厂区室外地埋管道安装施工方案.docx
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厂区室外地埋管道安装施工方案
作业指导书
代号
QEHS3-LLFD-SG001
编号
（一般）
工程名称：
山西临县低热值煤2*350MW超临界发电机组新建工程
项目名称：
厂区室外地埋管道安装
编制单位：
江西省火电建设公司吕临项目部
编写：
审核:
批准：
江西省火电建设公司
2015年04月08日
1工程概况及工程量
2编制依据
3施工准备及作业条件
4施工方法及工艺要求
5质量标准及要求
6职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求
7附录
1、工程概况及工程量
1.1工程概况
山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程厂址位于山西省吕梁市临县城庄镇境内。
临县位于山西省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在673.6～1923.0m。
本期工程建设规模为700MW，拟安装2×350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由山西京能吕临发电有限公司负责建设、运营和管理。
江西省火电建设公司承建的B标段主要工程范围为2#机组及水工、化水系统建筑安装工程。
1.2地质情况
厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为1000.0～1500.0m。
厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度3.6～6.1m；下部以中更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩及石炭-二叠系煤系地层。
城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为Ⅱ类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般3～5m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅1～2m。
1.3工程量
1.3.1主要工程量
序号
图号名称
材料及规格
数量
平均埋深
备注
1
S0501厂区室外生活给水主管道
钢骨架塑料复合管DN150PN1.0
240m
-2.6m
钢骨架塑料复合管DN100PN1.0
170m
-1.8m
2
S0501厂区室外消防给水主管道
焊接钢管Φ325×6
800m
-2.5m
按国标要求防腐
焊接钢管Φ273×6
170m
-3.1m
3
S0507厂区室外雨水主管道
HDPE缠绕增强管DN1400
90m
-6m
HDPE缠绕增强管DN600
95m
-4m
HDPE缠绕增强管DN500
105m
-4m
HDPE缠绕增强管DN400
600m
-6m
铸铁管DN200
162m
-3m
4
S0505厂区室外生活污水主管道
HDPE螺旋波纹管DN400
110m
-4m
HDPE螺旋波纹管DN300
160m
-2.5m
5
S0503厂区室外生产给水主管道
焊接钢管Φ219×6
430m
-2.1m
按国标要求防腐
焊接钢管Φ273×6
645m
-3m
6
S0408生活消防及公用蓄水池布置图
HDPE螺旋波纹管
DN/ID400SN8
55m
-3m
按国标要求防腐
焊接钢管Φ426×8
70m
-2.2m
焊接钢管Φ273×8
92m
-4.2m
7
S0303辅机循环水主管道安装图
焊接钢管Φ630×8
208m
-2.4m
按国标要求防腐
焊接钢管Φ273×7
102m
-1.5m
因图纸不全，部分量未列出
2、编写依据
2.1山西临县低热值煤2×350MW超临界发电机组新建工程勘测结果
2.2华北电力设计院地埋部分管道安装图
2.3《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430－2007
2.4《电力建设施工技术规范第5部分：
管道及系统》DL5190.5—2012
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL/T5210.5—2009
2.6《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004
2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》DL/T5210.5—2014
2.9《火力发电厂工程测量技术规程》DL/T5001－2004
2.10《起重机械安全规程第1部分：
总则》GB6067.1－2010
2.11《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
2.12《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002
2.13《电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂》DL5009.1-2002
2.14《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号
2.15《施工工艺纪律》（第三版）江西省火电建设公司
2.16《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008
2.17《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
2.18《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T123-2004
3、施工准备及条件
3.1厂区室外地埋管土方施工
3.1.1施工准备
厂区室外地埋管土方施工人员应包括施工员、测量员、安全员、质检员、挖掘机及汽车司机；测量员、挖掘机及汽车司机需有资格证书，特殊工种作业的人员必须持证上岗。
表3-1人员配备表
