河道堤防工程 主体工程施工方案.docx

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河道堤防工程主体工程施工方案

河道堤防工程主体工程施工方案

07.1土方开挖及外运

本工程土方开挖方量为54069m3，根据现场地形条件，土方开挖时采用反铲挖掘机开挖配5T自卸汽车运输，弃渣场运至业主指定地点（三江弃渣点，平均运距约为8km）。

07.1.1开挖工艺流程

07.1.1.1开挖工艺流程

施工测量放样→场地清理→临时排水系统→反铲分层开挖→自卸汽车出碴→人工修整→验收。

07.1.1.2施工测量

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

（2）施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

（3）土方开挖

场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输土方至三江弃碴场。

07.1.2开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。

土方开控应从上至下分层分段依次进行。

严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。

岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度，部分边坡不稳定区域采用插打松木桩加固边坡。

在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。

在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。

冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

07.1.3土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

07.1.4土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

07.1.5土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方开挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。

按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：

取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

07.1.6永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

07.2桩基工程

桩基工程包括C80预制管桩工程，工程量分别为19745m。

07.2.1C80预制管桩工程

1.测量放样：

根据设计提供的测量控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。

根据建设单位提供的桩位施工图，按照施工顺序将桩逐一编号，根据桩号所对应的轴线，按尺寸要求测放桩放，并设置样桩，以供桩机就位后定位。

2、压桩机械

本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为φ400桩长暂定11米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。

1）ZYC－250液压静力压桩机技术参数：

主压桩缸单独工作：

压桩力230TF，最大压桩速度：

2.8M/MIN

主副压桩缸同时工作:

压桩力500.8TF，最小压桩速度:

0.8M/MIN

2）行走能力：

每次行程：

纵向3.6M，横向0.6M。

每次回转角度:

80

行走速度:

前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN

3）升降行程1.1M

4）适应桩型:

方桩：

0.25X0.25、0.3X0.3、0.5X0.5M2

管桩：

Ф300、Ф400、Ф500、MM

节桩长度：

3M≤L≤12M

5）液压系统：

额定压力28MPA额定流量230L/MIN

起重机部分额定压力20MPA额定流量115L/MIN

6）电气系统：

功率2X30+37=97KW

额定电压380V50HZ额定电流2X57+70=184A

7）重量：

总重506T最大部件48.5T

8）外形尺寸:

工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M

9）边桩距离:

4.2M

如备置压边桩装置,边桩距离1.8M

10）按地比压:

长船13TF/M2，短船17F/M2

11）起重机

最大变幅力矩60FT.M

最大起重量12TF

最大起升速度11M/MIN

最大回转速度3RPM

3、压桩方法

1）场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

2）施工工艺.

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3）施工流水作业

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。

我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。

打桩顺序我们采用“扩散打法”。

根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。

整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4、质量控制

1）、配桩和送桩的方法。

然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。

2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

3）、压桩标准：

额定压力28AMPa。

在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。

等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

4）、桩位偏差：

桩中心位移容许偏差0.5％。

5、保证措施

1）质量保证措施

施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

2）安全保证措施

工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。

进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，

进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。

上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。

重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。

机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。

严禁酒后操作。

所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。

电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，

电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。

施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。

3）安全用电组织措施

建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：

接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。

建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

建立工程拆除制度。

建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

建立安全检查和评估制度。

施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

建立安全教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。

禁止无证或随意串岗。

强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。

07.3砌石工程

砌石工程主要包括:

浆砌块石挡墙6455m3，M7.5浆砌条石面层1078m3，，。

07.3.1浆砌块石挡墙工程

工艺流程为：

石料加工修凿→M7.5砂浆入仓→石料入仓→M7.5砂浆再入仓→石料再入仓→养护

（1）第一皮采用座浆砌筑，灰缝厚度控制在5mm内，砌筑时块石应放置平稳。

（2）浆砌用块石应新鲜、坚硬，防护墙面石要求基本上有两个平整面，冲洗干净，保持湿润。

先铺砂浆，后摆砌块石，再插入砂浆振实。

要求分层浆砌，先砌面石，再砌腹石。

浆砌时，缝距一般4-5cm，腹石要求大面朝下，块石之间形成上大下小缝隙，以利砂浆灌入及振捣密实。

（3）浆砌块石砌筑要求达到“平整、稳定、密实、错缝。

”

“平整”：

同一层面块石大致相平，相邻块石高差小于30mm，墙背大致平整。

沉陷缝缝面平整，缝中夹沥青杉板，二段砌石不得互相咬搭。

“稳定”：

石块安砌稳定。

“密实”：

水平缝、竖缝灌浆砌饱满密实，块石面与砂浆粘结不小于90％。

铺浆均匀，石块间严禁直接接触。

“错缝”：

同一砌层内的相邻石块和上下层的石块错缝砌筑，避免通缝。

（4）养护：

在完成墙体砌筑后，在12-18小时之后及时进行洒水养护，经常保持外露面的湿润、养护时间不少于14天。

07.3.2浆砌条石面层工程

工艺流程：

石料加工修凿→M7.5砂浆坐浆→摆放→M7.5砂浆再坐浆→石料再摆放→养护

浆砌条石采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

浆砌条石应做到：

（1）条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。

（2）条石砌体的灰缝厚度不大于30mm。

（3）砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。

（4）条石砌体应上下错缝搭砌，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（5）条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，中间部分要求与外边砌体错缝搭接长度不小于200mm。

