高处防坠落方案.docx

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高处防坠落方案

深圳市鸿隆科技工业园

高

处

防

坠

落

施

工

方

案

设

计

建设单位：

深圳市鸿隆实业有限公司

施工单位：

深圳市福田建筑安装工程有限公司

*******

审核人：

编制日期：

2005-7-28

高处防坠落方案

一、工程概况

深圳市鸿隆科技工业园位于宝安区石岩梨园工业区：

本工程建设用地面积：

119325m2，建筑面积：

202696m2，，11幢5层厂房和7栋7层宿舍及一栋5层综合楼组成，建筑总高度为26.2m，属于低层建筑。

立面高空防坠落在安全生产中起着举足轻重的作用。

二、安全组织机构

为了确保现场施工顺利进行，预防安全事故发生依据现场实际情况，项目成立安全领导小组，并在每个班组中配备兼职安全员，做到“安全第一，预防为主”，具体落实到人。

组长：

葛鉴光

副组长：

马顺强

组员：

蒋声术蒋声平何舟

肖木财张映斌吴桐和

秦晖陈基松汪建设

三、基本要求

1、项目部已建立高处作业安全技术责任制。

2、施工前，应逐级进行安全技术教育交底，落实有关安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3、作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4、登和悬空高处作业的人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及考业考试合格，持证上岗，并必须定期定时进行体格检查。

5、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

7、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

8、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒措施。

凡积水处应及时清除。

对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与县空高处作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

9、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

10、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。

严禁上下同时拆除。

11、高处作业安全设施的主要受力杆件，构造上应符合现行的相应规范的要求。

12、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

13、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。

施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

14、施工现场应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

15、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。

安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以蓝白（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。

需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

16、施工用塔吊应按有关规定由其产权单位编制安装拆卸施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并负责安装和拆卸；使用前与施工单位共同进行验收，经验收合格签字后，方可作业。

施工外用电梯各种限位应灵敏可靠，所吊材料绑扎牢固，吊散材料时要有专用料具，严禁超载，专人指挥及专用对讲机频道。

17、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目分管负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业，架体应保持稳妥定，不得与施工脚手架连接，作业平台上严禁超载。

18、脚手架应按相关规定编制施工方案，施工单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格后，方可作业，作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。

脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。

密目式安全网应可靠固定在架体上。

作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时应作全封闭，防止人员和物料坠落。

作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。

19、模板工程应按相关规定编制施工方案，经分管负责人审批签字，项目分管代理人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业，模板工程在绑扎钢筋、涂刷模板隔离剂、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施，模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

20、电梯井门应按定型化、工具化的要求设计制作，其高度应在1.5m至1.8m范围内，电梯井内不超过10m应设置一道水平防护板，安装拆卸电梯井内安全平板时，作业人员应按规定佩戴安全带。

21、屋面卷材防水层施工时，屋面周围应设置符合要求的防栏杆，屋面上的孔应加盖封严，短边尺寸大于1.5m时，孔洞周边也应设置符合要求的防护栏杆，底部加设安全平网，在坡度较大的屋面作业时，应采取专门的安全措施。

四、临边作业

1、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：

a、坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

b、高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

c、楼层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。

顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

d、施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护样杆。

地面通道上部应装设安全防护棚。

双笼井架通道中间，应予分隔封闭。

e、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

2、防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：

a、钢管横杆及栏杆柱均采用Ф48×（2.75~3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。

b、其它钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

2、临边防护栏杆时，必须符合下列要求：

a、护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高度为0.5~0.6m。

坡度大于1:

2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。

除经设计计算外，横杆长度大于2m，必须加设栏杆柱。

b、杆柱的固定应符合下列要求：

a）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深。

钢管离边口的距离，不应小于50cm。

当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

b）当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢。

c）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用前顶方法固定。

c、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。

当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

d、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。

挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。

板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

e、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。

f、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

五、洞口作业

一）进行洞口作业以及在因工程和工序需要面产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：

1、墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道水平安全防护挡板。

3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

二）洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：

2、板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。

盖板应能防止挪动移位。

3、板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及构件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。

盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

3、边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。

也可用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

4、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

4、垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装面消除洞口，或参照预留洞口作防护。

管道井施工时，除按上述办理外，还应加设明显的标志。

如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

5、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

6、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。

7、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。

8、邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

六、攀登作业

1、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。

进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。

2、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。

供人上下踏板其使用荷载不应大于1100N。

当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

4、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。

连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

5、折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。

6、固定式直爬梯应用金属材料制成。

梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。

梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。

使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。

超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。

7、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

七、悬空作业

1、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

2、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

3、板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定：

a、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

b、高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3m的可使用马登操作。

c、设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖封好。

混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。

拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

4、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：

a、扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

b、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

c、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。

绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

5、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：

a、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

b、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

6、悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定：

a、安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。

门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。

b、在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。

无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。

c、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。

八、交叉作业

1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

不符合以上条件时，应设置安全防护层。

2、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。

3、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。

高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。

4、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

九、塔吊

一）、安装作安全技术措施：

1.作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容，技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。

