1#楼泥工分项工程质量技术交底.docx
《1#楼泥工分项工程质量技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#楼泥工分项工程质量技术交底.docx（46页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1#楼泥工分项工程质量技术交底
泥工工程质量技术交底
工程名称
交底时间
施工单位
交底部位
1#楼泥工工程
被交底班组
泥工班组
交底内容：
为确保本工程优良率达到90%以上，结构优质工程、“用户满意住宅”工程。
为了实现以上的管理目标，要求每个班组、每位员工在施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意的心态投入施工。
为此，务请各工种紧密配合共同奋斗，将目标成为现实。
说明：
本工程技术交底首先对图纸中的所有内容进行技术交底，如图纸中没有的均按如下内容进行施工或以施工规范和图集要求进行施工。
一、各部位混凝土的浇筑方法
1、基础垫层：
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm。
宽度为当基础梁、承台高度≤500mm时为梁宽度或承台内空尺寸加480mm。
当基础梁、承台高度＞500mm，＜1000mm时为梁宽度或承台内空尺寸加960mm。
当基础梁、承台高度≥1000mm，≤1500mm时为梁宽度或承台内空尺寸加1480mm。
本工程基础采取冲击成孔灌注桩故基础底均为淤泥质土，故基础梁、承台、板、墙混凝土垫层下均铺填200mm厚碎石垫层，宽度砼垫层混凝土宽度，用夯实机夯实。
垫层采用泵送浇筑。
根据基槽基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。
1）工艺流程：
基底水平线→钉侧模→清理杂物→铺填200mm厚碎石垫层→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。
2）标高控制：
每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
3）侧模：
垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
4）铺填200mm厚碎石垫层并用夯实机夯实整平。
5）混凝土浇筑：
（1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m，采用泵送,商品混凝土坍落度控制在14-16cm。
（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。
（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。
（4）铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
（5）撒水泥砂子干面灰：
砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：
砂子=1：
1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
（6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（8）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
（9）养护:
浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。
2、基础砖胎膜
（1）、基础梁、承台侧面模板安装，采用砖模，当基础梁、承台高度≤500mm时采用120mm厚砖模，当基础梁、承台高度＞500mm，＜1000mm时采用240mm厚砖模，当基础梁、承台高度≥1000mm，≤1500mm时采用370mm厚砖模。
（2）、测量定位放线时将基础边线弹在垫层上，再沿基础边线砌筑砖模。
（3）、操作工艺：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
拌制砂浆：
1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2）砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
拌合时间，不得少于1．5分钟。
3）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4）每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
确定组砌方法：
1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。
2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁用水冲灌入缝的方法。
排砖撂底：
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
1）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。
砌筑：
1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。
2）砌筑时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。
4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。
立缝碰头灰要打严实。
挑檐砖层的标高必须正确。
6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。
避免后凿墙打洞，影响墙体质量。
7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。
抹防潮层：
抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。
随即抹防水砂浆。
设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。
3、基础底板：
施工中防水混凝土强度等级提高一个等级（0.2MPa）.地下室底板、承台、外墙和顶板参加HEA符合膨胀剂及钢纤维或合成纤维。
1）基础底板浇筑方法：
要求一次连续浇筑完成，不留施工缝，如有特殊情况，混凝土必须浇筑至后浇带部位。
每段浇筑混凝土时利用固定式混凝土输送泵1台，布料杆1台，控制每台泵泵送量32m3/h。
2）特殊部位浇筑方法：
（1）局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）：
浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。
一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。
（2）地下室侧墙翻遍部位：
地下室侧墙翻遍等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。
（3）地梁部位：
底板及地下室侧墙翻遍混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁，地梁采用1台混凝土输送泵，1台布料杆浇筑。
3）混凝土振捣：
（1）在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。
应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。
提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。
振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
（2）表面及泌水处理：
振捣完后2h～3h即可进行表面处理。
处理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。
在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。
4、墙体
1）工艺流程
浇筑部位施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同强度标号减石子砂浆→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。
3）墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。
以避免烂根现象。
4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，