（6）砌筑挡墙应按图纸要求收坡或收台，并设置排水孔。

（7）石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面采用1:

2水泥砂浆勾平缝，缝宽3cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

（8）砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。

（9）砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。

继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。

07.460KN/m有纺土工布铺设

07.4.1、本工程引用的技术标准及规程规范：

（1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98

（2）《土工合成材料试验规程》SL/T235-1999

（3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98

（4）《土工试验方法标准》GB/T501223-1999

07.4.2、基础处理技术要求

1．有纺土工布每批产品都必须有出厂合格证及有资质试验单位抽样测试合格证，不得采用不合格、未经测试的产品。

2.土工布要求横向铺设，铺设要求平整、无折邹，土工布搭接宽度宜在50cm以上。

3．无纺土工布铺设后不得破损，如有破损应加固，土工布严禁在日光下长时间暴晒。

07.4.3土工布铺设顺序与方法

施工工艺流程如下：

施工操作要点：

用拖拉机将已拼接好的土工布运至施工现场。

将卷好的土工布人工扛至所要铺设的起始边线定位。

松开土工布所卷的起始边，然后用“丁字竹片”将土工布起始边固定在基础面上，间距3m用块石临时镇压，以保证土工布铺设后不起褶皱。

土工布一边展开，一边将土工布卷往前滚动，在土工布的横边用“丁字竹片”固定在地面上。

铺设应平顺，松紧适度，并应与地面密贴。

铺设过程如有损坏处，应及时修补或更换。

人工铺设土工布严禁穿硬底鞋。

铺设完成后应尽快覆盖回填料，避免土工布长时间受阳光照射发生老化现象。

07.4.4土工布铺设技术要求

1.土工布的缝制与搭接：

土工布采用强度大于150N的尼龙线缝制，双面缝制，缝制面强度应大于土工布强度的60%，缝制搭接宽度为10cm；水下土工布的搭接宽度大于100cm，陆上搭接宽度大于50cm。

2.土工布的铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，人工铺设人员不应穿硬底鞋，铺设过程如有损坏，应修补或更换。

3.土工布铺设应保持平顺，松、紧适度；对地基条件差、变形较大的基面，应预留一定的富裕量；

4.土工布铺设方向与堤轴线垂直，垂直堤轴线方向不允许搭接。

5.土工布铺设后应及时施工表面石渣垫层和矿渣回填，填筑土方时应由坡脚向坡顶方向顺序施工，当回填的覆盖层厚度大于50cm，才允许采用轻型机械行驶，不得使用重型机械作业。

6.应对每批次进场土工布进行其物理性能、水力学性能、力学性能和耐久性进行抽样检验，合格以后方可使用。

07.5回填工程

回填工程包括：

矿山统渣料回填夯实17949m3，片石垫层804m3。

根据招标资料初步分析，本标段的石渣（统渣、片石）垫层均考虑采用5t自卸汽车运输至填筑现场，采用挖机配合人工整平的施工方法。

一、片垫层回填

1、施工顺序

填筑施工要点：

（1）．机械选型：

为确保工期进度，结合设备情况，选择了5t自卸式汽车。

（2）．垫层料来源：

根据招标文件，石渣从当地建材市场购买，再采用5t自卸汽车运至指定地点进行填筑。

2、技术要求

（1）石渣料要求新鲜，饱和抗压强度大于40Mpa，含泥量小于5%，最大直径小于15cm。

（2）石渣铺设最小厚度应不小于设计尺寸要求，表面平整度±2cm，不得有漏铺，以免影响基础排水固结效果。

（3）平整度不符合设计要求。

二、矿渣回填

矿渣料源采用购自附近料场的新鲜石料，采用装载机装料，由自卸汽车运至需要回填的施工部位，根椐监理人的指示对回填部位进行施工。

有特殊要求的部位，可根椐施工实际情况对其按照石渣填筑施工的要求进行填筑施工，或按监理人的指示进行施工。

1、施工要求

（1）填筑料中不允许夹杂草、木等有害物质。

（2）矿渣回填采用同类料，当采用不同的透水性的土石料填筑时，将透水性大的土层置于透水性小的土层下面，应避免将各种填料任意混杂使用。

（3）填筑料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近边坡的部位应以较细的石料铺筑，严防架空现象。

（4）采用自卸汽车运输，应保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢轮胎上的泥土带入清洁的填筑料料源及填筑区。

