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丝普兰SPR700喷气织机分析课程论文
丝普兰SPR700喷气织机分析
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完成时间2013年06月03日至2013年06月16日
摘要
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
丝普兰SPR700喷气织机是无锡丝普兰喷气织机制造有限公司自主设计开发的、集最新光、机、电及织造技术于一体的新型高端喷气织机。
该机具有车速快、品种适应性强、自动化程度高、性能价格比优等特点。
另外，丝普兰的研发，引入了全新的工业设计概念。
她用优美的外观曲线，诠释着纺织文明的历史演进，技术与艺术的聚焦，让人性获得更多的尊崇。
在速度令人惊叹的同时，更有美丽的外观。
在方便操作的同时，增加了心理亲和感。
关键词：
喷气织机；无梭引纬；气流；国产织机
目录
1引言3
1.1国外喷气织机的发明3
1.2国内喷气织机的研发3
1.3喷气织机的现状3
2喷气织机的气动系统和主要特点4
2.1现代喷气织机的气动系统4
2.2目前喷气织机气动系统的主要特点4
3丝普兰SPR700喷气织机介绍说明6
3.1试织品种6
3.2织机结构7
3.3主传动8
3.3.1启动方式8
3.3.2主电机8
3.4引纬机构8
3.4.1引纬系统的组成8
3.4.2喷气引纬的原理9
3.5打纬机构9
3.5.1打纬机构的种类9
3.5.2打纬机构的原理11
3.6开口机构11
3.6.1开口机构的组成11
3.6.2开口运动的原理12
3.7电子送经机构14
3.7.1送经机构的分类14
3.7.2电子式送经原理及特点14
3.8电子卷曲机构16
3.8.1卷取机构的分类16
3.8.3电子式卷取的工作原理及特点17
4SPR700型喷气织机的主要技术特性19
5SPR700型喷气织机的特点及技术参数20
5.1SPR700型喷气织机的特点20
5.1.1更人性化的操作20
5.1.2更高效的性能21
5.1.3更多样的织造品种23
参考文献26
1引言
1.1国外喷气织机的发明
1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际著名的生产厂家主要是：
日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。
1.2国内喷气织机的研发
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：
青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
1.3喷气织机的现状
由于国际上无梭织机的市场竞争日趋严酷，目前国际级的喷气织机制造商仅有欧洲ITEMA（意达）集团的Promatech（宝马泰克）、SulzerTextil（苏尔寿），比利时Picanol（必佳乐），德国Dornier（多尼尔）和日本Toyota（丰田）Tsudakoma（津田驹），也就是两大机型：
欧洲机型与日本机型。
日本机型的优势在市场，而欧洲机型的优势在技术，双方各有所长。
目前国内喷气织机市场份额主要是以青岛红旗纺机JA11A系列，日发纺织集团的RFJA系列喷气织机，泰坦的TT-系列，无锡丝普兰SPR系列和丰凯的F系列为主，并以价格的优势，在国际上形成一定的竞争力，但国产织机与国外织机之间还有很大差距，仍需不断努力。
2喷气织机的气动系统和主要特点
2.1现代喷气织机的气动系统
