贵港枢纽水电厂水力发电机组C修方案.docx
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贵港枢纽水电厂水力发电机组C修方案
水电厂4号机组
C级检修方案
审批:
审定:
审核:
编制:
水电厂
年月
一、机组运行、设备缺陷分析
1、机组基本运行情况
运行相对比较稳定，主要运行参数水导轴瓦温在？
℃之间，发导轴瓦温主要在？
℃之间，正推轴瓦温主要在？
℃之间，反推轴瓦温主要在？
发导垂直振动？
mm,无重大异常缺陷。
2、主要缺陷检修标准
序号
项目
检查内容及质量标准
一
水机部分
1
受油器检查处理
检查更换轴承。
2
油管路漏油处理。
加固或更换各连接密封垫
3
清洗滤水器、滤油器。
清洗滤网无渣滓
4
控制环检查维护加油。
加油，开、关接力器3次控制环动作无卡阻现象。
5
摩擦拐臂预紧力矩校验。
按要求550~650N.m校验预紧力。
6
水导、发导高压顶起量测量
选择装表点，投1台水导记下顶起量读数；停水导投1台发导记下读数；停下发导后，同时启动1台水导和1台发导记下读数后，比较数据是否符合要求，不符合的调整压力。
7
空气冷却器检查试验。
按要求工作压力的1.25倍做耐压密封试验。
8
前后流道检查、桨叶密封检查。
抽干流道水检查水工物、导叶、过流面无异常；操作桨叶全开、全关3次无渗油
9
受油器检查
拆开端盖检查上游侧轴承无磨损金属粉末或变色现象
10
轴承油系统、调速油系统油箱清洗
旧油全部抽回油库过滤，油箱干净无油泥等杂质。
11
刹车风闸检查
风闸动作灵活无卡阻、漏气现象，对漏气、卡阻的风闸解体处理。
12
水泵、油泵检查维护
启动平稳无异响，电动机轴承加油维护。
13
转子磁极螺栓检查加固
按预紧力检查加固（180公斤力）
14
转子大轴螺栓、转轮大轴螺栓检查
外观检查无松动
15
抓垃圾拦污栅，视情况吊起拦污栅检查。
视情况吊起栏污栅对金属构件焊缝检查处理，清掉栅格上垃圾，用清淤机清除门槛淤积，栏污栅能放到设计高程上。
16
抽检桨叶枢轴2个螺栓。
按设计预紧力检查如没有工具可用敲打法检查。
17
组合轴承间隙测量调整。
设计0.3mm±0.02mm,超过此值进行调整。
二
发电机设备
1
滑环检查清理
碳粉吸收装置检查，滑环碳粉清理，碳刷检查更换
2
制动器漏气，更换制动器密封圈
检查更换密封圈
3
测温系统校验（表计、电阻），检查更换测温元件。
做测温电阻温升试验，更换部分不合格测温元件
4
冷却风机检查
检查轴承并加油保养或更换轴承
5
发电机检查清洁
检查支架、磁极连接等有无新裂纹，旧裂纹有无恶化，用白布抹干净油迹
三
调速器
1
调速器位移零漂校验，调整“0位”。
按实际调整校验。
2
接力器管路检查处理
检查更换密封圈
3
事故配压阀管路渗油
检查更换油管路密封圈。
4
调速器集油箱加装排油和加油阀门。
安装阀门。
5
调速器试验
导叶全开和全关、桨叶全开和全关的时间校验、测频回路检测、协联检测、负载故障检测、测速装置校验等。
四
监控系统
1
监控系统技改
安装调试。
2
自动化元件校验
动作值符合机组设定标准。
3
发电机机组电量变送器校验
试验数据符合规范要求。
五
机组联合试运行试验
1
无水试验（各系统的静态检查）。
调速器有关特性符合规范。
2
有水试验；
调速器有关特性符合规范。
3
启动试验、空转试验、并网试验等。
二、检修的组织措施
为规范检修管理工作，提高设备检修质量和可用系数，确保设备安全、可靠、经济、环保地运行，根据国家和电力行业有关政策、法规规定，更好地落实水力发电厂4号机组2014年C级检修计划，完善检修组织、管理和监督体系，加强检修安全、质量和效率管理，保证C修工作安全、优质、高效地完成。
1、计划检修工期：
2014年12月12日至12月27日共15天。
2.机组C修管理小组
组长：
成员：
2.1检修领导小组职责：
2.1.1负责落实4号机组C修“三措”（组织、技术、安全措施），合理安排C修计划，确保安全、按时、按质完成本次C修工作。
2.1.3负责落实、控制4号机组C修费用。
2.1.4负责组织4号机组C修两级验收工作。
