实习报告1500字两篇.docx

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实习报告1500字两篇

实习报告1500字【两篇】

 

【导语】对实习过程、结果以及体会用书面文字写出来的材料就是实习报告。

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篇一

  实习结束了,自我总结一下。

  刚开始觉得在广告公司做文案挺难的,当然是因为自己觉得自已没实践过,自然什么都不会了,但经过这一段时间的学习,我觉得并不尽然,其实一些事情只要你敢于去做,用心去做,便会变得简单有趣.这个结论我早就得出来了,但是,人生不同阶段的思维方法,思考角度是不同的,当然,得出的结论的指导意义也就不一样了,就像那个看山是山,看水是水,到看山不是山,看水不是水,再到看山是山,看水还是水的过程。

  实习过程中,我觉得自已学到的如何做事比学到的专业知识要多,而且更实用一些。

  比如,我再次感觉到工作方法的重要性。

学习讲究学习方法,工作自然也得讲究工作方法。

就拿这次实习的工作任务来说吧,虽然自已是一名实习生,但我觉得这次工作的过程有点乱,一个宣传单页十天时间肯定搞定,但是没想到竟然作了一个月,让人抓狂.这肯定是有原因的,具体什么原因,我想我没有发言的权利,我还是比较信奉穷则独善其身,富则兼济天下的圣言,现在我仍然很穷,所以只能暂时总结一下自已了。

  在整个工作过程中,经理对我们写的东西一直在要求改改改,其中最重要的原因当然是我们写的不好,好就是好,不好就是不好,我还是有自知之明的。

但是,这个过程也让我懂了,要想一遍就出好东西,想也别想,改吧,直到改到想吐为止,这时你拿出你写的第一篇稿子时就会发现它什么都不是,简直不堪入目。

以前自已做东西爱偷懒,做好就行了,从来没细心改过,当然经常要返工,浪费时间不说,还会耽误其他工作的正常进展。

这是一个工作态度问题,以后要是上班了,自已做东西返工无数,碰上这事,谁都冒火,不用说一大堆事等着去做的上司了,就等着被炒鱿鱼吧,为了自已的将来,我还是赶紧的把这毛病改了吧,加强这方面训练,要做到做的东西最少得改上三遍,交到上司手里就是最后改好的东西,不能让上司再替自已改了。

好文章是改出来的这句话也是这个道理。

还有,其实做人也是一样的,人要不断的检查自已,改正自已,这样在别人面前展示的才是一个让人欣赏的人,比较完美的人,否则你就等着别人在你背后说你吧。

呵呵,扯远了。

  公司里的设计郑做的东西很出色,但通过观察他平时的工作,我发现,第一,他是个有心人,从一些别人看来无所谓的东西上他就能发现灵感,找到想法,而且很快能依靠感觉转化为自已想要的东西;第二,他特别有才,但一半是因为努力。

举一个小例子,为做产品包装,他一个人看了一万张图片,不管是真是假,想一想他能说出这样的话,肯定是看了,并且看的绝对不少,这样的人你不佩服都不行。

用心加努力,只要不是傻瓜,取得别人的赞赏,只是时间问题而已。

  实习过程中,我很幸运的接触了客户。

我们这些学生,知道广告课本上的理论知识,知道创意大师的圣言,可从来不知道现实中客户的一点想法,能跟客户接触谈一谈产品,感觉很新鲜。

但是,我刚跟客户接触的时候,有点傻,只听人家说了,忘了自已是干什么的了,后来的工作开展很不顺利,这应该也是一方面原因吧。

虽然文案写作得以消费者为中心,但是,你得清楚,怎么说客户了解的消费者的相关信息怎么比你也多吧,客户来了,你有什么就尽管问吧,不管什么问题,只要你觉得和写文案有关,否则,当你写东西的时候,刚拿起笔就会自已问自已,这个东东是怎么回事啊,怎么当时没问客户啊,一串串的麻烦问题就来了。

  这期间我就接触了一位客户,尽管他与公司之间存在着利益关系,但是在我眼中他不仅仅是公司的一位客户,而是我的偶像,因为我很祟拜他。

原因很简单,就是因为我们在交流的时候,他说的一些话,很平凡,很通俗,但细想想,每一句话都是入木三分,鞭辟入里,都蕴含着一段不平凡的经历。

他谈吐间显露的幽黙睿智,让你不得不为他的人格魅力而折服,人活到这份上,也算成功了吧。

记得当时他说了一句鸟儿的翅膀硬了就是要飞的,不知道是泊来品还是他的原创,我反正是第一次听到这句话,刚听觉得有点离经叛道,但仔细一想,一股桀骜不训的豪迈之气即刻涌上心头,做为年轻人,听到这位年过不惑的前辈说出的这句话时,应该感到惭愧啊。

期间,他还给讲了一个小故事,很多年前,大伙都为当上工人,吃公家饭而高兴,这样一来自已一辈子就可以不愁吃,不愁穿的安稳过日子,他说,当时有个年轻人找到厂长,说自已不想干了,结果厂长大怒,骂了他一通,说,*的,别人找关系送礼都找不下的好差事,你说不干就不干了,脑子是不是有毛病啊,咱俩关系好,我劝你好好在这呆着,要是别人早就让你走人了,这个位置好多人都等着来呢。

他说,咱俩关系好,你在了我吃不愁,穿不愁,要是哪一天你走了,不当厂长了,我找谁去。

于是撂下这句话便离开了厂子。

果不其然,几年后,国有企业整改,大量工人下岗,衣食之源失去了保障,靠国家政策混饭吃的人生活现在倒不好过了,当年的愣小子,自已闯南走北,吃苦受累,最后有了自已的事业,虽然累了点,但是生活过得是苦中有味。

最后他说,那个年轻人就是他。

我从他身上看到了一点,人,要敢于折腾,不能像一潭死水,年轻人更要这样,生活的丰富多彩,等你勇敢的去发现,去探索,否则一切便没有了意义。

  说到最后,又回到我喜欢的一句话上面了,李嘉诚教导李经云时说:

未学做事,先学做人,很经典,值的年轻人去体会里边的个中玄妙。

篇二

  一、实习目的

  终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

  蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!

因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:

只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。

看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。

担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

  其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。

铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

  铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  通过老师的讲解。

我终于明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!

铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

  二、具体内容

  本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

  铣工的操作要求如下:

  1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

  3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

  4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时,要戴好防护眼镜。

在铣台上进行操作加工时要有防护网。

  5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

  6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

  7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。

更换钻头等刀具时,要用专用工具。

不得用锤子击打钻夹头。

  铣工的实习目的:

  1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

  2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

  3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

  4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

  以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。

  接下来说说我的实习经历了。

  1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

  2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

  3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。

最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利诞生。

  4.第二天实习,难度有所提高。

理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的工作。

沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

  5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

  6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

  三、经验总结

  1.通过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

  2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

  3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

  4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  5.铣工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。

使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

  6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。

有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。

有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。

  实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

  7.在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。

这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

  8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

  我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

  四、实习心得

  在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

  两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的铣工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

  另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。

这次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

  在实习过程中,我真的明白了许多,许多在学校掌握不到的东西,我非常幸运我能得到那么有效的实习。

现在我的工作已经找好了,毕业后就要去参加工作了,直接由校园走进单位,由于之前我实习的已经很出色了,我相信在新的工作岗位上,我能够做的更好。

实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。

铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

 

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