喷气织机是由喷射具有一定压力的气流进行引纬的,引纬方式不同于有梭织机及其他无梭织机的机械引纬,机械引纬速度受机械运动的限制,速度不能提的很高。
如剑杆织机实际引纬率最快也只有1500m/min,引纬频率190幅宽达到750r/min。
而喷气织机的喷嘴喷射气流的动作是经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成的,更由于喷气织机的主喷嘴已由单喷嘴改为双喷嘴、四喷嘴、六喷嘴、八喷嘴。
相对于一定的引纬率、织机转速下,多喷嘴上电磁阀开闭运动的频率可以相应降低。
因此，喷气织机主喷嘴喷射气流的喷气引纬频率可大大提高。
一般喷气织机的实际引纬率已高达2400m／min。
提高喷气织机的引纬率,除了要解决好主辅喷嘴在计算机控制下电磁阀高频率的开启、闭合技术之外,贮纬器及停止指的停止与释放动作也有了相应的改进与提高。
在电子计算机的程序控制下,贮纬器停放纬纱的动作与主喷嘴喷射气流的电磁阀的开启与闭合动作十分协调。
2.2目前喷气织机气动系统的主要特点
（1）多色纬,自由混纬,多臂织机的实用引纬达到6色（色织产品）,电子大提花喷气织机的实用引纬达到8色（商标产品）。
（2）由于欧洲的专业化生产体系,启动关键件基本来自同一家公司——荷兰的TSTRICK公司,如主喷嘴、预喷嘴,而控制系统由各分别开发。
主喷嘴喷管长度加长,加速度较小,对纬纱的作用力减弱,气流集束性强,长短纤通用。
主喷采用电磁销自动调节方式与开度自动调节方式构成纬纱自动到达控制系统。
通过快速放气系统形成气夹,减少混纬等待期间的退捻。
（3）主喷嘴与预主喷嘴分段控制,压力可以分别调节,有效减少纬缩及不同纬纱粗细差异较大的情况。
（4）根据空气动力学原理,辅助喷嘴由单孔发展为欧系喷气织机的19孔设计,气流集中度高,可采用低压引纬,辅助喷嘴位置在改变品种时不需要调节,对纬纱的作用力柔和,加速比低,对纬纱单强及强力不匀要求降低,对细号产品的适应能力增强。
辅助喷嘴供气罐左右二节分离,通过CANBUS与DSP控制辅助喷嘴电磁筏的开启时间,响应时间及故障率大为降低。
同时优化辅助喷嘴电磁阀、管道等的几何形状及空间布置设计,使得压缩空气消耗量占喷气织机70%以上的辅助喷嘴耗气量大为降低。
（5）储纬器:
由于现代喷气织机的入纬率大为提高,尤其是纬纱制动喷气织机要依赖于储纬器的电磁销,所以储纬器与织机的协调尤其重要。
目前国际能在高速喷气应用的储纬器制造商仅有IRO公司与LGL公司,其适用喷气织机的储纬器入纬率达到3000m/min。
日本喷气的储纬器由织机生产商自己制造。
而IRO与LGL处于领先位置。
其储纬器主要特点:
自动分纱、纱圈分离、气动穿纱、带有气圈破裂罩。
纱圈分离可减弱喷气对原纱毛羽的要求,同时对花式纱的适应能力提高。
气圈破裂罩可减少纬纱的张力波动,而对于储纬部分,尤其重要的是电子纬纱张力自动控制器,即我们形象称为的ABS。
目前国内喷气的常规运行车速以190cm幅宽为例大概在720r/min左右为例,入纬率1400m/min,每一纬制动时相当与时速近90km的汽车急刹车。
由于喷气是自由端引纬,纬纱承受的张力突变在这个时候发生,存在强力弱环的纬纱断头或弹力纱的纬缩于是随之发生,采用微型线性电机起平缓刹车的电子纬纱张力自动控制器的作用就非常重要。
目前IRO与LGL都生产出配CANBUS连接具备实时控制功能的储纬器,目前国内比较热门的课题是家纺产品的多纬入一梭口织造。
制造商也开发出了纱架张力位置的张力传感器以探测单根纬纱在纱架与储纬器之间的断头。
纬纱到达处的光电管也是一个重要因素。
目前有插筘式与筘前式两种,插筘式采用体积测量，而筘前式采用光栅测量,因而前者灵敏度较高，而后者不会对筘造成损伤,维护保养方便。
