铁路岗位练兵.docx

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铁路岗位练兵

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车务段岗位练兵、技术比武活动总结

车务段立足夯实运输安全生产，积极开展岗位练兵活动，努力培养一支思想过硬、技术业务精干的职工队伍，为安全运输保驾护航，202*年4月下旬组织全体调车人员72名，分为24组进行了技术比武，最后评出了一等奖一组，二等奖二组，三等奖三组。

期间邀请工会有关人员现场观摩。

现对本活动总结如下：

一、组织有序、宣传到位，为练兵比武营造良好的氛围

车务段对岗位练兵技术比武工作高度重视，成立了以段领导为组长的领导小组。

主管领导亲自抓、技术人员具体实施，从比武方案到演练的程序有关技术人员做了多次修订工作，整个过程分工明确、责任到人、逐级负责，从而为比武工作的有序开展创造了条件，提供了组织保障。

同时，通过岗前仪式、板报等形式加以广泛宣传，让大家充分认识到练兵比武的重要意义，促使职工在思想上积极转变观念，为岗位练兵、技术比武营造了良好的氛围。

二、分阶段有步骤实施，职工素质得到提高

通过练兵比武提高职工素质不是一日而就的工作，需要分阶段、有步骤地进行，才能达到预期的目的。

车务段把练兵比武活动融入到正常的生产活动中，充分发挥班组、党团员的带头作用，调动广大职工参与岗位练兵的积极性。

同时，本着操作性强的原则开展技术练兵，加强日常岗位技能培训，利用出乘、退乘专门进行实作演练。

这样一来，职工业务素质都有了较大提高。

车务段本着将学技练功活动与生产紧密结合起来，做到生产中用什么，就学什么，就比什么；安全工作的薄弱点是什么，就练什么，就赛什么，技能缺什么，就补什么。

本次比武项目分理论、信号和调车作业实作模拟演练三个部分，以实作模拟演练为主。

在参赛过程中，有关技术人员对每组演练结束后当场做出点评，最后根据综合成绩确定名次。

此次技术比武活动的指导思想是：

以增强职工的爱岗敬业精神，通过广泛深入地开展岗位练兵、技术比武活动，提高调车组标准化操作技能和整体素质为目标。

为真正达到技术比武活动的目的，车务段在吸收往年技术比武活动经验的基础上，力求以调动职工的学习热情为宗旨，技术比武活动与促进“对标”工作相结合；精神鼓励与物质奖励相结合。

有效促进了员工们的学习热情和岗位技能的提高。

三、总结经验，找出不足

通过对本次比武活动的总结，发现思想教育工作和宣传工作力度需要进一步加强。

部分职工仍存在对业务理论知识和自身思想修养重视不足的问题，即重技术，而忽视业务理论学习。

进一步加强全员性的岗位技能练赛模式，从理论性、单一性向针对性、综活性转型。

在今后工作中应在创新上下功夫，把岗位练兵开展的更加喜闻乐见。

总之，练兵比武工作是一项综合性、系统性、长期性的基础工作，车务段将在以后的工作中逐步加强思想引导，结合安全生产实际，组织好岗位练兵和技术比武活动，争取在今后取得更加优异的成绩。

扩展阅读：

铁路装置岗位练兵题库（修改后）

中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目

物资流通部

铁路装置岗位练兵题库

中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目运行管理部

二一三年一月

铁路装置岗位练兵题库文件编号

WHYX.JSZL.WZLT.TL.021-202*版本/修改1共55页

第一部分:

岗位练兵工艺实操题库（30题）.........................................1第二部分:

岗位练兵设备操作题库（11题）.......................................33第三部分:

岗位练兵应急预案题库（8题）.........................................45

第一部分

岗位练兵工艺实操题库

共30题

1.铁路槽车普洗操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容考核要点配分5评分标准未穿戴整齐每样扣3分，工具选择不正确每样扣2分洗车台位各阀门部件及各紧固件未检查每点扣2分，未确认栈台吊梯收回扣5分，未配合对位扣5分未接静电接地夹扣5分，未检查罐车配件扣3分，不能分辨残余底油类别扣3分，未戴好合适的防护用具扣5分扣得分分接调度洗车通知后，穿戴好工作服、劳保鞋等劳保用品，并备好防爆手电筒、扫把等工具检查洗车台位各阀门部件是否齐全好用，各紧固件是否紧固。

