新标准化执行重点关注项目.docx
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新标准化执行重点关注项目
一、采煤专业：
煤矿采煤专业安全质量标准化评分表
项目
项目
内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分
A
B
一、基础管理（15分）
监测
预报
1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全
3
查资料。
未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分
2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录
3
查资料。
1项不符合要求扣1分
规程
措施
1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作；
2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见；
3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施；
4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范
4
查现场和资料。
缺少1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分
支护
材料
支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求
2
查现场和资料。
缺1项扣0.5分，备用材料和备件不足，该项不得分
机械化程度
矿井采煤机械化程度不低于75%
3
查资料。
每降低10个百分点扣0.5分，扣完为止
二、岗位规范（10分）
持证
上岗
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗
2
查资格证。
1人不符合要求不得分
规范
作业
现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部
3
查现场和资料。
1项不符合要求扣1分
专业
技能
管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施
2
随机抽考。
1人不达要求扣0.5分
隐患
排查
作业前进行隐患排查，并实行闭合管理
3
查记录。
1处不合格扣0.5分
三、质量与安全（50分）
质量与安全
顶板
管理
1．液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求
3
查现场。
沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分
2．工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；支架不超高使用
3
查现场。
沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，共10点，1点不合格扣1分
3．液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬
3
查现场。
1处不符合要求扣1分
4．工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。
工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。
工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm
4
查现场。
1处不符合要求扣1分
5．液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰
2
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
6．工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段
3
查现场和资料。
1处不符合要求该项不得分
7．不随意留顶煤开采。
留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施
3
查现场。
1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分
8．采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求
2
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
9．工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行
2
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
10.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录
1
查现场和记录。
未进行班评估不得分，记录不符合要求扣0.5分
11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉
2
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
12.回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效
2
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
安全
出口
与端
头支
护
1．工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。
工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。
宜使用端头支架或其他有效支护形式
4
查现场。
1处不符合要求该项不得分
2．超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定
4
查现场和资料。
超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，共10点，初撑力1点不符合要求扣0.5分
3．架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定
2
查现场。
1处不符合要求扣0.5分，超前替换距离不足不得分
安全
管理
1．各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施
3
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
2．设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施
2
查现场。
1处不符合要求不得分
3．单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤（矸）窜出伤人的措施
3
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
4．行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求
2
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
四、机电设备（15分）
机电设备
设备
选型
1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求
2
查现场支护状况，查矿压、地质资料和支护设计。
不符合要求不得分
2.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求
2
结合现场条件计算有无制约产能因素，不符合要求不得分
3.落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素
2
查现场和资料。
1处不符合要求扣２分
设备管理
设备
管理
1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效
5
查现场。
1处不符合要求扣１分
2.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%~3%、压力不小于18MPa
1
查现场。
1处不符合要求不得分
3.开关上架，电气设备不被淋水
1
查现场。
1处不符合要求不得分
4.通信系统畅通可靠，监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定
1
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格
1
现场检查，1处不符合要求扣0.5分
五、变化管理（5分）
管理制度
有健全的变化管理工作制度
2
查文件、台账和资料。
无制度不得分
现场管理
管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理
2
查现场和资料。
缺1次或1项扣1分
预控措施
对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析，采取措施
1
询问并查记录。
缺1次或1项扣1分
六、文明生产（5分）
面外环境
1.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁，巷道交叉口有避灾标识牌
1
查现场。
1项不符合要求不得分
2.两巷：
支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定，设备上方与顶板距离大于或等于0.3m
1
查现场。
1处不符合要求不得分
3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m
1
查现场。
1处不符合要求不得分
面内环境
1.工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定
1
查现场。
1处不符合要求不得分
2.瓦斯浓度不超限，工作面温度超过26℃采取降温措施
1
查现场。
1项不符合要求不得分
合计
100
二、掘进专业：
煤矿掘进专业安全质量标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分
A
B
一、生产组织（5分）
生产接续
1.符合集约、规模生产的要求；
2.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续
2
查资料。
1项不符合要求不得分
劳动组织
1.组织科学，循环作业图表编制规范；
2.交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高
2
查现场和记录。
1项不符合要求扣0.5分
运输系统
运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理
1
查现场和设计。
1项不符合要求不得分
二、设备配置（10分）
运输配置
1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素；
2.材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m
4
查现场设备设施配置。
人工运料距离超过规定扣2分，其他1处不符合要求扣0.5分
掘进机械
使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠
3
查现场。
1处不符合要求则不得分
机械化程度
综掘机械化程度不低于30%
3
查资料。
每降低10个百分点扣1分，扣完为止
三、技术保障（10分）
管理体系
1.建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；2.有矿压观测、地质水文分析预报制度
2
查相关制度及记录。
1项不符合要求不得分
人员机构
按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表
3
查机构及人员配备。
1项不符合要求扣1分
现场图牌板
作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等
2
查现场。
1项不符合要求扣1分
规程措施
1.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；
2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施
3
查规程、措施及贯彻记录。
1处不符合要求不得分
四、岗位规范（10分）
持证上岗
管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗
2
查资格证。
1人不符合要求不得分
规范作业
1.现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；
2.无“三违”行为；
3.零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部
3
查现场和资料。
1项不符合要求扣1分
专业技能
管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容
2
随机抽考。
1人不达要求扣0.5分
隐患排查
作业前进行隐患排查，并实行闭合管理
3
查记录。
1处不符合要求扣0.5分
五、工程质量（50分）
工程质量
保障机制