故除色织行业,筘前式已成为主流。
但在浙江长丝嵌条产品遇到黑色丝时筘前式灵敏度不够,舒美特经过攻关也解决了此问题。
（6）牵伸喷嘴紧随钢筘可完全省去右侧废边,对弹力产品适应性强,打纬时纬纱被夹持,有更好的右侧布面质量,可与纬纱断头自动修补装置联合使用,但需截筘,适合大批量单一筘幅生产,但国内应用较少。
3丝普兰SPR700喷气织机介绍说明
丝普兰SPR700喷气织机是无锡丝普兰喷气织机制造有限公司自主设计开发的、集最新光、机、电及织造技术于一体的新型高端喷气织机。
图3-1SPR700喷气织机外观图
该机具有车速快、品种适应性强、自动化程度高、性能价格比优等特点。
3.1试织品种
高支高密防羽绒布，高支衬衫面料，弹力布，服装面料，牛仔布，各类混纺交织织物。
3.2织机结构
图3-2双喷、积极凸轮开口装置的尺寸要求
注：
图示为双喷、积极凸轮开口配置时的外形尺寸，其中，W为织机的公称筘幅（单位mm）。
3.3主传动
3.3.1启动方式
传动采用直接起动方式，启动时能自动切换三角形或星行启动方式。
变频方式控制慢速正、反转。
3.3.2主电机
采用超起动力矩电机，能迅速提高织机第一纬的速度和打纬力，防止停车档。
喷气织机采用特殊设计的超力矩起动电动机，起动时转矩可达正常运转时的800％～1200％。
采用超起动电动机可增强停车后开车的起动转矩，结合送经机构的反冲动作及织口的自动调整，可避免稀密路疵点的产生，有利于织物质量的提高。
在SP700型喷气织机上可设定不同的起动角，可以在180。
～300。
范围内设定，标准起动角为300。
一旦设定以后，织机开车时先慢速倒转至设定的起动角，然后开始正转达正常车速。
可通过实验确定起动角的迟早以减少开车稀密路的产生。
3.4引纬机构
采用高推进力主喷嘴，串联喷嘴作为标准配置。
由专用高速IC数字化控制电磁阀的开启和闭合，电磁阀的动态响应速度快，引纬喷射定时精确，纬纱飞行稳定，既可提高织物的质量，又可降低织机的能源消耗。
3.4.1引纬系统的组成
SPR700喷气织机的引纬系统由筒子架、储纬器、纬纱筒子、前和后张力器、主喷嘴、辅助喷嘴、储气罐、电磁阀、异形筘、探纬器、边剪以及拉伸喷嘴等组成。
图3-3喷气织机的引纬系统
1-筒子2-纬纱3-定长储纬器4-导纱器5-固定主喷嘴7-剪刀
8-异形筘9-辅助喷嘴10第一探纬器11-第二探纬器12-经纱13-织物
3.4.2喷气引纬的原理
如图3-1所示，纬纱从锥形筒子1上退绕下来的纬纱2缠绕在定长储纬器3的鼓轮上，然后经导纱器4，依次穿过两个主喷嘴5、6。
在引纬时，压缩空气从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下从储纬器上退绕下来，穿过主喷嘴，在异形筘8的筘槽中飞行。
为了防止气流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助喷嘴9向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧飞行到另一侧，完成引纬。
然后钢筘将新引入的纬纱打入织口，使经纬纱交织成织物。
剪刀7在主喷嘴出口与布边之间剪断纬纱，为下次引纬做好准备。
3.5打纬机构
打纬机构的作用是将已引入梭口的纬纱打入织口，以形成预期的织物。
3.5.1打纬机构的种类
通常打纬机构有四连杆打纬，六连杆打纬和共轭凸轮打纬三种类型
SPR700型喷气织机在窄幅系列中采用被实践证明具有卓越高速性能的四连杆打纬机构，而在宽幅系列中采用引纬时间充裕的六连杆打纬机构，从而赋予丝普兰喷气织机出色的织造性能。
四连杆打纬机构（图3-4）的优点是结构简单，高速运转时运动较平稳，振动相对较低。