（5）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志的完好。

（6）各层填筑前，应对各种填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合要求。

2、质量检查与验收

（1）由质量责任工程师负责质量管理、控制、检查验收等工程质量工作。

（2）填筑前对基础及填料的物理力学性质抽样检验。

（3）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项检查均符合设计要求。

（4）碾压达到要求的密实度。

（5）施工期对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查，使其均符合要求。

（6）对每一层填筑面，应按规定进行工程隐蔽部位的验收。

（7）对填筑材料的质量检查和检验应同时进行，不合格的填筑料严禁进入施工区。

（8）填筑工程全部完工后，及时向项目监理申请完工验收，并提交完工验收资料，包括：

1）填筑工程竣工图。

2）填筑工程基础地质编录资料。

3）填筑的试验检验和现场生产性试验成果。

4）填筑体的材料填筑质量报告。

5）施工期的观测成果。

6）质量事故处理报告。

7）工程隐蔽部位的检查验收报告。

8）项目监理要求提供的其它资料。

3、施工安全

（1）坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立建全安全保证体系，制订相应的安全管理办法和规章制度。

（2）配备专职安全员，随时检查施工安全情况。

（3）坚持每周一次的安全教育与学习。

（4）在施工区和施工道路上设置足够的安全标志和安全信号。

（5）所有参加施工人员必须接受岗前教育，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。

07.6砼工程

本标段砼工程包括：

C25砼底板、C15砼垫层、C25砼压顶、C2挑台梁板、C25钢筋砼梁，工程量为：

2899m3。

07.6.1、施工准备工作

1、砼拌制方式

本工程所有砼均采用外购商品砼。

2、模板工程

用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。

模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。

模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。

模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。

模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。

模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。

模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

3、砼运输及入仓方法

1）砼运输

由厂家采用搅拌运输车直接运到浇筑现场。

砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。

如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。

4、砼的振捣

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。

砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

（1）、根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

（2）、砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

（3）、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。

（4）、边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

（5）、振捣器振捣时，其间距一般为40cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

（6）、插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

5、砼的养护

（1）、砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

养护用水不能使用海水，必须使用满足规范要求的淡水。

（2）、砼的养护时间根据水泥品种、气候确定，一般不应小于14天。

（3）、砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

07.6.2、砼工程冬季和夏季、雨季施工措施

1、冬季施工措施

低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证砼满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。

（1）原材料的加热、输送、储存和砼的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据气候条件，采取适宜的保温措施；

（2）掺入一定量的早强剂，提高砼的早期强度，延长砼搅拌时间；

（3）砼浇筑尽量安排在白天气温较高的时段进行；

（4）避开0℃以下天气浇筑砼，砼浇筑结束后及时用塑料薄膜、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间。

（5）砼掺加防冻剂；

（6）在浇筑过程中，注意控制并及时调整砼的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

2、夏季施工措施

如遇高温时浇筑砼应采取以下措施：

（1）砂石料仓在结构上采用仓底出料的办法，尽量提高堆料高度，在料仓上搭设凉棚，防止骨料遭太阳曝晒，气温较高时，料仓喷雾代水降温。

（2）严格控制仓面砼的浇筑工艺，高温季节，在阳光照射下，砼浇筑仓内温升很快，往往使砼初凝时间达不到预定时间，因此在砼浇筑时，用彩条编织布搭设临时遮阳凉棚，遮住阳光直射面，严格控制砼浇筑温度，同时减少每次的浇筑层厚及方量。

3、雨季施工措施

（1）砂石料仓要求排水通畅，运输工具有防雨措施，仓面上搭设遮雨棚。

（2）及时了解天气预报，合理安排施工，中雨以上的雨天不得新开砼浇筑仓面。

（3）小雨浇筑砼时应适当减少砼拌和用水时和出机口的砼坍落度，加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内，做好新浇筑砼面尤其是接头部位的保护工作。

（4）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓砼应振捣密实后遮盖，雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即进行处理，如砼还能重塑，应加铺接缝砼后继续浇筑，否则按规范规定的施工缝处理方法进行处理。

07.6.3、砼施工质量保证措施及安全技术措施

1、质量保证措施

（1）思想上牢固树立精品工程意识，在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的观念，使搞好观感质量成为每个施工人员的自觉行为，技术人员在编制方案、制定措施时即认真考虑、精心策划，操作人员在施工时精心施工，从而达到砼工程质量内实外美。

（2）从原材料上把关，严格控制砂石骨料及水泥等原材料的质量，按规范要求进行检验。

（3）砼配料要求按设计配合比进行，控制称量的误差；浇筑时控制砼入仓时的均匀性，控制砼下料高度，一般不得超过2米，超过要求采用经溜筒下料。

（4）指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。

（5）在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，动员职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。

（7）现场派专人值班。

浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。

（8）根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。

（9）建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。

07.6.4、安全技术措施

1、做好上岗前安