确认栈台吊梯收回，进路无障碍后通知进车，并配合调车人员做好对位工作准备槽车进站后，接好静电接地夹，检查罐1工作车顶及其相关配件是否完好，紧固，分辨残余底油类别，对化学有毒车、苯类车等槽车，必须采取安全措施，先戴好防毒面具开罐盖抽残液机车对位后，车头未离开，严禁上车作业。

洗罐人员必须清楚洗车后所装油品的种类和洗刷质量要求55把抽油胶管放入车底，打开真空管线入口阀，开栈台上真空管线阀门，胶管产生负压后，将车内残油抽入真空罐操作用扫把扫净车内残液及杂物，集中起来，普洗未达标，每点扣5分，22点以上扣10分。

程序用真空管抽出，必要时用热水冲洗，车内达到无明显油迹、无水迹、无杂物后，20未取出胶管并关闭真空管路停止清扫，取出真空胶管放好并关闭真阀门扣10分空管路阀门自检：

罐车有无呼吸阀；车盖损坏或盖15自检标准漏一项扣5分不严未通知质检员检查扣5分自检后，通知验车质检员检查槽车，并10未办理《容器检查合格证》办理槽车《容器检查合格证》扣5分3检查每遗漏一项扣5分不合格车应盖好车盖，并打上铅封，紧10好螺栓，作好记录，向站调度汇报未做记录并汇报的扣5分检查完后，应收回全部吊梯，通知站调度可以挂车4使用会正确使用工具工具会正确维护工具1023未收吊梯扣5分未通知开通信号扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作车头未离开就上车作业扣5分，不清楚洗车后所装油品5的种类和洗刷质量要求扣5分未打开真空罐入口阀及栈台10上真空管线阀扣5分有残液未抽扣5分安全按国家法规或企业规定5及其在规定时间内完成操作他合计100

2.铁路槽车特洗操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容考核要点接调度洗车通知后，穿戴好工作服、劳保鞋、防毒面具等劳保用品，并备好防爆手电筒、棕刷、扫把、拖布等工具配分评分标准未穿戴整齐每样扣2分，工具选择不正确每样扣2分洗车台位各阀门部件及各紧固件未检查每点扣2分，未确认栈台吊梯收回扣5分，未配合对位扣5分未戴好合适的防护用具扣3分，未做到一人作业、一人监护扣3分未接静电接地夹扣5分，未检查罐车配件扣3分，未戴好防毒面具开罐盖扣5分车头未离开就上车作业扣3分，不清楚洗车后所装油品的种类和洗刷质量要求扣3分未蒸车扣5分扣得分分5检查洗车台位各阀门部件是否齐全好用，各紧固件是否紧固。

确认栈台吊梯收回，进路无障碍后通知进车，并配合调车人员做好对位工作31准备戴好合适的防护用具，一人作业、一人监护，负工作责监护的人要密切注意车内工作人员的安全槽车进站后，接好静电接地夹，检查罐车顶及其相关附件是否完好，紧固，对化学有毒车、苯类车等槽车，必须采取安全措施，先戴好防毒面具开罐盖抽残液，后吹风，再下车作业机车对位后，车头未离开，严禁上车作业。

洗罐人员必须清楚洗车后所装油品的种类和洗刷质量要求首先进行普洗工作，在普洗同时通入蒸汽蒸车，蒸车时间根据槽车具体情况而定，必要时开启热水泵用热水冲洗罐车在普洗完后，启动风机，吹风排出有毒气体5-10分钟吹风完毕，质检员使用便携式可燃气体检测仪对罐车内气体检测合格后，开作业票，洗罐质检员操作及洗罐工要检查确认安全后，分别在罐车作业票程序上签字确认在干净的铝桶内，稀释好清洗剂，用稀释好的清洗剂将槽车口、槽车盖洗刷一遍，然后倒入槽车内55354未吹风扣4分5未按要求做到，每项扣2分2未稀释清洗剂扣5分未10洗刷槽车口、车盖扣5分未佩戴好防毒面具扣5工作人员戴好防毒面具进入车内，用刷子、拖布、10分，工具不齐全扣5分，刮子进行刷洗，一人下车一人在车上配合监护无监护扣5分用清水冲洗槽车口、槽车盖及槽车内壁，边冲水边用刷子刷洗，直至水清5未用清水冲洗扣5分启动真空泵抽水，做到边冲水、边洗刷、边抽水抽尽残水后，用蒸汽或风机经空气加热器后产生的热风进行加温吹干，6-20分钟后，吹风降温，车内温度应低于40℃工作人员进入槽车内，用真空胶管进行扫毛，必要时需抽残液，清除内壁纤维。