缺点是在后心时相对静止时间短，纬纱飞行时间要求严格，不利于宽幅织机高速运转。
喷气织机上采用的四连杆打纬机构多为短牵手形式，它比中、长牵手四连杆打纬机构在后心的相对静止时间稍长，更有利于引纬，而在前心时加速度相对稍高，有利于打纬。
图3-4四连杆打纬示意图图3-5六连杆打纬示意图
六连杆打纬机构（图3-5）相当于两组四连杆机构的串联，可以延长钢筘在后心的相对静止时间，允许纬纱飞行的时间更加充分，可以提高宽幅织机的转速。
上述两种打纬机构各有所长，各有所短，不存在谁优谁劣的问题。
选用原则是筘幅在250cm以下时用四连杆打纬机构，筘幅在250cm以上时用六连杆打纬机构。
由于在打纬动程和车速相等的条件下，从三种打纬机构所能提供的打纬力来看，共轭凸轮的最大，四连杆的最小，即共轭凸轮打纬机构用来织造阔幅厚重织物较为合适。
目前日本机型多采用四连杆或六连杆打纬，欧洲机型多采用共轭凸轮打纬。
3.5.2打纬机构的原理
图3-6打纬机构原理图
主电动机的旋转一曲轴、连杆、摇杆一摇轴前后摆动。
钢筘借助于装在摇轴上的筘座和压条被固定好，将进入梭口的纬纱打入织口。
异型钢筘属于纺织器材，是引纬系统中的一个重要组成部分，又是打纬机构中必不可少的部分。
钢筘的规格通常用筘号来表示。
所谓筘号，即筘齿密度，根据织物经密大小选用。
公制以10cm长度内的筘齿数表示；英制以每2英寸内的筘齿数表示。
织造不同经密的织物，需用不同筘号的钢筘。
钢筘的质量直接影响织物质量。
对钢筘最基本的要求就是组成一片钢筘的所有筘片的厚度必须一致，各个相邻筘片间的间隙也必须一致。
3.6开口机构
喷气织机的开口机构由多臂机构控制，一个提综臂可控制一个或多个综框作上下往复运动，因此使用电子多臂必须先了解机械多臂机构的原理。
3.6.1开口机构的组成
开口机构总体来说是由选综机构和提综机构组成的，而提综机构却是由一个连杆机构和一个共轭凸轮机构叠加而成的。
3.6.2开口运动的原理
一、提综机构的运动
图3-7提综机构工作原理图
1-大圆盘2、3-共轭凸轮4、5摆臂6-滑槽7-滑块8-偏心轮
9-盘形连杆10-提综臂11-提综臂连杆12、14-转臂13-转臂连杆
15、16-综框连杆17、18-支撑杆
提综机构的作用是将主轴的动力通过连杆和凸轮机构传递给综框，使综框作上下往复运动，在综框上装有筘座，经线从筘座中穿过。
综框作上下往复运动的同时带动筘座运动，从而使经线产生开口。
滑槽6作积极式运动，其运动由匀速转动和摆动合成，滑块7和偏心轮8之间的关系为：
滑块是从动件，它由滑槽带动。
滑块的运动，使滑槽和偏心轮作变速运动，当偏心轮随滑块运动，此时，这里相当于一个开口曲柄，盘形连杆9带动提综臂10做来回摆动，使综框产生上升或下降的开口运动。
二、选综机构的运动
选综机构则是用来选择提综臂的机构，即被选中的提综臂按预定的运动规律进行动作，而未被选中的提综臂则停止不动，通过这种有选择的运动，可以在经线之间形成不同形式的开口，从而织出不同型式的花纹布料。
选综机构简图如图2所示。
在图2中，选综机构是这样工作的，主轴14做匀速圆周运动，而传动轮5则以花键连接的形式装在主轴上跟随主轴运动，连杆6活套在偏心盘3上，偏心盘3通过控制钩8连接传动轮5，提综臂4由连杆6带动。
而且在传动轮上有两个相距180度的凹槽，只要控制钩进入凹槽，传动轮就会带动偏心盘转动，偏心盘就会带动提综臂运动，从而起到选综的目的。
左右摆臂在共轭凸轮的作用下做摆动在这里有这么几种运动情况：
（一）电磁铁吸合，则摆杆12顶动左摆杆绕回转中心顺时针转动。
（1）如果之前提综臂静止，此时左摆杆的凸头从控制构的凹槽中脱出，控制构由于受弹簧7的回复力绕控制钩的中心做逆时针转动。