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1）负责组织安排施工人力、物力；严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工；全面负责质量、安全工作。
2）做好吊装的质量自检和工序交接工作。
3）施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4）发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
2
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1）全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3）配合班组长进行施工验收的自检工作。
4）记录、整理施工记录和验收记录。
5）对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
10
熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2）爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3）发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4）有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
25
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
1）负责设备的焊接工作。
2）负责焊接后的质量自检工作。
3）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
8
掌握起重施工技术，持有技术监督局颁发的上岗证书。
1）负责吊装作业。
2）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练，具有技术监督局颁发的上岗证书。
1）负责吊装、安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
2
专业技术熟练、经验丰富，须持证上岗。
1）负责吊装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2）负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车
司机
4
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。
1）负责吊装机械的操作。
2）负责机械设备的日常检修、维护。
9
汽车
司机
2
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1）负责安装设备的运输工作
2）负责运输机械的日常检修、维护。
10
机械
修理工
4
专业技术熟练、熟悉机械性能。
1）负责吊装、安装过程中各吊机的机械监护。
2）负责施工机械的日常检修、维护。
11
质检员
2
有质检工作经验，熟悉《电力建设质量验收及评价规程》锅炉机组等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1）熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2）深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3）对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4）整理、汇总质量验收记录。
12
安全员
2
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。
1）全面负责吊装、安装工作的施工安全。
2）参加对指导书的审核工作，参加安全交底与签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3）深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4）做好事故的调查，分析和处理工作。
3.1.2施工机械及工具配备
表3-2机具配备
序号
机具名称
数量
备注
1
全站仪
1台
检验合格
2
水准仪
1台
检验合格
3
50米钢卷尺
1把
检验合格
4
5米钢卷尺
2把
检验合格
5
挖掘机
1台
6
装卸车
3辆
7
装载机
1辆
8
锹、镐
40把
9
平板振动器
1台
10
蛙式打夯机
2台
11
潜水泵
3台
积水排水
12
安全绳
若干
3.2管道安装
3.2.1施工准备
3.2.1.1人员配备及要求
厂区室外地埋管安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装管工、起重工、电焊工、电源工、吊车和汽车司机及焊缝检验员，其中起重工、电焊工、电源工、司机及焊缝检验员需有专业资格证书。
安装人员配备应能满足施工进度要求，配备结构应合理。
3.2.1.2机具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
25T
1台
专用
2
电焊机
4台
根据施工情况可增减
3
手拉葫芦
1t/2t/3t
若干
吊管焊接
4
水平仪、经纬仪
各1套
测量时用
5
试压泵
1台
水压试验用
6
汽车
6t
1台
管道水平转运用
7
电磨头
2台
8
磨光机
100
4台
9
水平尺
300mm
2件
检验合格
10
卷尺
5m
3把
检验合格
11
热电熔器
2套
3.2.1.3力能配备
3.2.1.3.1施工现场应接专用施工电源及开关柜，并可根据施工进度将电源延伸。
3.2.1.3.2施工电源用电负荷约100KW。
3.2.1.3.3氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，氧气、乙炔瓶防碰橡胶圈，压缩空气源使用移动式空压机。
3.2.2施工条件
3.2.2.1材料进货要求
3.2.2.1.1厂区室外地埋管材应有出厂检验合格证，其机械性能达到设计要求。