3.机组C修检修小组
组长：
成员：
3.1检修小组职责：
3.1.1认真落实4号机组C修“三措”，按检修质量标准要求，安全高效的完成本次C级检修项目。
3.2安全员职责：
3.2.1安全员：
3.2.2安全员职责：
负责检查、落实现场安措，监督检修人员、运行人员严格执行两票；监督和纠正参与检修人员是否有习惯性违章和装置性违章，对违章人员，必须进行严肃处理。
负责督促并配合完成现场验收程序的相关手续。
4.验收小组：
组长：
成员：
4.1验收小组职责：
严格按照电站两级质量验收标准进行组织验收，并认真填写两级验收卡。
在质量验收过程中，发现有质量问题必须进行整改，并按照“四不放过”的原则进行分析。
三、技术措施
1、主辅设备检修依据和参考标准
■行业标准《发电企业设备检修导则》；
■设备交接性试验规程；
■电业安全工作规程（发电厂及变电所电气部份）；
■水电厂《设备检修管理办法》；
■水电站《检修规程》、《运行规程》；
■水轮机安装图纸、使用说明书及竣工资料；
■水轮发电机安装图纸、使用说明书及竣工资料；
■调速器图纸、使用说明书及竣工资料；
■电站辅助设备使用维护手册；
■设备缺陷管理规定；
■设备实际运行状况
2.水轮机C级检修标准项目质量标准
序号
项目
检查内容及质量标准
一
转轮及主轴
1
检查转轮及转轮室的气蚀、磨损、裂纹等情况
转轮叶片无大面积气蚀、无穿孔、无掉块
2
清扫转轮室，检查及紧固螺丝
转轮室无杂物，螺丝无松动
二
导水机构
1
导水机构润滑部份加注润滑剂
导水机构灵活、不卡等。
2
导水叶立面与端面间隙检查测量及调整
导水叶立面与端面间隙无大的变化、必要时进行间隙调整。
3
导叶气蚀情况检查
导叶无大面积气蚀
4
控制环的检查
无严重锈蚀，润滑良好。
5
导叶开度测量及处理
在各种规定开度下递增，反过来递减，测量互成90度的4对导叶开度，并在开度50%、100%两种情况下测量全部导叶的开度，开度最大偏差不大于±3%最大开度值。
6
导叶摩擦拐臂的检查及动作试验，更换磨损件
导叶拐臂动作灵活无卡、移位。
三
过流部件
1
检查过流板、伸缩节漏水及堵漏、刷漆
清除裂纹，堆焊后检查合格
2
水轮机前后流道检查
无异常
3
测量表计管路检查、清扫
指示正确，管路通畅，接头不漏水
4
流道进人孔的检查，检修排水阀的检查
人孔门处不漏水，紧固螺栓不少不坏，阀盘根不漏水
四
主轴密封系统
1
主轴密封检查、处理（必要时更换），
工作密封完好，间隙符合设计要求。
2
主轴密封水管路检查
管路不堵
五
水导轴承
1
检查润滑油管路、高压顶起管路无渗漏。
润滑供油量正常，高压顶起量正常。
2
表计校正
指示正确，无渗漏。
3
导轴承温度计检查、校核、更换
水导报警60℃，停机65℃
六
水轮机附属设备
1
水轮机附属油、水管路清扫、检查、刷漆
管路无堵、无锈、无漏现象。
2
水轮机附属过器滤、冷却器清扫检查
过器滤和管路无堵、无锈、无漏水现象。
3水轮机发电机C级检修质量标准
序号
发电机机械部分
质量标准
一
定子
1
定子的清扫、检查
清洁、无锈蚀、无油垢，转子表面应无脏物、油垢、灰尘。
2
挡风板，灭火装置清扫、检查
清洁、无锈蚀、无油垢，灭火装置正常。
3
定子预防性试验（包括绕组的绝缘电阻、吸收比、极化指数；泄露电流和直流耐压。
）
试验结果应符合：
Q/GXD126.01-2004《电力设备交接和预防性试验规程》技术要求。
4
二
转子及主轴
1
发电机空气间隙测量
各实测点间隙与实测平均间隙值偏差小于±10%
2
转子绕组及转子螺栓清扫、检查
清洁、无锈蚀、无油垢、无裂纹，绕组完好无变形、无松动、绝缘无破裂
3
制动环及其固定螺栓清扫、检查
清洁、无锈蚀、无油垢、无裂纹
4
转子联轴螺栓清扫、检查
清洁、无锈蚀、无油垢、无裂纹
5
转子磁极
连接头牢固，焊接头无开裂，磁极键焊接牢固无开裂
6
励磁电缆
电缆无开裂，三相绝缘电阻试验结果符合Q/GXD126.01-2004《电力设备交接和预防性试验规程》技术要求。
7
转子预防性试验（包括绕组的绝缘电阻；转子碳刷架滑环绝缘电阻。
）
