办公楼幕墙施工组织设计.docx

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办公楼幕墙施工组织设计

办公楼幕墙施工组织设计

一、 工程概况

1. 工程名称：

2. 建设地点：

3. 专业工程：

石材幕墙

4. 承包方式：

包工包料

5. 质量标准：

6. 施工工期：

7. 招标范围：

石材幕墙设计制作、安装

二、 施工依据

1. *****办公楼施工图纸

2. 《硅酮建筑密封胶》

3. 《聚硫建筑密封胶》

4. 《建筑幕墙》

5. 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001 J133-2001）

6. 《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001 J139-2001）

7. 〈建筑装饰工程施工及验收标准〉

8. 《施工现场临时用电安全技术规范》

9. **市装饰装修相关规定

三、 施工现场布置

1. 施工总平面布置图

   根据施工现场实际情况，与甲方、监理方、总承包方、土建施工方，协商确认具体施工现场布置。

主要包括石材存放场地、钢材存放场地、现场加工场地、临时办公场所、室内仓库、员工宿舍、临时食堂等场地；

2. 施工项目经理部

3. 临时用水、用电计划

施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层业主方提供的配电箱接引。

用水由现场业主方提供上楼的供水管线。

四、 施工准备

1、技术准备

1.1施工图纸审核交底

施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等）。

1.2实测结构的偏差

偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

1.3图纸排板与向厂方交底

排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

1.4排板放线

排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

2、主要材料的质量标准

2.1花岗岩板

质量等级要求优等，板面无裂纹，板材厚度为25mm，板面无缺棱掉角，切割采用砂锯切割。

执行中华人民共和国建材行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205-92。

石材验收标准（允许偏差mm）

项目 烧毛面 光面 检验方法

立面垂直 6 3 用3米托线板

表面平整 3 1 用2米直尺和楔形塞尺

阳角方正 4 2 用200毫米方尺

接缝平直 4 2 拉5米通线

接缝高低 3 0.3 用直尺和塞尺

接缝宽度 1 0.5 尺检

2.2角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、检验报告及出厂合格证。

“百年大计，质量第一”为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700-88”国家标准规定，其余所有挂件均采用日本进口304不锈钢板（不锈钢材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237-92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。

焊条采有E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117-85”国家标准。

2.3粘结的建筑密封胶宜采用中性耐候硅酮密封胶，使用时检查有效期。

五、 施工进度计划表

六、 进场设备计划表

七、 施工人员计划表

八、工艺流程图

九、二次搬运、垂直搬运、搬运吨位、起重方法

   本工程的工期在较大程度上取决于材料的二次搬运、垂直搬运的保障，我方在遵守现场有关施工电梯、塔吊等机具使用规定前提下，将采取一些特殊措施，以保证工程顺利有序地进行：

   1、二次搬运、垂直搬运及起重方法

1.1从工厂运至施工现场的材料的二次搬运，人力的搬运占有较大比重，为此，我司拟调拨15人专门负责本工程的材料搬运工作，同时使用我司自制的型材、板片专用搬运小车及吊机等辅助机具以及土建施工单位的施工电梯、塔吊等设备。

（必要时可临时增调人员及起重机械）。

1.2在人货电梯及塔吊附近设置中转材料场地,每处场地面积约100平方米。

1.3由工厂发放工地的原材料、半成品到达工地后，由现场材料员签收后，先运至中转材料场地并于24小时内用电梯及塔吊运至现场仓库及楼层材料堆放场地，同时做好成品保护。

1.4具体搬运方法

1.4.1石材板片运至现场后，由塔吊吊至人货电梯旁中转材料场地，拆箱后装上板片专用运输小推车，由人货电梯运至仓库及楼层材料堆放场地。

1.4.2其他辅材在安装施工时，根据各作业面需要，组织人力搬运至各作业面。

1.4.3搬运至各楼层的材料应分散堆放，防止应力集中，并须做好成品保护工作。

2、搬运吨位：

 2.1首先进场时统计、计算施工用电梯及塔吊的每层运行、停留时间、往返一次总时间、塔吊吊运一次的时间及土建方规定的使用时间，以及各施工单位使用时间，列出统计表，根据搬运总吨位，计算出日使用次数及搬运吨位。

2.2采用施工电梯，每次搬运吨位约600kg，使用塔吊吊运时，根据塔吊吊运半径及楼层卸货平台承载力计算出每次搬运吨位，一般每次搬运吨位为1000kg。

十、测量方法

1、为保证本工程幕墙安装施工的精度，我司拟派具有丰富施工经验的工程技术人员及测量员组成一支专业的测量队伍，根据确认的施工图绘制放样图，并制定科学的测量放线方案，选用高精度激光经纬仪、水准仪等测量仪器进行工程的测量、放线定位。

