量约1500立方；地下室内墙为200和100厚加气混凝土砌块墙；地上外墙为200厚加气混凝土砌块墙，内墙180厚加气混凝土砌块墙，卫生间和厨房隔墙为100厚加气混凝土砌块墙，阳台隔墙为150厚加气混凝土砌块墙；采用砂浆类别和强度等级：
地下M7.5水泥砂浆，地上M5混合砂浆。
2、编制依据
2.1鑫隆御景城3号住宅楼施工图纸；
2.2现行国家建设施工规范；
2.3《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
3、施工部署
3.1本着“质量第一”的原则。
计划于2014年3月中旬正式开始砌筑工作，预计2014年5月底砌筑完毕。
3.2施工进度保证措施
3.2.1组织保证：
选派优秀管理人员对施工现场进行管理。
倒排工期，关死后门，按日历安排、考核生产计划，坚持每周生产调度会，周密组织施工生产，力争占满空间。
3.2.2保证充足劳动力：
本工程要投入足够的劳动力，保证施工周期内的劳动力数量，并在资金、单价等方面给予优惠政策，运用工期奖、部位奖，保证施工的连续性和劳动力人数。
3.2.3材料质量验收制度：
材料采购确保一次验收合格，大宗材料随进随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。
3.2.4合理安排工序：
根据建设单位的工期要求，分施工阶段周密制定施工进度计划，安排适当劳动力，将不利因素考虑周全，卡死工期后门，提高施工插入度，保证工期目标的实现。
4、砌筑砂浆
4.1本工程砌筑砂浆采用地下M7.5水泥砂浆、地上M5混合砂浆。
4.2砌筑砂浆由搅拌机现场搅拌，严格按照实验室给出的配合比搅拌砂浆。
4.3水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4.4砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
配制混合砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
4.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
4.7凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
4.8砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量后折合成体积计量，即按配合比准确称量出现场所用材料，计量出每盘的用量，并在容器中做好容积标识，以后同类材料可直接按所做容积标识直接计量。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30摄氏度时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
4.9砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告单。
5、加气混凝土块的砌筑
5.1施工准备
5.1.1主要机具：
5.1.1.1机械：
砂浆搅拌机，室外电梯，塔吊。
5.1.1.2工具：
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、皮锤、勾缝工具等。
5.1.2作业条件：
5.1.2．1砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
5.1.2．2砌筑施工前，必须做完各项基础工作，办完各部位的隐检、预检手续。
5.1.2．3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
5.1.2.4按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆或在相临墙体上部弹好皮数控制线。
5.1.2.5搭设好操作和卸料架子。
5.1.2.6配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
5.1.2.7本工程所有墙体拉筋、构造柱、圈梁钢筋采用预埋插筋后焊接或搭接的方式，此工序需要提前进行，并保质保量完成，对预埋的拉结筋进行焊接或搭接，漏设的进行栓锚加钢板并焊拉结筋，所有焊接长度必须符合规范要求，单面焊不小于6cm，双面焊不小于3cm,焊接部位敲掉焊渣涂刷防锈漆。
5.2施工操作工艺
5.2.1工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砌块就位→校正砌块→勾缝
5.2.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出砌体的轴线、边线和洞口线。
5.2.3制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，在灰斗中的砂浆如有泌水现象，应在砌筑前重新搅拌。
5.2.4砌筑踢脚部分：
室内厨房、卫生间底部浇筑250mm高混凝土条带，标号同本层梁板标号。
其它墙体底部250mm（4皮砖）高砌筑蒸压粉煤灰砖，与墙同宽。
5.2.5铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过室外电梯、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块大量铺灰长度不得超过1500mm。
5.2.6砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌块含水率不宜超过30%，水浸入加气块面内深度8mm为宜。
在墙体的转角处及交接处竖立皮数杆，或在相临的墙体上部弹出皮数线，在相对皮数杆上的砌块上皮拉准线，各皮砌块按相应准线砌筑。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应随砌随校正，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
加气混凝土体砌块安装时，应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
加气混凝土砌体所有灰缝必须在稍有强度并初凝前原浆勾缝。
灰缝必须饱满，墙体干净。
所有≧300mm预留孔洞或施工洞口位置需加设120厚混凝土过梁。
5.3各项施工规定及基本要求
5.3.1施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d，此点可根据砌块的出厂日期确定。