此时，控制钩8上的凸头则滑进传动轮5的凹槽中，使得偏心盘与传动轮一起运动，从而带动连杆6提综臂4运动，完成提综动作。
图3-8选综机构简图
1-左摆杆弹簧2-左摆杆3-偏心盘4-提综臂5-传动轮6-连杆
7-弹簧8-控制钩9-右摆杆10-右摆杆拉簧11-电磁铁12-摆杆13-主轴
（2）如果之前提综臂运动，此时控制钩转到右面，右摆杆凸头滑入控制钩的凹槽中，控制钩受弹簧回复力作用绕控制钩的中心做顺时针转动，使得控制钩的凸头从传动盘的凹槽中脱出，此时偏心盘与传动轮分离，综框静止保持提升状态。
（二）电磁铁不吸合，则摆杆12顶动右摆杆绕回转中心逆时针转动。
（1）如果之前提综臂静止，此时左摆杆受左摆杆弹簧的作用绕回转中心做逆时针转动，左摆杆凸头从控制钩的凹槽中脱出，此时，控制钩受弹簧回复力作用绕回转中心左逆时针转动，控制钩的凸头滑入传动轮的凹槽中，使得偏心盘与传动轮一起运动，从而带动连杆6和提综臂4运动，完成提综动作使综框下降。
（2）如果之前提综臂运动，此时控制钩转到右面，右摆杆绕回转中心做逆时针转动，此时，右摆杆凸头将不会影响控制钩，因此传动轮继续带动偏心连杆运动，综框保持下降状态。
3.7电子送经机构
送经机构的作用是根据织物组织对纬密大小的要求，在织造过程中及时送出定量的且具有一定张力的经纱，以维持织造生产的连续进行。
3.7.1送经机构的分类
一、按作用性质可分为：
消极式；半消极半积极式；积极式。
而SPR700喷气织机采用的就是目前最为先进的电子式积极送经机构。
（1）消极式送经：
在织造过程中，当经纱张力对织轴产生的力矩大于制动力和其他各种阻力对织轴产生的阻力矩时，织轴便被经纱拖动而送出经纱，送经动作是被动的，是依靠经纱的张力将经纱从织轴上拉出。
（2）半积极半消极式送经：
是设有一传动织轴转动的装置，织轴转动量根据经纱张力自动控制。
送经量受经纱张力控制，送经的动作是主动的。
（3）积极式送经：
在织造时不管经纱张力大小，根据对经纱的需求量，按设定送出恒定量的经纱，送经量与经纱张力无关，送经动作是主动的。
3.7.2电子式送经原理及特点
图3-9电子式送经机构
1-AC伺服电动机2-后梁3-测力传感器4-变速齿轮箱
5-机架6-小齿轮7-张力臂8-张力弹簧9-松经装置10-缓冲器
一、喷气织机电子送经机构的原理
喷气织机送经机构，可根据织物所需要的经纱总张力，在键盘上设定张力参数。
织机运转时，由张力传感器探测经纱总张力。
将测得的张力值输送给微机控制装置，由计算机算出织机一个纬循环过程中经纱的平均张力，然后将计算出的平均张力与设定的张力值进行比较，计算值大于设定值时，伺服电动机增速，经纱张力下降；计算值小于设定值，伺服电动机减速，经纱张力上升；如两者相等则保持原转速，送经量能保证经纱总张力的恒定。
同时根据织轴转速实时计算织轴直径，随着轴径的逐渐变小，织轴的转速逐渐增加。
图3-10电子送经原理图
1-控制终端2-经轴3-经轴伺服系统4-控制单元
二、电子送经机构的特点
（1）电动送经机构对于经停、纬停时点动倒转、正转及对梭口的操作等引起的经纱张力变动，可以在开机前使送经机构自动消除，避免了张力异常。
（2）电子送经机构具有送经量检测和控制功能，因此，可以对织机停机后再开车时的送经量进行精确的调整和补偿，消除了伸长量对张力的影响。
（3）送经伺服电动机能在百分之一秒内从0加速到3000r/min，说明送经机构动态响应非常快，从而保证经纱张力能及时按微机指令修正。
同时可以适应织机的高速运转。
（4）可以设定经纱张力并显示。
经纱张力设定用数字表示，同时也便于集中管理。
要上机或更改织造参数，都在键盘上操作，简便易行。
（5）正、反转操作时织轴旋转可控制在0.1纬以内，能满足4～1083根/lOcm（1～275纬/英寸）的纬密要求。
（6）积极式松经装置的作用：
