轻钢龙骨隔墙施工工艺全套资料.docx
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轻钢龙骨隔墙施工工艺全套资料
轻钢龙骨隔墙施工工艺
一、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括,门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理
二、施工要点
1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
2）射钉按中距0。
6～1。
0M的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1.0M。
射钉射入基体的最佳深度；混凝土为22～32㎜;砖墙为30~50㎜.
3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定.
4）防火面板安装：
防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜。
轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工艺
一、施工流程
吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→基本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封乐思龙板→吊顶调平
二、施工要点
1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；
2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；
3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰,位置准确，便于查找,其水平允许偏差±5㎜.
4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间纵向跨度的1/200~1/300（±10）.大面积吊顶应适当起拱，从而确保整体平面水平,也保证了平顶的整体美观.
5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。
当主龙骨与主龙骨连接,且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度.
6）连接件要错位安装,明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度,直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可.
7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。
8）对装配式吊顶,其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。
主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。
方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠.对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨,以防龙骨变形,所造成的返工及延误工期的后果。
三、质量控制标准
1）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3㎜。
2）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1㎜.
3）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2㎜。
一、施工准备：
1、技术准备
编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
2.1轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时,严禁使用.
2.1。
1轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
2。
1.2轻钢骨架配件：
支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求.
2。
1.3紧固材料：
拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
2。
1。
4罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2.2填充材料：
岩棉应符合设计要求选用。
二、关键质量要点
1、材料的关键要求
龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定.
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
3质量关键要求
3.1上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
3。
2罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
三、施工工艺
1、工艺流程
弹线--安装天地龙骨——竖向龙骨分档-—安装竖向龙骨—-安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板（另一层）——安装第二层罩面板
2、操作工艺
2.1弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点.
2。
2隔断墙龙骨的安装
2。
2.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨,应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
2.2。
2当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400—600mm，距龙骨两端的为20—25mm。
2.2。
3选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3—5m时安装两道；5m以上时安装三道。
2.2。
4门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求.
2。
2。
5隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10—20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。
隔墙骨架允许偏差
项目
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整
2mm
用2m直尺和楔型塞尺检查
3、石膏板安装
3.1安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施.
3。
2石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
3。
3双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50—100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。
3.4石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
3.5安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面;钉眼应与石膏腻子抹平。
3.6石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。
3。
7在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角.
3。
8石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝,必须坡口与坡口相接。
4、铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时,可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上,或将板固定在墙筋上。
5、细部处理
墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条,以增加装饰。
四、质量标准
1、主控项目
1.1轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
1.2轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动,位置准确。
1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
2、一般项目
2.1轻钢龙骨架应顺直,无弯曲、变形和劈裂。
2.2罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
2。
3罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与接缝严密。
2.4骨架隔墙面板安装的允许偏差
（见下表）。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝高低差
0.5mm
用2m直尺ak或塞尺检查
阴阳角正方
2mm
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
骨架隔墙面板安装的允许偏差
五、成品保护
1、隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;
2、施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
六、质量记录
1、应做好隐蔽工程记录,技术交底记录.
2、轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证,国家有关环保规范套求的检测报告.
3、工程验收质量验评资料。
七、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：
质量通病：
饰面开裂
1原因分析
1。
1、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
1。
2、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
2预防措施
2.1、注意按规范铺钉
2.2、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
2。
3、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
2.4、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
2、质量通病：
罩面板变形
2。
1原因分析：
2。
1.1、隔断骨架变形。
2。
1.2、板材铺钉时未按规范施工。
2.1。
3、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
3、预防措施
3.1、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
3。
2、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位,并注意保证错缝排布。
3.3、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处,宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
3。
4、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
一、主要材料及配件要求
1.轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求.
2。
轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3。
紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
四、操作工艺
1。
工艺流程
轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档-→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2。
放线：
根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。
3。
安装门洞口框:
放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：
按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档：
根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨：
按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨：
根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板
1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2）安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
5）安装墙体另一侧纸面石膏板：
安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开.
6）安装双层纸面石膏板：
第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.接缝做法：
纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
可按以下程序处理.
