R12159 反应釜回流冷凝器焊接工艺 159.docx
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R12159反应釜回流冷凝器焊接工艺159
烟台一方特种化工设备有限公司
焊接工艺规
产品编号R12159项目
用户位号
图号R12159-1~7名称反应釜回流冷凝器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
接头编号表
焊接工艺规程
G接头编号示意图
A--筒体纵缝B--筒体环缝C--法兰与筒体接管角焊缝D--接管与筒体的角焊缝E支座与筒体角焊缝
E1
S-10
HP-03
SMAW-FeⅡ-6FG-10/45-Fef3J
D13
S-9
HP-21
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
C7-C9，C12
S-8
HP-36
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
PT-100%
C10，C11
S-7
HP-36
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
PT-100%
D7-D12
S-6
HP-03
SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3J
C13~C18
S-5
HP-03
SMAW-FeII-6FG-10/45-Fef3J
D1-D6
S-4
HP-09
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
C1-C6
S-3
HP-09
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
A1,A2，B1
S-2
HP-09
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4
RT-20%
A3~A4
B2-B4
S-1
HP-01
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
SAW-1G-07/08/19
RT-100%
接头
编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
焊接工艺规程
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧自动焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
321/Q245R
A132
250/1
H08A
HJ431
250/1
J426
350/1
A302
250/1
容器技术特性
部位
设计压力，MPa
设计温度，℃
试验压力，MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
壳程
0.4
50
0.7（液压）
0.85
Ⅰ
管程
-0.1/0.3
170
0.4（液压）
0.1
Ⅰ
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-2
1
焊前准备：
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
纵、环焊缝
3
焊接：
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
A3-A4,B2-B4,
4
焊接：
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接：
注意层间温度，采用小规范焊接
6
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-01
7
自检：
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-FeII-1G-12-Fef3J
SAW-1G-07/08/19
8
进行100%RT检测，II级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q245R
厚度，mm
10
Q245R
10
焊缝金属
J426
厚度，mm
H08A
10
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
SMAW
J426
φ3.2
110-130
22-26
6~8
层间温度（℃）
1、
SAW
H08A,HJ431
φ4.0
550-600
32-36
45~50
焊后热处理
2、
SAW
H08A,HJ431
φ4.0
600-650
32-36
45~50
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-1
1
焊前准备：
按左图和《氩弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
纵、环焊缝
3
焊接：
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
A1,A2，B1,
4
焊接：
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接：
注意层间温度，采用小规范焊接
6
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-09
7
自检：
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4
8
进行20%RT检测，Ⅲ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
321
厚度，mm
10
321
10
焊缝金属
厚度，mm
A132
10
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
1、
SMAW
A132
φ2.4
110-130
22-26
6~8
层间温度（℃）
2、
SMAW
A132
φ3.2
130-150
22-26
6~8
焊后热处理
3’、
SMAW
A132
φ4.0
140-170
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-4
1
焊前准备：
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与筒体角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
D1~D6
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-09
6
进行100%渗透检测，I级合格
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
321
厚度，mm
10
321
3.5/4
焊缝金属
A132
厚度，mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
一、
SMAW
A132
φ3.2
130-150
22-26
6~8
层间温度（℃）
二、
SMAW
A132
φ4.0
140-170
22-26
7~10
焊后热处理
三、
SMAW
A132
φ4.0
140-170
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-3
1
焊前准备：
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与法兰角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
C1~C6
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-09
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
321
厚度mm
321
3.5、4
焊缝金属
A132
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
一、
SMAW
A132
φ3.2
130-150
22-26
6~8
层间温度（℃）
二、
SMAW
A132
φ4.0
140-170
22-26
7~10
焊后热处理
三、
SMAW
A132
φ4.0
140-170
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-5
1
焊前准备：
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与法兰角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
C13~C18
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-03
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-10/45-Fef3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
20II
厚度mm
20
焊缝金属
J426
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
一、
SMAW
J426
φ3.2
130-150
22-26
6~8
层间温度（℃）
二、
SMAW
J426
φ4.0
140-170
22-26
7~10
焊后热处理
三、
SMAW
J426
φ4.0
140-170
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-6
1
焊前准备：
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与筒体角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
D7-D12
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-03
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-10/45-F4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q245R
厚度，mm
10
20
3、2.5
焊缝金属
J426
厚度，mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
一、
SMAW
J426
φ3.2
130-150
22-26
7~10
层间温度（℃）
二、
SMAW
J426
φ4.0
140-170
22-26
7~10
焊后热处理
三、
SMAW
J426
φ4.0
140-170
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-10
1
焊前准备：
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
支座垫板与筒体角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
E1
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-03
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-10/45-Fef3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度mm
10
Q245R
10
焊缝金属
J426
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
一、
SMAW
J426
φ3.2
130-150
22-26
7~10
层间温度（℃）
二、
SMAW
J426
φ4.0
140-170
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-9
1
焊前准备：
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
换热管与管板角焊缝
3
焊接：
焊余层,
接头编号
D13
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-63
6
进行100%渗透检测，I级合格
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
321
厚度，mm
50
321
3
焊缝金属
A132
厚度，mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
一、
SMAW
A132
φ2.5
90-110
22-24
6~8
层间温度（℃）
二、
SMAW
A132
φ2.5
90-110
22-24
6~8
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-7
1
焊前准备：
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
管板与筒体焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
C10，C11
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-60
6
进行100%渗透检测，I级合格
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
321
厚度mm
50
Q245R
10
焊缝金属
A302
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
一、
SMAW
A302
φ3.2
130-150
22-26
6~8
层间温度（℃）
二、三
SMAW
A302
φ4.0
140-170
22-26
7~10
焊后热处理
四、
SMAW
A302
φ4.0
140-170
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-8
1
焊前准备：
按左图和《氩弧弧焊工艺守则》
图号
R12159
2
焊前检查：
组对质量及材料标记移植。
接头名称
筒体与法兰角焊缝
3
焊接：
焊余层，注意层间清理
接头编号
C7-C9，C12
4
焊后清理：
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检：
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-60
6
进行100%渗透检测，I级合格
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-6FG-10/45-Fef4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
321/20
厚度mm
321
10
焊缝金属
A132，A302
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
级性
电流（A）
预热温度（℃）
1~3
SMAW
A302
φ3.2
130-150
22-26
6~8
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