上车后应盖好车盖。

关闭机泵、阀门车内达到无油污、无水杂、无浮锈、无纤维绒毛，用白绸布擦拭呈淡黄色为合格特洗后，通知验车质检员检查槽车，并办理槽车《容器检查合格证》3检查不合格车应盖好车盖，并打上铅封，紧好螺栓，作好记录，向站调度汇报检查完后，应收回全部吊梯，通知开放进车信号（绿灯），通知站调度可以挂车4使用会正确使用工具工具会正确维护工具安全及其他在规定时间内完成操作合计按国家法规或企业规定5未按要求作业扣5分5未按要求做到扣5分5未扫毛扣5分5检查标准漏一项扣5分未通知质检员检查扣5分未办理《容器检查合格证》扣5分未盖车盖、打铅封及紧螺栓的遗漏一项扣5分未做记录并汇报的扣5分未收吊梯扣5分未通知开通信号扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作555235每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100

3.调度操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容考核要点配分评分标准扣得分分与生产计划部生产调度、物资流通部产品销售等部门联系了解油品和准备物资的库存、外运及到达计划等IC1工作卡信息与铁路新店站联系，了解到、发车信息及时将装卸车及洗槽计划通知值班员，督促值班员及时编制下达调车作业计划及时将需要洗槽的车数、洗槽要求等通知洗槽岗位，并督促做好洗槽对位等准备工作。

跟踪洗槽情况及洗槽后的合格情况及时下达装卸车通知单给装卸车岗位，并督促做好装卸对位等准备工作，跟踪装卸车完成情况10了解情况不全一项扣2分5了解情况不全一项扣2分未及时通知扣2分，计划不合10理扣2分，未及时督促调车作业计划下达扣2分10未按要求做到位每项扣2分10未按要求做到位每项扣2分需过衡的车辆及时通知计量岗位做操作5未布置交待，扣5分2好过衡准备程序与计量人员核对品种、流向、车号，确保货票填定准确无误，开出厂车10未按要求做到位每项扣2分编组单，方可将磅单与车送出根据洗槽、装卸等作业进度，合理安排好下一阶段的作业计划及时协调处理本班运输生产中出现的各类问题根据现场作业情况，及时通知值班员编制取送车作业计划，压缩车辆停时核对货运作业动态表并填好交接班记录安全按国家法规或企业规定3及其他在规定时间内完成操作合计10未按要求做到位每项扣2分10未按要求做到位每项扣2分10未按要求做到位每项扣2分10未按要求做到位每项扣2分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100

4.轨道衡计量操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容考核要点接到调度通知后，做好过称准备1启动计算机并进入“动态计量”准备界面，检查设备状态工作确认无误后，向调度报告准备完毕观察列车通过称量台面，查看车辆自重等内容观察屏幕数据，注意列车通过状态是否符合计量要求；重量是否正常；车速是否在规定范围内；是否匀速通过，车列不得在秤上制动、停留、加速，若重量异常或速度不在范围的，立即通知调度，要求再次过称2操作过称结束后，保存相关数据，进程序行数据处理将重量报给调度，接收调度报来的发到站和收货单位作业大表处理并存盘打印并处理计量单，补齐相关数据，向调度报告并做好计量单的传递工作下班前打印乙烯铁路站轨道衡作业表，填写交接班记录安全及其他在规定时间内完成操作合计

按国家法规或企业规定配分510105评分标准准备工作未到位扣5分未启动计算机扣5分，未检查扣5分未确认和汇报扣10分未观察扣5分扣得分分20未按要求做到每项扣5分10未进行数据处理扣5分，未保存扣5分未报给调度扣5分，未接收到站和收货单位扣5分未处理扣5分未打印处理扣5分，未补齐扣5分，未汇报扣5分未打印作业表扣5分，未填写交接班扣5分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作10515103100