1）刮嵌缝腻子:
刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2）粘贴拉结带:
待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3）刮中层腻子:
拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中.
4）找平腻子：
用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10。
墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面.
五、质量标准
以GB-50210—2001中的第7.3。
9至第7。
4。
10条的规定为准，严格遵守。
六、成品保护
1.轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2。
轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管,保证不变形，不受潮不污染、无损坏.
3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1。
墙体收缩变形及板面裂缝：
原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。
隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。
钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
（一）材料购配件要求
1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2．轻钢骨架主件为大,中，小龙骨；配件有吊挂件,连接件，挂插件。
3．零配件:
有吊杆.花蓝螺丝。
射钉。
自攻螺钉.
4．按设计说明可选用各种罩面板。
铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．粘结剂：
应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
（二）主要机具
主要机具包括：
电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子,螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
（三）作业条件
1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6～φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm。
2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900～1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4。
各种材料全部配套备齐。
5。
顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目.
6。
搭好顶棚施工操作平台架子。
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
（四）操作工艺
1．工艺流程:
弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨-→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆
2．弹线：
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙，柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
①．配装好吊杆螺母。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：
将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母.
④．大龙骨相接:
装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm.
5．安装中龙骨：
①．按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。
②．吊挂中龙骨:
按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时，一般间距为500～600mm。
③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．吊挂小龙骨：
按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm.
③．当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定.
④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：
在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面（如预埋,吊挂件,连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面
板前进行.
（五）质量标准
按GB—50210-2001第6。
2.7至第6.3.11条执行.
（六）成品保护
1。
轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2。
轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5。
为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（七）应注意的质量问题
1。
吊顶不平:
原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.轻钢骨架局部节点构造不合理：
在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3.轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.罩面板分块间隙缝不直：
施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直.
5。
压缝条、压边条不严密平直：
施工时应拉线，对正后固定、压粘。
、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出,并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜;相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜.2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜.4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。
将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上.板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。
金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。
6、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果.能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净
铝合金饰面板材是一种高档的饰面材料，由于铝合金板材经过阳极氧化处理后进行电解着色，可以使其获得不同厚度和色彩的彩色氧化镀膜,不但使铝合金板材具有极高的表面硬度与耐磨性,而且具有极为稳定的化学稳定性，其色彩与光泽可以保持长久不变。
我国所用的铝合金饰面板，表面氧化镀膜的厚度一般大于或等于12μm.
铝合金饰面板材,按其形状不同可分为条状板（指板条的宽度≤150mm的拉伸板）、矩形板及异形冲压板等；按其功能不同可分为普通有肋铝合金饰面板及具有保温、隔声功能的铝合金蜂窝板、铝合金穿孔板。
板材的截面形状由支承骨架的刚度及安装固定方式确定。
由于铝合金饰面板材是一种高档装饰材料，所以其施工质量要求比较高、技术难度比较大。
在进行铝合金饰面施工前,应认真审核施工图纸,真正领会设计意图，彻底了解施工中的重点和难点，为顺利和高质量施工做好技术准备。
铝合金板饰面，一般由钢或铝合金型材做骨架，用铝合金板材做饰面。
在实际装饰工程中，骨架大多数采用型钢，因为型钢的强度较高、焊接方便、价格便宜、操作简便。
铝合金饰面板的安装，一般应按照“饰面板施工放线→安装固定连接件→安装固定骨架→安装装饰面板”四个步骤进行。
饰面板施工放线
饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节，是确保安装质量和顺利施工的保证。
首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上，并且详细具体地标定出来,为骨架的安装提供依据。
为保证放线的准确性,在进行施工放线和弹线之前，应对基体结构的几何尺寸进行认真检查，如果发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理，达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。
安装固定连接件
型钢和铝材骨架中的横杆件、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。
连接件常与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。
工程实践证明,用膨胀螺栓固定连接件比较方便灵活，尺寸易于控制。
连接件必须固定牢固,在连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。
连接件的表面应进行防锈、防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。
安装固定骨架
在骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查表高级中心线位置。
对于面积较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆，必须由线锤和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工规范要求。
另外还应做好截面、沉降缝、变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安
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