1.工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录；
2.有班组检查验收制度并有记录
5
查资料和现场。
无制度不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
顶板管理
1.掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
2.不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；
3.架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施；
4.无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统
5
查现场。
出现空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分
规格质量
1.巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求：
锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm，无中线的-30～80mm，其他-30~50mm；可缩性支架巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm；裸体巷道有中线的0～150mm，无中线的-50～200mm
10
查现场。
按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分
2.巷道净高误差范围符合GB50213-2010的要求：
锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm；刚性支架巷道有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～50mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30~100mm；裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-30～50mm，无腰线的-30～80mm，其他-30~50mm
查现场。
按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分
3.巷道坡度等符合GB50213-2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1‰
查现场。
按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣1分
4.巷道水沟误差应符合以下要求：
中线至内沿距离-50~50mm，腰线至上沿距离-20~20mm，深度、宽度-30~30mm，30mm，壁厚-10mm
查现场。
按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分
内在质量
内在质量
（续上
）
1.锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90%
10
查现场和资料。
无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层厚度1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分
2.光面爆破眼痕率：
硬岩不应小于80％、中硬岩不应小于50％、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：
顶大于250mm、帮大于200mm）
查施工记录和现场。
无记录扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分
3.锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差不应超过-100~100mm，锚杆露出螺母长度为10～40mm，锚索露出锁具长度为150～250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%
查资料和现场。
锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分
4.刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：
支架间距≤50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭距≤50mm、立柱斜度≤1°，水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，窝深度不小于设计值
查现场。
按GB50213-2010附录B取不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分
材料质量
1.各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材质、规格符合设计要求;
2.锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料质量等材质、品种、规格、强度等符合设计要求
10
查资料和现场。
1处不符合要求扣1分
附属工程
附属工程混凝土、砂浆地坪、木质地板、砌台阶等工程质量符合GB50213-2010的要求
5
查设计和现场。
1处不符合要求扣1分
工程观感
井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB50213-2010的要求
5
查现场。
1处不符合要求扣1分
六、变化管理（5分）
管理制度
建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实
2
查文件、台账和资料。
无管理制度不得分，不健全的扣1分
现场管理
管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理
1
查记录，并与现场实际对照。
1项不符合要求扣0.5分
技术管理
设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析并采取措施
2
查记录，1项不符合要求扣0.5分
七、文明生产（10分）
灯光照明
掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求
1
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
外围巷道
无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠
4
查现场。
1处不符合要求扣1分
作业环境
1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；
2.材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；
3.掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施
5
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
合计
100
三、机电专业：
煤矿机电专业安全质量标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分
一、设备与指标（20分）
设备证标
1.机电设备应有产品合格证；
2.纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；
3.防爆设备应有防爆合格证
4
查现场和资料。
1台不符合要求不得分
设备完好
机电设备综合完好率不低于90%
3
查库存和现场，查设备综合台账。
每降低1个百分点扣0.5分
固定设备
大型在用固定设备台台完好
2
查现场和资料。
发现1台不完好不得分
电气防爆
防爆电气设备及小型电器防爆率100%
4
查现场和资料。
发现1处失爆不得分
小型电器
小型电器合格率不低于95%
1.5
查现场和资料。
每降低1个百分点扣0.5分
电缆
电缆吊挂合格率不低于95%
1.5
以现场抽查电缆合格率为准，每降低1个百分点扣0.5分
矿灯
在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上
1
查现场和资料。
井下发现1盏红灯扣0.3分、灭灯扣0.5分，发现1盏不合格不得分；矿井完好矿灯总数未满足要求不得分
待修设备
设备待修率不高于5%
1
查现场和资料。
每增加1个百分点扣0.5分
机电事故
机电事故率不高于1%
1
查现场和资料。
达不到要求不得分
设备
大修
改造
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上
1
查台账。
无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分
二、煤矿机械（35分）
二、
煤矿机械
二、
煤矿机械
主提升系统
主提升系统
1.立井（斜井）绞车提升：
⑴各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；⑵单绳罐笼提升应有防坠装置；⑶主井提升系统应装设定重装置；⑷提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房能与矿调度室直通电话；⑸上、下井口及各水平应装设视频监视装置；⑹副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；⑺斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；⑻立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；⑼提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；⑽机房应装设应急照明装置；⑾应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；⑿主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置
5
查现场和资料。
⑴～（11）项一处不符合要求扣1分，（12）项不符合要求扣0.1分
2.钢丝绳牵引带式输送机：
⑴各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；⑵应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑶下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；⑷不应人货混乘，超速运人；⑸上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；⑹应使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑺专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式
3
查现场和资料。
⑴～⑹项一处不符合要求扣1分，⑺项不符合要求扣0.1分
3.钢丝绳芯带式输送机：
⑴电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；⑵上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；⑶应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；⑷应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；⑸应使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑹带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；⑺宜采用无人值守集中综合智能控制方式
2
查现场和资料。
⑴～⑹项一处不符合要求扣1分，⑺项不符合要求扣0.1分
主通风系统
1.正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2.应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；
3.电动机保护应齐全、可靠；
4.主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；
5.应装设与矿调度室直通的电话；
6.每月应倒机、检查1次；
7.机房应装设应急照明装置；
8.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；
3
查现场和资料。
1处不符合要求扣1分
压风系统
1.各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；
2.水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；
3.电动机保护应齐全可靠；
4.应使用低耗、先进、可靠的电控装置；
5.机房应装设应急照明装置；
6.压风自救系统应符合MT390要求；
7.油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；
8.压风机检测应按照AQ1013规范执行；
9.宜采用无人值守集中控制方式
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