砌块龄期达到28天之前，自身收缩速度较快，其后收缩速度减慢，且强度趋于稳定。
为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，规定砌体施工时所用的砌块，龄期不应小于28d。
5.3.2对加气混凝土砌块，可提前两天以上浇水湿润。
但砌块表面有浮水时，不得施工。
加气混凝土砌块的吸水率较大，对这类砌块宜提前浇水湿润。
控制砌块含水率的目的，一是避免砌筑时产生砂浆流淌，二是保证砂浆不至失水过快。
在此前提下，可自行控制加气混凝土砌块的含水率，并应与砌筑砂浆稠度相适应。
5.3.3砌块墙体应十字缝上下错缝，搭接长度不应小于砌块长度的1/3;若砌块长度小于等于300mm，其搭接长度不应小块长1/2;个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
5.3.4需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。
砌块块体较大，单个块体对墙、柱的影响大于单块砖对墙体的影响，故作出此规定。
5.3.5砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。
5.3.6砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
5.3.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.3.8墙体的水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。
5.3.9砌到接近上层楼板底时，间隔7天后用防腐木楔挤紧并用1：
3干硬水泥砂浆塞实抹平。
5.3.10核对设计图纸，所有门窗洞口如构造柱或抱框在砌筑时砌筑水泥砖来固定门窗，固定方法采用膨胀螺栓连接固定。
具体位置为上下250各放置一组，门中间放置2组均分，窗中间放置一组。
5.3.11水泥砖的位置应与门窗固定点相对应。
5.3.12设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
5.3.13砌筑中除按以上要求施工外，还应严格按图纸要求设置构造柱、墙体拉结筋、圈梁及梁下拉筋等。
5.3.14砌筑到窗口等位置，根据图纸要求，加设压顶梁，压顶梁钢筋采用预埋钢筋。
5.4质量标准
5.5成品保护
5.5．1本工程为后装门窗框工艺，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
5.5．2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
5.5．3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.5．4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5.6应注意的质量问题
5.6.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
5.6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
5.6.3拉结钢筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。
5.6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定，应注意砌块的规格并正确的组砌。
5.6.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
5.6.6加气混凝土砌块墙中不宜留脚手眼。
5.6.7加气混凝土砌筑高度按要求可一次砌筑到顶。
6配筋砌体砌筑要求
6.1一般规定
6.1.1本工程为满足抗震构造要求及保证墙体稳定性，部分墙体需设构造柱。
构造柱配筋见图纸要求。
6.1.2墙高超过4m时，墙体半高或门窗顶部设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，（位于门窗顶时另外附加过梁钢筋）
6.1.3所有墙体与混凝土柱连结处均设拉结筋，墙与柱的拉筋为沿墙高度设2φ6@500，拉接筋沿墙全长贯通.墙体拉筋应采用预埋的方式锚入混凝土内。
6.1.4构造柱应采用预埋的方式在结构施工时按图纸要求预留插筋。
6.1.5填充墙洞口过梁）填充墙门窗洞口上应按有关图集设置过梁。
6.1.6填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用木楔备紧用1：
3干硬灰填实。
6.1.7小墙垛用混凝土浇筑，详施工图总说明。
6.1.8窗口下一皮砖设加固钢筋。
如压顶嵌入两侧墙体不小于600，或压顶能长可不加。
6.2构造柱与墙体连接
墙体与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉接钢筋联结，在填充墙内连续贯通，拉接钢筋如需搭接，搭接长度不低于300mm，搭接范围内不少于3扣绑扎且绑丝必须露出墙体以备检查，搭接处钢筋端部作180度弯钩，通过构造柱时，应与主筋绑牢。
拉结筋距墙体外侧为25-30mm，不充许随意放置。
墙体与构造柱连接处应砌筑成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不超过1层加气砼砌块高度，每一马牙槎宽度方向不小于60mm。
每一马牙槎从楼板开始应先凹进后凸出。
马牙槎处舌头灰及构造柱根部的落地灰清理干净,进砖下角临构造柱侧切成斜角。
马牙槎留置必须位置准确、上下垂直，严禁减少构造柱截面尺寸。
6.3构造柱与砖墙配合施工
6.3.1绑扎构造柱钢筋
构造柱内所用钢筋，绑扎前均应除锈、调直。
每层构造柱主筋与楼面上及楼顶上预留的构造柱插筋绑牢，相互搭接长度均不小于1.2*35倍主筋直径。
箍筋应垂直于主筋绑扎，间距按设计规定。
如需植筋，必须加设钢板焊接并用螺栓锚栓锚固。
与剪力墙相连接≦300mm,墙垛用砼浇筑，配筋要求见施工图总说明。
6.3.2砌墙
根据马牙槎的尺寸要求，从每层柱脚开始，先退后进，在墙水平灰缝中放置水平拉接钢筋必须符合设计要求，拉接钢筋通过构造柱孔时，应与主筋绑牢。
在各层柱底部墙中应留清渣孔，以便清除构造柱孔中的杂物。
6.3.3支构造柱模板
构造柱的模板用木模。
在各层砖墙砌好后，分层支设。
模板支设前沿砼构件边缘贴海绵条，模板应与砖墙面紧贴，，以防止板缝漏浆。
6.3.4浇灌构造柱混凝土