即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
如下图：
`
5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。
6）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。
7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。
先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。
8）振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。
如图：
9）振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
如图：
10）对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。
振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
11）砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条，如下图。
同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。
待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。
5、板及楼梯砼
1）工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
2）为防止浇筑板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。
砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1m，严格控制负弯矩筋被踩下。
3）板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
4）板砼浇筑方法采用“赶浆法”：
先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。
对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
6）砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。
7）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6、后浇带
板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。
砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。
7、施工缝的留置和处理
⑴墙体
所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接处以上30㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上与板平。
如下图：
⑵柱子
柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上10㎜（浇注时混凝土标高控制30mm，预留20mm的浮浆层为剔凿量）处。
⑶基础底板与外墙施工缝留设
基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；外墙底部水平施工缝留在顶板上320㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）处；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30（预留20mm的浮浆层剔凿量）处。
所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，连墙柱处止水钢板直通不过去的用膨胀止水条代替，具体做法详见下图：
⑷墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。
地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。
⑸内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎２道钢板网。
如下图：
⑹板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，不得留斜茬，留茬处用钢筋网加薄木板卡口，钢筋网片与梁板钢筋连接牢固。
⑺楼梯施工逢留置位置：
1）楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。
2）楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。
⑻地下室剪力墙梁窝施工缝留置：
沿梁边线，绑扎２道钢筋网。
钢筋网绑扎的梁窝要比实际梁边线每边小20㎜，作为清理梁窝时的剔凿量。
梁窝施工缝留置见下图：
⑼墙、柱施工缝留置：
竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm处，施工缝处绑两道钢板网。
水平施工缝，留置在板、主梁底面上20㎜。
⑽施工缝剔凿及清理：
墙、柱水平施工缝剔凿，须待砼浇筑浇筑完毕12h后，剔凿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮浆、松散砼，用水冲洗干净。
剔凿前先弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，墙、柱切割边线离结构边线内移5㎜，板下皮标高上返5mm。
墙凿毛示意图见下图：
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。
二、混凝土养护措施
1）常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。
顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。
墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。
2）夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。
3）冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据《冬期施工方案》的有关要求进行覆盖保温。
4）养护挂牌,标明负责人及养护时间。
5）冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa时方可拆模，板混凝土强度达到1.2MPa时板面方可上人。
三、泵送混凝土的其他要求
1、混凝土入模坍落度控制在120～200mm，具体以混凝土联系单为准。
入泵时坍落度技术要求见下表
部位
坍落度数值
垫层、防水保护层
120-160㎜
基础底板及基础梁、承台
地下室外墙柱子及消防水池墙
120-160㎜
±0.00以上梁板柱墙
180±20㎜
2、混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按下表选用：
大气温度（℃）
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值（mm）
掺粉煤灰和木钙经时1h
5-25
25-35
35-50
3、地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。
4、除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为4～6h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在6～8h。
5、泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控制
部位
水灰比值
砂率值
水泥用量（kg/m3）
垫层
0.55～0.65
38％～45％
≥200
防水保护层
0.55～0.65
38％～45％
≥240
基础底板及基础梁、承台
地下室外墙柱子及消防水池墙
0.4～0.55
38％～40％
≥300
6、基础底板和地下室外墙环境类别为二a类，要预防碱集料反应，因此要求选用低碱水泥及低碱活性集料。
7、防水混凝土的有关要求：
防水混凝土采用水泥不应低于PO42.5级，粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。
水灰比不得大于0.66，入泵时坍落度宜控制在120-160mm。