5.液体槽车充装超量处理

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容准备工作考核要点穿戴劳保用品1工具、用具准备配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未立即关闭鹤管阀门扣10分2操作程序3将该车内的超装油品用胶管引流到其它同类合格的槽车或装桶处理事故时，按规定戴好防毒面具正确使用工具使用工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作35若发现装车超量，立即关闭鹤管阀门，通知泵房停泵关阀，并向班长和有关部门汇报40未向班长汇报扣10分未向有关部门汇报扣10分未将该车内的超装油品用胶管引流扣35分未按规定戴好防毒面具扣15分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作扣得分分未通知停泵关阀扣10分4152356每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100

6.铁路槽车冒车处理

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未立即关闭鹤管阀门扣10分未通知泵房停泵关阀扣10分未迅速封堵或切换排水明沟扣10分未通知有关部门实行封路扣10分25未禁止车辆从附近通过扣10分未禁止附近施工单位用火扣10分15扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备发现槽车冒车，立即关闭鹤管阀门，通知泵房停泵关阀迅速封堵排水明沟，切换明沟流程进入污水池流程，防止油品从排水沟排出2203104要及时通知附近施工单位停止用判断火，通知有关部门实行封路，严程序禁车辆从附近通过5冒到地面的油品要尽量回收装桶，回收污油后清理现场将该车内的超装油品用胶管引流到其它同类合格的槽车或装桶处理事故时，按规定戴好防毒面具使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计地面的油品未回收扣8分未清理现场扣8分610未将该车内的超装油品用胶管引流扣10分未按规定戴好防毒面具扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作7810239每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100

7.电伴热的操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未确认管线扣10分未检查管线内是否有油30扣10分管线内没有油时加热扣10分3打开电伴热加热操作程序巡检时检查电伴热情况，并对管线进行泄压20操作错误扣20分未检查电伴热情况扣10分未开罐口阀门泄压扣10分未关电伴热扣5分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备确认需要加热的工艺管线，并检查管线内是否有油24205作业结束后关闭电伴热15未关闭罐口阀门扣10分6安全及其他做好记录按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计10记录不完整扣10分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作6每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100

8.铁路槽车检实尺操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未检查合格证是否有效扣3分2检尺量油尺是否符合规定10未检查尺锤与尺带连接是否牢固扣4分未检查尺带是否损坏扣3分未检查液面稳定时间是否足够10（轻油15min，粘油30min）扣10分未从人孔盖铰链对面处下尺扣7分4操作程序5检尺时下尺要稳，触底要轻24握尺不正确或下尺锤摆动大扣8分尺锤快触底时，下尺太快扣10分提尺读数准确12提尺不正确扣6分读数不准确扣6分不重复检尺扣7分重复检尺，记录数字正确两次检尺相差不超过1mm时，不取第一次为准扣7分若两次检尺相差超过1mm时，不再重复检尺，扣7分789收尺，擦净尺带报告测量结果使用正确使用工具工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计9523未收尺，擦净尺带及现场污油每项扣3分报告测量结果不正确扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备3检查槽车液面静置时间620安全10及其他100

9.铁路槽车测温计操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容准备工作考核要点穿戴劳保用品工具、用具准备配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分12检查温度计是否符合规定未检查合格证是否有效扣13分25未检查水银毛细管、刻度是否符合要求扣12分槽车液面静止不够2分钟扣5分槽车液面静置2分钟后，测温盒未放在油高中部扣15分按测温规定的部位、停操作45测温停留时间不够（轻质油品程序留时间进行测温，当达5min；原油、润滑油15min；重到时间后迅速提出，立质润滑油、重质粘油30min）扣即读数15分读数不正确扣10分456擦干净测温器具及现场污油报告测温结果使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计10未擦干净测温器具及现场污油扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作310测温结果报告不正确扣10分237100

10.铁路槽车采样操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容准备工作考核要点穿戴劳保用品工具、用具准备槽车液面静置规定时间后才能进行取样操作用待取样的油品冲洗取样器（瓶）一次配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分液面稳定时间不够（轻质油15min，重质油30min）扣7分不按规定冲洗取样器扣8分扣得分分127384操作程序小心降落取样器（瓶），取样部位不正确扣15分直到其口达到槽车液位未能拉开取样器（瓶）塞子扣10中部，用力拉开取样器分35（瓶）塞子，在中部液面在取样器（瓶）冲液过程不固定处保持取样器（瓶）直到位置扣10分充满为止不按规定分装两个试样瓶内扣8分25试样瓶未按规定至少留10%空间扣8分未贴标签扣5分，标签内容不规范扣4分5试样取回，应分装两个试样瓶内，试样瓶至少留10%空间，并贴好标签操作后未擦干净器具污油扣8分6擦干净器具及现场污油15操作后未擦干净现场污油或留有棉纱头扣7分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作7使用工具正确使用工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计238安全及其他100