所有测量仪器、工具在使用前均需经专门检测机构校验，保证仪器处于正常状况。

在作业过程中，每次测量前均需作零位设定。

2、测量方法

 2.1幕墙的安装施工测量需与主体工程的施工测量配合；

 2.2采用基准控制网控制平面几何尺寸的精度；

2.3根据土建提供的标高基准，采用高精度仪器逐层传递，对测量误差进行控制分配，不使其积累。

确保测点精度高于规范要求；

2.4幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化，不使其积累；

2.5如果主体结构的水平、轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差，应在得到业主、监理和设计人员的同意后，适当调整幕墙的标高、轴线，使其符合幕墙的构造需要；

2.6沿每层楼板外沿弹出水平墨线并用钢丝标定，从而决定整片幕墙水平位置；

2.7用直径为0.8mm的钢丝线标注出幕墙平面、立面分格基准线及各转角折线位置，钢丝线拉力不得低于20公斤；

2.8垂直标定线每隔15~20米设置中间固定点；

2.9本工程测量应在风力不大于4级、仪器稳定的状态下进行，每天定时进行校核；

2.10使用铅垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。

十一、连接件安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施

1.1工艺流程说明：

工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2基本操作说明：

1.2.1熟悉图纸：

了解前段工序的变化更改及设计变更。

1.2.2熟悉施工现场：

施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

1.2.3寻准预埋铁件：

预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

1.2.4对照竖梁垂线：

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

1.2.6点焊：

在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

1.2.7验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

1.2.8加焊正式固定：

对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。

烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

1.2.9验收：

对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

1.2.10防腐：

预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

（1）清理焊渣；

（2）刷防锈漆；

（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施

2.1工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.2基本操作说明：

2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。

作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

2.2.2.1人员准备。

人员准备括：

人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

2.2.2.2工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

2.2.2.3材料准备。

2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点的调整固定要求：

2.2.7.1定位点误差必须足够小。

2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。

2.2.7.3固定必须牢固、稳定。

2.2.8复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。

在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

2.2.10进行水平分割：

水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

（1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系；

（3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

（5）确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。

每次分割后都要进行复检。

2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

（1）固定好吊线支座；

（2）每根线都在分割点上；

（3）分割点必须准确无误；

（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

（6）在风力＞4级时不宜吊垂线；

（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。

吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

2.2.13检查垂直度有：

（1）经纬仪检查法：

（2）水平辅助层定位点重合复检法；

（3）自由复检法；

①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。

这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

3、竖梁安装工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施

3.1工艺操作流程：

检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

3.2基本操作说明：

3.2.1检查竖梁型号、规格：

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。

3.2.2对号就位：

按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

4、横梁安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施

4.1工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4.2基本操作说明：

4.2.1施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：

第一，资料准备。

要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

4.2.2检查各种材料质量：

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

4.2.3就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端

用Ф10×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

4.2.4检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

5、玻璃安装施工工艺及技术方案

幕墙构件的现场施工方法和技术措施

5.1工艺操作流程：

施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

5.2基本操作说明：

5.2.1施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

5.2.2检查验收玻璃板块：

检查的内容有：

（1）规格数量是否正确；

（2）各层间是否有错位玻璃；

（3）玻璃堆放是否安全，可靠；

（4）是否有误差超过标准的玻璃；

（5）是否有已经损坏的玻璃；

验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

（3）结构胶是否有异常现象；

（4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：

在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。

堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

5.2.4初安装：

安装时每组4～5人，安装有以下几个步骤：

（1）检查寻找玻璃；

（2）运玻璃；

（3）调整方向；

（4）将玻璃抬至安装位；

（5）对槽、进槽；

（6）对胶缝；

5.2.5调整：

玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。

室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

5.2.6固定：

玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

5.2.7验收：

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

（1）板块自身是否有问题；

（2）胶缝大小是否符合设计要求；

（3）胶缝是否横平坚直；

（4）玻璃板块是否有错面现象；

（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

十二、石材的安装工艺和方法

1、结构偏差实测

实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。

偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和设计人员，对设计提出有建设性的意见。

2、施工单位配合设计

接到完整的设计院图纸后，立即进行图纸审核，施工开工前将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。

进行施工单位配合设计单位的图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。

3、放线

外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。

放线的具体原则是：

以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。

每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。

放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

4、连接件焊接与龙骨安装

连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。

焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆二遍。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在砼结构外侧附加型钢龙骨。

型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。

次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。

钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。

5、挂件安装

待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。

不锈钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

6、饰面板安装

根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。

板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为V形角。

板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面为12.5mm。

板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。

挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将结构胶灌入槽内。

宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。

关键工序的质量要求与技术措施

1、连接件的焊接

本工程为“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。

保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。

特作如下要求：

焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。

焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。

正式满焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。

对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。

清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

2、石材安装

首先应根据排板图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。

为保证开槽的质量（垂直度、槽深、糟位），采取如下措施：

现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。

槽位上下对齐挂件，标出位置后再开槽。

槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。

开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。

石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。

外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。

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