构造柱所用混凝土的强度等级为C25，其中石子粒径不宜大于2cm。
混凝土坍落度宜为160±20。
浇灌混凝土前，应从清渣孔内掏出落在构造柱孔内的杂物。
用水浇湿构造柱孔内侧的砖墙及木模板，并清除积水。
混凝土应分层浇灌与振捣，每层浇灌厚度不宜大于50cm，用插入式振捣器分层振实。
每个构造柱混凝土浇灌时，最好先浇入1-2cm厚的水泥砂浆（混凝土中去掉石子），再分层浇灌混凝土，以保证与下层构造柱接槎良好。
每个构造柱应连续浇捣混凝土，不得中间停歇而留施工缝。
振捣时，应避免振动棒直接触碰砖墙，更不能通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚或灰缝开裂。
待混凝土强度达到设计强度的25%以上时，即可拆除模板。
如发现混凝土面有麻面、蜂窝等缺陷时，应及时用水泥砂浆修补平整。
构造柱、窗台压顶拆模后及时弹线并沿线剔除多余砼。
7砌筑用脚手架
砌筑脚手架常为“一”字形的分段脚手架。
因本工程砌筑以加气混凝土砌块为主
，墙壁上部不许留设孔洞，因此，砌筑全部采用简易脚手架。
8砌筑工程安全技术措施
8.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。
安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
8.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
8.3脚手架上堆料量规定荷载2.5kN/m2，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
8.4在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。
8.5不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
8.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。
8.7砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
8.8使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
8.9用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的材料不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
8.10砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，卸时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
8.11在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。
8.12如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重臂回转时，严禁将砌块吊笼停留在操作人员上空。
吊臂及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。
8.13在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及撞击楼板。
砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采相应的加固措施。
如要楼板加设支撑等。
8.14砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
8.15已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙外较多的部位，应加临时支撑，以其稳定性，遇大风天气时，停止施工。
8.16在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的加固措施。
8.17遇到下列情况时，应停止吊装作业；
（1）不能听清信号时。
（2）大雾或照明不足时。
9冬雨季施工
9.1冬季施工
9.1.1冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
9.1.2冬季施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。
9.1.3冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砌块在正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
砂浆使用温度不应低于+5℃。
9.1.4每天砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。
在继续砌筑时，应扫净砌筑表面，然后才能施工。
9.2雨季施工
9.2.1雨季施工重点做好防雨、防触电工作。
9.2.2施工现场修筑排水沟，以便雨中或雨后的积水及时排除。
9.2.3风雨过后，应检查脚手架、室外电梯和塔吊等高大设备的稳定状况，发现有不均匀沉降或失稳等情况，必须马上处理。
9.2.4现场使用的机械设备均搭防护棚，防止设备被雨淋后发生触电事故。
9.2.5大风雨天禁止露天高处作业。
9.2.6如遇雨天或雨季施工每天下班后必须做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
9.2.7暴雨、大风前后，要检查工地的临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险险情的，应先排除隐患再进行维修。
10环保措施
10.1砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
10.2施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。
10.3现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。
10.4现场泥浆、污水不得随意排放，应排到甲方指定地点，并经常进行处理，防止对周围环境的影响。
10.5注意现场卫生，工人不得乱扔垃圾、杂物，应经常组织人力对现场卫生进行清扫。
10.6做好绿化工作，对现场的树木进行保护。
10.7建立健全的环保规章制度，确定环保管理人员。
升级会员 