3.2.2.1.2厂区室外地埋管应符合设计和《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的要求，所有焊缝应检验合格。
3.2.2.1.3厂区室外地埋管的防腐应符合设计要求。
3.2.2.1.4设材按时到达现场，并经清点、检查，其数量及规格和图纸相符；并分类堆放且应平整有序，下部应垫好枕木，同时管口应及时封堵防灰防尘，严禁在堆放时使设备产生变形现象。
3.2.2.2对施工场地的要求
3.2.2.2.1管道经过经6路时，应请监理、业主协调开挖及安装时间，尽可能不影响道路的通行，建议此处装完检验合格后尽快回填。
3.2.2.2.2临时施工道路应能承受吊车（约18T）的重量。
3.2.2.2.3现场有足够的水压试验水源
3.2.2.2.3现场施工应和河北一建协调沟通，避免在同一区域同时施工。
3.2.3计划工期进度
表3-2计划工期进度表
序号
图号名称
计划开工日期
计划完工日期
备注
1
S0501厂区室外生活给水主管道
2015年6月06日
2015年7月01日
化学区域
2015年9月22日
2015年10月20日
2#机组区域
2
S0501厂区室外消防给水主管道
2015年6月06日
2015年7月08日
化学区域
2015年9月22日
2015年11月28日
2#机组区域
3
S0507厂区室外雨水主管道
2015年6月06日
2015年7月22日
化学区域
2015年9月22日
2015年11月28日
2#机组区域
4
S0505厂区室外生活污水主管道
2015年9月22日
2015年11月28日
2#机组区域
5
S0503厂区室外生产给水主管道
2015年6月06日
2015年7月26日
化学区域
2015年9月22日
2015年11月28日
2#机组区域
6
S0408生活消防及公用蓄水池布置图
2015年5月25日
2015年6月30日
7
S0303辅机循环水主管道安装图
2015年7月18日
2015年9月05日
2#机组区域
4、施工方法及工艺要求
4.1厂区室外地埋管土方施工
4.1.1施工顺序：
测量放线——土方开挖——垫层——管道安装——（试压）——验收——回填。
施工线路较长施工采取分段流水施工。
4.1.2测量放线
4.1.2.1根据《建筑方格网控制测量技术报告》和厂区管线布置图提供的坐标，图中坐标为管道中心线坐标，平面定位放线采用精密全站仪进行定位、放线。
4.1.2.2主轴线测定后，应立即对桩位保护，并绘到平面图上，应严格按照坐标及标高施工。
4.1.2.3主要干沟放线后，经自检合格通知有关部门验线，收到合格通知后正式使用。
4.1.2.4标高控制也同样采用全站仪施测，确定好永久性的基本水准点和施工点。
4.1.2.5施工水准点应布设成闭合线路，水准点经有关部门验收合格后方可使用。
4.1.3挖沟及回填
4.1.3.1沟道开挖：
测量放线好后，由挖掘机械从表层以下1.0m-2.0m厚度范围内分层开挖，挖掘的同时以1：
0.75的放坡角度进行逐层放坡，直至挖至设计标高。
4.1.3.2沟槽：
确保开挖沟槽两侧及底部平整,各基础遇地下水时，下部增加100厚碎石垫层，当管道基础下遇有软地基时，若深度不超过500mm，将其挖出用原土回填夯实至设计高程，若超过500mm，将其挖出后用碎砖石回填，上层用200mm沙找平，若开槽出现超挖按此方法处理。
4.1.3.3管道基础：
铺撒150mm厚中粗砂或细沙，砂层要铺设均匀平整。
4.1.3.4管道回填前应将沟槽内的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。
回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于0.95.从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须人工回填，严禁用机械推土回填。
4.1.3.5过路部分按修路要求进行处理。
4.1.3.6确认对口处连接符合要求。
4.1.3.7对口连接作业坑符合要求。
作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300—350mm即可。
4.2管道防腐
4.2.1埋设在地下的钢管其内外表面必须进行防腐处理。
4.2.2在进行防腐处理之前，应将管道表面的污垢、灰尘等仔细清除掉，并用机械或手工的方法清除管壁表面上的铁渣、铁锈，达到SA2.5级标准，以使保护层在金属表面上有高度的附着性。
4.2.3钢管的防腐处理措施如下：
4.2.3.1管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即防腐工艺做法为：
底漆--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆，干膜厚度≥0.6mm，具体做法按厂家技术说明书进行施工；
4.2.3.2在钢管运输过程中若防腐层有磨损，则需补涂防腐层。
4.2.4钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求：
4.2.4.1因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都必须采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100℃左右。
2、在加热的过程中，采用手工钢丝刷轻微打毛。
4.2.4.2两管端打毛不得超出热收缩带包覆的宽度。
4.2.4.3热收缩带连接工具要求：
4.2.4.3.1液化石油气罐
4.2.4.3.2液化气喷枪
4.2.4.3.3液化气高压调压阀
4.2.4.3.4连接气路
4.2.4.3.5手用钢丝刷
4.2.4.3.6抹布等其他辅助工具
4.2.5在雨天金属表面潮湿或气温在0度以下时，不允许进行防腐涂抹工作。
4.2.6在管段的焊接接口处，应留有一定长度不涂抹防腐层，待钢管检验完毕后再进行。
4.3管道安装
4.3.1施工方案
4.3.1.1厂区室外地埋管道安装方案
厂区管沟施工前，技术人员应先熟悉总图专业的地下管线综合布置图，合理安排交叉施工工期，穿越沟道底、基础等处应事先埋好管道，以免造成施工困难。
按业主要求，所有管材应按图纸要求进行工厂化加工配制后，PE管、钢管及管件用汽车运至现场，用25T汽车吊通过临时修建的便道靠近待安装室外管沟，将管段吊装到位。