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2mpa。
8、在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
9、冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15℃。
四、质量标准及保证措施
1、质量标准
混凝土工程允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
结构标准
轴线
位置
基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
剪力墙
3
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪或吊线、尺量检查
﹥5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±5
水准仪或拉线、尺量检查
全高
±30
截面
尺寸
基础宽、高
±5
尺量检查
柱、墙、梁宽、高
±3
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量检查
螺栓外露长度
+5、-0
预留洞中心线位置
10
尺量检查
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
观察钢板尺量
外露预应力筋
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
①混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
②混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
③混凝土严格按要求养护，特别是混凝土内外的温差控制，严禁出现裂缝。
④对预拌混凝土和浇筑过程按规定进行检查。
⑤混凝土施工，按规定留置和试验检查混凝土结构强度的试件。
2、质量保证措施
①浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（附表：
混凝土质量控制程序）
②浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙要把松散砼剔掉清净。
③砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等。
④浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过初凝时间按施工缝处理。
⑤浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好。
⑥交底：
事先向搅拌站交底；内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求，向砼浇筑工作人员书面交底，明确振捣要求，以及养护要求。
⑦加强"三检"认真落实三检制度，对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。
⑧应急措施：
为防止浇筑砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受水冲刷，保证砼的质量。
如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。
⑨每次浇灌砼，项目部管理人员要跟班作业，在浇灌砼前，砼时，砼后都要和水电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件，留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。
本工程严禁事后凿洞孔。
砼浇灌中，质量员在现场监督旁观检查。
⑩混凝土技术资料收集齐全，主要资料有混凝土开盘鉴定.混凝土配合比通知单，混凝土坍落度检查记录，现场标养、同条件试块强度报告，混凝土强度数理统计，混凝土浇灌施工技术交底、砼试验技术交底，混凝土检验批质量验收记录，商品混凝土商混小票，混凝土浇灌申请等。
五、季节施工措施
1、混凝土冬季施工措施
（1）冬施混凝土的保温措施：
1）基坑护壁喷锚混凝土保温措施：
护壁混凝土喷锚达到设计要求的厚度后，使用上层预留的钢筋棍先覆盖一层塑料布，在塑料布上再固定两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。
2）底板及顶板混凝土保温措施：
混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上再盖两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。
在板与墙体和柱子交接处将阻燃草帘被折叠后进行覆盖。
顶板板下作业架四周用彩条布全部封闭严密。
3）墙、柱混凝土保温措施：
在墙体钢模板、柱子模板的模板肋之间满塞5cm厚聚苯板进行墙柱混凝土的保温；对于墙柱端头采用编织袋包裹碎聚苯板塞在墙柱顶部进行保温，同时在其上部搭盖保温被进行保温。
4）对于周边的梁，须在梁侧模的板肋之间满塞5cm（10Kg/M3）厚聚苯板进行保温。
5）冬期施工前应用阻燃草帘被将地泵棚包裹封闭严密，以减少混凝土在地泵中的热量损失。
6）混凝土在泵送过程中的保温：
为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用内径φ125岩棉将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密，在岩棉保温管外包一层塑料布，防止岩棉破坏。
7）严冬施工阶段和寒流施工阶段，顶板混凝土施工及蓄热养护时，在作业面下使用红外线采暖炉采暖。
8）冬施期间全部采用商品砼浇筑，砼罐车运输应有保温措施；混凝土运输车合理调配，选择合适的路线，以缩短运输时间和保证混凝土连续浇筑；砼到场温度应≥150C。
混凝土的出厂温度及拌合物温度由搅拌单位根据此温度计算并控制。
项目部试验部门加强混凝土的进场检验和测温工作，发现不符合要求的混凝土禁止使用。
2、混凝土雨季施工措施
（1）大雨、暴雨天气不允许浇筑混凝土，所以要掌握好天气预报，避免雨天浇筑混凝土。
在小雨天气的情况下，经技术总工批准，且采取了保证生产安全、质量过硬的有效措施后，方可进行混凝土浇筑。
地下墙体雨期混凝土施工时，必要时可以搭设活动防雨棚浇筑混凝土，并及时用塑料布遮盖已经浇筑部位。
（2）如遇有特殊情况，正值混凝土浇筑时突降大雨、暴雨、大风等天气，无法继续浇筑混凝土时，可在允许的部位留置施工缝，暂停施工，已经浇筑部位立即覆盖，避免大量雨水浸入没有终凝的砼内，在进行下段砼浇筑前，剔凿施工缝处混凝土，直至露出石子为止。
（3）雨后混凝土浇筑前将模板及钢筋上淤泥、积水除掉，方可浇筑混凝土。
六、砌体工程
（一）、砖砌要求：
1、本工程填充墙地坪以下采用强度等级为MU10的200厚页岩多孔砖，砌块墙体,M7.5强度等级的水泥砂浆砌筑。
外围护填充墙地坪以上采用M5.0强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为MU10的页岩多孔砖砌块。
室内填充墙采用M5.0强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为MU10的页岩多孔砖砌块。
卫生间墙采用M5.0强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为MU10的页岩多孔砖砌块。
卫生间、厨房四周砌体填充墙下，浇筑150高与填充墙等厚的素砼反沿,为一次性同楼面浇捣。
。
电梯井道采用砌体填充墙处，加设钢筋混凝土圈梁（电梯导轨梁），圈梁断面为墙厚x250，内配4@14主筋（遇钢筋混凝土墙、柱时则锚入400）及‚6@200箍筋；梁中心位置从离底坑1500开始，每≤2.5m设一档，在机房楼板下500加设一道，与楼层梁重叠处浇为整体，完全重合处不设。
斜砖高度140加上下灰缝25，梁按低的一面计算往下画皮数，注意两道梁标高不一致应画水平，不得使用标准砖，只能用混凝土代替。
2、砼墙、柱与砖墙连接处设拉结筋在砼墙、柱内沿墙体每500高设2‚6拉结筋,拉结筋沿墙体通长布置。
管道井和消防管砌1/2砖设5道拉结筋，正面应弹好垂直线。
管道井安装防火门部位500线量下400浇砼，铺好踢脚线平）。
3、外墙和正面墙的砖面不得有黑斑，多孔砖的B1标识在正面墙必须达到30%以上，正面墙砖不能有缺棱掉角砖。
砌砖二面拉线，二面勾缝，按画好皮数砌平，门过梁厚度凑砖皮数现浇和予制。
第一皮和窗台下及斜砖下皮砖砌成丁砖，斜砖在抹灰前从上往下砌筑。
4、砌体质量要求：
灰缝横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，颜色一致，边角整齐。
（二）、施工材料准备
1、砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
砖面应色泽均匀，边角整齐。
2、水泥：
采用
升级会员 