2.作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。

3.套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术方案交底，每次起吊离地面20cm左右时必须停机检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。

4.对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。

5.安装作业区5~10M范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。

6.安装人员要工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。

7.塔吊安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。

8.塔机交付使用前，必须向使用单位进行“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。

9.超重机在工作中，不允许任何人员上下爬梯，重物下方也不得有人停留或通过，如工作中发生故障时，应放下重物，停车检修。

10.机修人员上塔身、起重臂等高空部位进行检修作业时，必须系好安全带。

11.严禁酒后、带病操作。

二）、安装程序及注意事项：

（一）准备工作

1、按塔机说明书及基础设计资料要求，核对基础施工质量关键部位：

四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差，应在允许范围内；测定高度误差大小，以便准备垫铁。

核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级满足设计要求。

2、详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、预埋长度及仰角等主要技术参数。

3、安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。

（二）、安装程序及注意事项：

严格按照各塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预期埋件、接地体）以及配重块、压重块制作完成并合格之后，方可进行整机安装，基础及配（压）重块的制作，由土建技术人员设计，工程师批准，近图施工并将砼试验报告存入塔机工地档案备查。

1、安装压重块：

注意交替进行以保持塔机的平衡。

2、安装套架：

套架安装好后将顶伸油缸安装在套架上，并使缸的顶升横梁支承在标准节的踏步（牛腿）上。

3、安装加转支承总成件：

应使两根导入平梁（导轨）与外套开口同侧。

4、安装塔帽：

注意吊点位置，以保持起吊时平衡。

5、安装平衡臂及拉杆：

在将平衡吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构、护拦、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。

6、安装起重臂及拉杆，在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，空绕钢丝绳工作需先做好，吊装前必须绳子外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全销装好）应呈现绞接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡，并在离地20cm左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车，调整平衡后将小车固死，才能继续起吊，吊装即将就位时应用棕绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。

7、装配重，并且固定好。

8、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。

9、检查各齿轮箱油面，各联接部件的坚固情况，各钢丝绳子穿绕及卡紧固定情况。

10、接通各电气线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5兆欧，才能进行初次的空载调试工作。

11、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达到正常状态。

三）、附墙

每一附墙处均设水平防护，采用钢管挑出，四周侧立面挂密目安全网。

（一）附墙装置安装前的准备工作：

1、根据最大附墙反力设计的附着方案，主要内容应包括：

布设几道附墙；

附着支座的间距；

附着杆形式；

附着支座锚固点等设计工作。

2、附着支座锚固点的位置应尽可能在建筑物立柱与框架交点处，同时又要尽量满足附着框设在塔身标准节的节点处。

3、自行设计的附着其长度应可调，两端成绞链联接。

4、附着锚固点的位置应先核对无误，方可安装附着装置。

（二）附着装置安装注意事项：

1、严守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽，系好安全带，进入工作岗位精力集中，听从统一指挥。

2、附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧，并加防止松脱装置。

3、吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，保持附着杆接近水平，联接轴销安装好后随即穿好安全锁销。

4、调整塔身垂直度应控制在3‰以内，附着杆水平倾斜度应在10°以内。

5、拆卸降塔时，附着装置应与标准节同步拆卸，严禁先拆卸附臂装置后拆卸标准节的做法，防止塔机失稳。

（三）附着作业人员分工及岗位责任：

1、作业负责人：

具体负责安装的组织、指挥、技术交底以及调整检查工作。

2、起重工：

负责附着框、附着杆、附墙件的吊装，就位安装工作，参加测试检查工作。

四）、塔机的拆卸

塔机的拆卸程序和安装程序相反，即后安装的部件先拆卸，按安装工艺程序倒着执行，必须注意以下几点：

1、拆卸作业前，总负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作。

2、拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注地投入工作，并注意观察塔机上部下降动态，作好遇到情况立即停机检查，做到故障未排除后不得继续拆卸。

3、高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，戴安全帽。

4、检查液压系统工作必须稳定正常，无卡阻、防漏现象。

5、塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆卸附墙装置。

6、未拆卸完平衡臂配重前，不得拆卸起重臂（制造厂有特殊规定除外）。

7、拆卸起重臂和平衡臂时，应先用棕绳将连接处绑好，并在两端系好稳绳子，后拆卸轴销，防止吊装失稳。

8、在拆卸各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、冲杆、榔头等高空坠落伤人。