11.铁路系统管线巡检操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备管线、法兰、阀门、低点放空等处是否泄漏管线振动情况、是否水击，保温是否完好操作管线是否有乱搭乱盖、程序违章施工等现象是否有施工作业，施工作业是否有作业票，措施是否落实冬季管线防冻防凝措施是否到位正确使用工具使用工具220漏检一项扣5分3420未检查扣20分10未检查扣10分530未检查扣30分610未检查扣10分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作7正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计8安全及其他100

12.铁路装卸栈台巡检操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备装卸栈台鹤管及管线是否正常，吊梯是否超出规定摆放范围操作阀门是否处于正常开关程序状态压力表及显示是否正常静电接地是否完好使用工具正确使用工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计230漏检一项扣10分34520未检查扣20分20未检查扣20分20未检查扣20分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作67安全及其他100

13.洗罐站栈台巡检操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1准备工作考核要点穿戴劳保用品工具、用具准备配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分2检查栈台设备、管线、阀门、鼓风鹤管、吊梯等情况检查栈台设备及管线是否正常，阀门是否处于正常开关状态；鼓30风鹤管是否正常；吊梯是否超出规定摆放范围，漏检每项扣5分3操作程序检查出、入口管线阀门法兰有无检查热水罐、真空罐相关情况；30泄漏；罐中液位是否在控制范围冬季需检查防冻防凝情况内，漏检每项扣5分检查离心泵、真空泵、风机润滑油、电机螺栓等情况；盘车是否灵活检查润滑油是否在油标内，盘车是否灵活，阀门、法兰是否有泄30漏，阀门开关状态是否正常；各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动；漏检每项扣5分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作45使用工具安全及其他正确使用工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计6100

14.轨道衡巡检操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查三台面电子轨道衡称面螺栓有无松动；接缝间隙是否过大、是否密贴；称面浮沉情况；对称面进行清扫23操作程序检查单台面电子轨道衡称面螺栓有无松动；接缝间隙是否过大、是否密贴；称面浮沉情况；对称面进行清扫使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定未检查称面螺丝有无松动扣10分，未检查接缝间隙是否过大扣4510分，未检查称面浮沉情况扣10分，未对称面进行清扫扣15分未检查称面螺丝有无松动扣10分，未检查接缝间隙是否过大扣4510分，未检查称面浮沉情况扣10分，未对称面进行清扫扣15分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作45在规定时间内完成操作合计100

15.检查压力表是否正常的操作

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1考核要点配分3210101212128813523评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未检查扣5分判断错误扣5分未检查扣10分判断错误扣5分未检查扣6分判断错误扣6分未检查扣6分判断错误扣6分未检查扣6分判断错误扣6分未检查扣4分判断错误扣4分未检查扣4分判断错误扣4分未检查扣7分判断错误扣6分记录填写不规范扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查压力表指针是否弯曲或折断检查压力表是否进油检查耐震压力表是否漏油检查泄压后压力表指针是否归零234567891011操作检查压力表读数与实际程序压力是否不符检查压力表指针是否打翻检查压力表盘是否破碎检查是否超过使用期限没有校正规范填写各种记录使用正确使用工具工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计安全12及其他100

16.拆卸输油管线法兰

考生姓名：

考核得分：

考评员：

序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未扫净介质扣10分20未放空压力扣10分未站上风处扣10分30拆卸方向不正确扣10分未按间隔逐个松开法兰螺丝扣10分扣得分分穿戴劳保用品准备工作工具、用具准备拆卸法兰前应将管内的介质扫净，并放空管内剩余压力站在上风方向，从下至上间隔逐个松开法兰螺丝松开的螺丝按要求摆放整齐，至少应保留一颗螺丝，避免法兰面错开撬开法兰，注意作业人员不要正对法兰使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计23操作程序4未妥善处理拆卸下来的螺丝扣202*分未保留最后一颗螺丝扣10分2023撬法兰时正