同时进行分段边接组合。
在管道敷设前，应用水平仪校验垫层，对垫层上突出的石块或杂物应予以清理。
管道放在垫层上后，查看其支撑情况，当发现在垫层与管道之间有缝隙时，应用粗砂填充，并振捣填实，以防止管道产生弯曲应力。
管道敷设后应按图纸设计，在水流方向上留有千分之三的疏水坡度，并用水平仪检验是否符合要求。
用门式框架手拉葫芦吊管焊接时，应保证两接口管同心度及直线度在规范有求范围内，对口焊接错口折口大小符合规范要求。
当厂区管道在标高上发生碰撞时，按小管让大管、有压让无压的原理处理，并从大管或无压管道及沟道下面绕过，净距离不小于0.15mm。
当与综合管架基础在平面上发生碰撞时，从其旁绕过。
在遇到有地下水的情况下，沟槽开挖、垫层敷设、管道安装、水压试验、回填土等均应在排除地下水后进行。
管道回填前应将沟槽内的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。
回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于0.95.从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须人工回填，严禁用机械推土回填。
管道回填时应在管道两侧同时进行，分层（200——300mm）夯实，回填土密度不小于95%。
外表面有防腐要求的管件，吊装时应采用柔性吊带，安装时禁止暴力敲击，管道回填时应采取有效措施，防止损坏管道及管道防腐层。
HDPE缠绕增强管道覆土超过4m采用180°砂石基础，覆土小于4m采用150°砂石基础。
管道接口采用水泥砂浆抹带接口。
钢骨架复合管的施工安装要求以厂家的有关行业标准为依据，并在生产厂家现场技术指导下施工。
管道施工完毕，应安装GB50268——2008《给排水管道工程施工及验收规范》执行验收并进行水压试验。
4.3.1.2厂区室外地埋管水压试验
室外地埋管安装完毕后，按设计要求对系统进行水压试验或闭水试验，以检查各连接部位的严密性。
水压试验前各放气点必须装设放气门，厂内外各敞开的管口用临时堵头堵住，在管线最高点装设试验用压力表，该压力表必须经校验，并有可靠的升压泵，水源可从施工临时用水接口处取水，全管线检查无误后，才可进水起压。
钢管工作压力为0.5Mpa,按设计要求水压试验压力应为1.1MPa。
按规范要求,全系统保持该压力10分钟不降,就可认为系统不泄露。
试验完毕，必须办理由监理、业主、施工方认可的系统水压试验签证。
4.3.2施工顺序
厂区室外地埋管安装的工艺流程如下：
PE管材料检查→加紧→切割→对中→加热→切换→热熔对接→冷却→对接完成；
钢管及管件检查→转运至现场→找平找中→对口→焊接→检验→防腐→内部清理。
4.3.3施工方法
4.3.3.1管节及管件检查
厂区室外地埋管在安装前应进行检查，外观检查坡口、焊缝、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允许范围。
如发现质量缺陷问题，安装人员、技术员应如实反映，并及时处理。
4.3.3.2找平找正
按图纸要求，先利用水平仪和经纬仪定好管道中心，作好标记。
通过手拉葫芦门架调整管道的位置，使管节的中心和标高达到设计要求，中心线偏差﹤2mm，标高偏差﹤15mm。
管节找平找正好后，底部应用砂石垫实，以免位移或下沉。
4.3.3.3对口
找平找正后，用葫芦将管口对齐，管口间隙为2～3mm。
需修割部分应先打好坡口，调整好后应点焊牢固，并将坡口20mm范围内打磨干净。
4.3.3.4内部清理
整条管道安装完毕，应将管道内部清理干净，割去临时点焊物并打磨干净，管内不得存有任何杂物。
特别注意钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求：
4.3.3.4.1两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正，被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物方可进行下道工序。
4.3.3.4.2管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求5—15mm，管口错位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。
4.3.3.4.3管道内部清理完毕，应安装水压试验堵头，堵头底部应装有带阀门的临时短管作为水压试验进排水口，管段最高处装带阀门的临时短管作为排气管，临时短管采用φ108×4钢管，水压试验结束后应将堵头和临时短管一起割除。
4.3.4厂区室外复合地埋管现场焊接
4.3.4.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管焊接
4.3.4.1.1在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始进行焊接。
4.3.4.1.2管子对口时管口对齐，不能错口。
4.3.4.1.3烘烤。
把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。
保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。
（同时必须注意管道口底部温度要达到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。
）
4.3.4.1.4烘烤完之后及时用布压实收缩带。
压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。
4.3.4.2施焊时，应特别注意焊缝接头处，必须熔合良好。
4.3.4.3水平固定焊口：
由仰焊至立焊，再到平焊进行施焊。
4.3.4.4正面施焊完毕之后，焊口反面进行清根处理，再进行封底。
4.3.4.5点固焊要求
4.3.4.5.1一般在坡口内进行，沿圆弧间断点焊，长度为40～50mm。
4.3.4.5.2点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除。
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