符合设计要求。
三
发电机附属设备
1
中性点避雷器试验、励磁变试验、断路器试验、电流互感器试验、电压互感器试验、励磁变等试验。
试验结果应符合Q/GXD126.01-2004《电力设备交接和预防性试验规程》技术要求。
2
隔离开关检查维护
清洁、无变型、接地完好等，用0.05mmx10的塞尺检查，塞入深度≤6mm。
四
发电机推力轴承及导轴承
1
组合轴承间隙测量
测量间隙符合设计要求。
2
水导、发导导轴承绝缘检查处理
符合设计要求
3
水导、发导油管路检查。
清洁、无锈蚀、无油垢、无渗漏，轴承油冷却器按工作压力1.25倍进行耐压，历时10min,应无渗漏。
4
导轴承温度计检查、校核、更换
发导报警75℃，停机80℃，温度表指示正常。
四
支架
1
转子机架检查
清洁、无锈蚀、无油垢、无裂纹。
五
空气冷却器
1
空气冷却器检查清扫
清洁、无锈蚀、无裂纹、无渗漏。
六
制动装置
1
风闸制动器闸板与制动环间隙测量与调整
符合设计要求
七
附属设备
1
油、水、气系统管路、阀门清扫、检查
清洁、无锈蚀、无裂纹、无漏气、漏油、漏水。
2
油、水、气系统过器滤、冷却器清扫检查及耐压试验
清洁、无锈蚀、无裂纹、无漏气、漏油、漏水。
按工作压力1.25倍进行耐压，历时10min,应无渗漏。
3
附属测压管路检查、清扫
清洁、无锈蚀、无裂纹、无漏气、漏油、漏水。
4变压器设备检修质量标准
序号
变压器设备附件
质量标准
1
变压器测温原件检查
接线正确无断线
2
变压器呼吸器检查
干燥剂无变色
3
变压器油位检查
正常范围1≤
4
变压器卫生清扫
各瓷瓶干净无灰尘
5
瓦斯继电器
瓦斯继电器安装防雨罩
5调速器设备检修质量标准
序号
调速器设备
质量标准
1
紧急停机阀检查
能正确动作且动作灵活
2
事故配压阀检查
无卡涩现象且动作灵活
3
接力器锁定装置检查
动作正常，指示正确。
4
油压装置各油泵检查试验
各油泵按规定值能正确动作，无异常振动和过热现象
6盘柜及二次设备检修质量标准
序号
项目
质量标准
1
通讯系统
各部运行正常畅通
2
温度巡检模件检查或更换；
温度显示正常，变化最大值在0-2℃之间；
2
盘柜内设备检查及卫生清扫
1、机旁各盘柜电源输入主回路对地绝缘值，应符合国标要求。
2、盘装继电器完好，接点无拉弧烧损及变形，对应开出输出正常。
3、所有端子连线牢固，无过热现象，内部连接电缆插头锁定良好。
4、各插件紧固，无松动，引出线接插牢固。
5、各盘柜控制把手、按钮动作良好，完整无缺。
6、各盘柜控制压板、指示灯、标示件完整。
7、各盘柜周围卫生清洁干净，孔洞封堵情况良好。
8、设备标识清晰。
3
部分电缆孔洞封堵
封堵后的孔洞符合规范要求
四、检修的安全措施
为保证作业施工现场安全，施工中坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的工作方针，安全、及时、有效完成2014年4号机C级检工作，需做好下列安全措施：
1.严格执行“两票”制度，工作票签发人、工作负责人、工作许可人要认真执行《电业安全工作规程》和我厂有关工作票签发、许可、执行等相关管理规定。
对“危险点分析”的填写，应针对工作特点、工作方法、应用的工具、工作环境、设备状况、气候条件、工作时间等，结合事故教训，全面系统分析可能发生事故的危险点，进而制定相应的安全措施；每项工作的工作人员要与工作票中的人员名单一致。
2.认真做好运行与检修设备的隔离工作，可靠断开电源、水源、气源；对于公用系统、母管等有关阀门要加锁，并挂靠“禁止操作，有人工作”标示牌，确保安全措施到位。
3.进入生产现场必须规范佩戴安全帽。
必须穿着合体的工作服。
穿戴和装扮不应有倍转动机械绞住的部分和可能卡住的部分；所有进入现场的人员，衣服袖口必须扣好；禁止穿戴围巾、长衣服、领带等易被卷入的物品；禁止穿高跟鞋和带钉子的鞋；辫子、长发盘在工作帽和安全帽内。
4.高空作业必须系好安全带。
尽量避免交叉施工，难以避免时，要制定切实可行的安全措施，且派专人现场协调、监护。
5.防止人身触电、设备和系统误停、送电。
电气操作严格执行“安规“规定。