棉纱属于短纤维，纤维长度一般在20～34mm之间。
短纤维的纱由于纤维间有相对滑移的可能，故单纱强度一般低于长纤维。
3.8电子卷曲机构
卷取机构的作用是根据织物对纬密的要求，将已经织好的织物及时定量地引离织口，卷到卷取辊上，使织口位置不会因引入的新纬纱而变化，从而保证织造生产能够连续进行。
3.8.1卷取机构的分类
按运动性质可分为间歇式和连续式两大类，按传动性质可分为机械式和电子式两大类。
机械间歇式卷取机构，由于它的间歇动作会引起传动件之间产生较大的冲击磨损，所以不被高速织机所采用。
在高速的无梭织机上，广泛采用的是机械连续式卷取机构，现在越来越多的喷气织机采用电子式连续卷取机构。
电子式卷取机构可以与送经机构相结合，在微处理机控制下调整织口位置，以提高织物质量，而SPR700型喷气织机就采取了这种电子式连续卷取机构。
3.8.3电子式卷取的工作原理及特点
一、电子式卷取原理
图3-11电子式卷曲机构示意图
卷取辊的传动路径：
卷取电动机的转动一电动机带轮一齿形皮带和齿形带轮一卷取齿轮箱内蜗杆、蜗轮一复合齿轮、复合轴、卷取辊齿轮一卷取辊一卷取辊以一定速度转动保证了一定纬密。
图3-11为喷气织机上的电子卷取装置的原理框图。
控制卷取的计算机与织机主控制计算机双向通讯，获得织机状态信息，其中包括主轴信号。
它根据织物的纬密（织机主轴每转的织物卷取量）输出一定的电压，经伺服电动机驱动器驱动交流伺服电动机转动，再通过变速机构传动卷取辊，按预定纬密卷取织物。
测速发电机实现伺服电动机转速的负反馈控制，其输出电压代表伺服电动机的转速，根据同计算机输出的转速给定值的偏差，调节伺服电动机的实际转速。
卷取辊轴上的旋转轴编码器用来实现卷取量的反馈控制。
旋转轴编码器的输出信号经卷取量换算后可得到实际的卷取长度，与由织物纬密换算出的卷取量设定值进行比较，根据其偏差，控制伺服电动机的启动和停止。
由于采用了双闭环控制系统，该卷取机构可实现卷取量精密的无级调节，适应各种纬密变化的要求。
图3-12电子卷取的原理框图
二、电子式卷取机构的特点
（1）不需要变换齿轮，省略了大量变换齿轮的储备和管理，同时翻改品种改变纬密变得十分方便；
（2）纬密的变化是无级的，能准确地满足织物的纬密设计要求；
（3）织造过程中不仅能实现定量卷取和停卷，还可根据要求随时改变卷取量，调整织物的纬密，形成织物的各种外观特色。
如在织纹、产品颜色、织物手感及紧度等方面产生独特的效果。
4SPR700型喷气织机的主要技术特性
表4-1SPR700型喷气织机主要技术特征
5SPR700型喷气织机的特点及技术参数
5.1SPR700型喷气织机的特点
5.1.1更人性化的操作
（1）人机界面采用10.4英寸QVGA液晶和高可靠性触摸屏，操作简单
●参数设定功能
●运转状态监控
●停机原因显示
●生产管理功能
●参数存储功能图5-1SPR700织机控制面板
（2）根据人机工程学原理，丝普兰将空气压力操作区域设计在随手可及的位置
图5-2SPR700型喷气织机特色区域图
5.1.2更高效的性能
（1）机电一体化的引入
图5-3SPR700型喷气织机流程图
（2）出色的引纬性能
采用高推进力主喷嘴，串联喷嘴作为标准配置。
结合高速响应电磁阀，确保出色的引纬性能。
气流穿纱器亦作为标准配置。
图5-4SPR700型喷气织机引纬系统实物图
（3）性能稳定的电磁阀
高速响应性能的进口电磁阀，在既有稳定可靠性能的同时，还有超长的使用寿命。
图5-5稳定性能的电磁阀
（4）震动的最小化
采用具有极高刚性的机架结构，即使在高速运转时，织机的振动也非常小。
图5-6
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