在高压带电区域工作，工作区域和运行区域要设置明显的隔离标志、采取可靠防护、监护措施，防止走错间隔。
严禁乱起动配电柜、控制屏上开关、按钮和停送电标示牌。
操作电气开关和用测电笔验电时，操作者应站在带电体的侧面，防止电弧伤害。
设备停送电要严格执行送、停电通管理规定。
6.在所有断开的隔离刀闸、断路器、熔断器上均悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
7.进入流道检查转轮和开展其他工作时，必须保持通风良好，并用风机向流道吹气，在流道内等金属管道内以及潮湿环境工作使用照明时必须使用24V及以下照明电源。
8.进入转轮室工作的人员和工器具都要由专人登记管理，进人孔要有专人监护，工作结束后封闭进人孔时必须由工作负责人检查确认所有人员和工器具全部出来后，才能封闭进人孔。
9.每次开工前，工作负责人应会同工作许可人共同检查现场安全措施与工作票上所列安全措施是否相符，确认无误后办理工作开工手续，负责人带领工作班成员进入工作现场，并向工作班成员进行危险点告知，交代安全措施和技术措施，并确认每一个工作成员都已知晓。
10.实行定置管理，做好文明检修。
拆卸的各种零部件、工具箱及工器具等按照定置图进行定置摆放，做到整齐有序，严禁乱放。
拆卸的零部件要摆放在胶垫上，超过1000公斤的部件下方要垫方木等可靠的防护措施，不得直接放在地面上。
认真执行检修质量工艺标准，拆开的管道、阀门口要及时盖好、加封，防止落入异物；各起吊口的盖板揭开后必须装设牢固的临时围栏。
检修现场保持干净、整洁，废料、垃圾、油迹及时清除，垃圾和废保温要放在指定场所，废油要倒在指定的废油桶内。
增强检修现场保护意识，检修中注意保护设备、地面、保温、墙面等，凡有地面砖的地面要铺设防护胶皮，防止造成地面损坏和二次污染，严禁踩踏仪表、开关柜、阀门、保温铁皮等易损部件；进行气割切割、焊接时，要做好防止电焊、气割火花溅烫地面砖的措施。
11.安全实施要做到规范化配置。
现场各检修区域设置的临时安全围栏要固定整齐、稳固，不得歪斜、晃动；现场挂设的各种安全警示牌要工整、整齐；打开的盖板及栏杆要放置整齐，在放置的区域拉设整齐的围绳。
检修工作结束后，要按照安全设施规范化的要求，对现场的安全设施、安全警示线、安全标示等进行规范完善。
12.运行人员做好运行机组的安全运行措施，做好事故预想、提高监盘质量，对异常情况及时分析、及时处理。
做到勤分析、勤联系、勤检查、勤调整，加强巡回检查，严格“两票三制”，及时发现事故苗头和设备隐患，把事故消灭在萌芽状态，确保运行机组安全。
13.工作人员在工作中应听从工作负责人协调安排，不得擅离工作现场和扩大工作范围。
14.现场搭接的临时施工电源，应符合临时电源的管理，必须装设漏电保护装置，防止电源短路及对工作人员造成伤害。
附件：
1、两级质量验收卡
2、C修预算费用表
附表1
五、电厂4号机组C修二级质量验收卡
检修班组
机械或电气班
参加工作人员
工作
负责人
检修项目
检修内容
检修前
技术状况
检修后
质量达
标情况
质量标准
达标情况
参照《预防性试验规程》作
为预试试验标准。
符合《预防性试验规程》中的
各项要求。
检修班组检修班自检质量评价
各项试验数据符合规程要求
班长
检修负责人
自检日期
发通处检
验意见
及质量
评价
试验数据符合相关规程要求。
生技处
专责
检验日期
备注
附表：
2
六、费用预算
附表2：
2014年4号机C修检修项目费用预算表（用途栏必填）
项目名称
水电厂4号机C级检修
项目申报单位
项目负责人
项目概述
计划开工时间
2014.12.12
计划完工时间
2014.12.27
项目预算费用合计（元）
设备费预算明细表
序号
设备名称
设备型号
主要技术指标
设备厂家
单位
计划
数量
单价
（元）
总价
（元）
用途
1
温度表
块
测温用
2
测温线
带屏蔽
米
4
密封圈
件
5
密封圈
件
6
铂热电阻
支
7
铂热电阻
支
8
铂热电阻
支
9
铂热电阻
支
10
压力表
块
11
压力表
块
12
电接点压力表
块
13
螺栓
颗
14
螺丝
颗
水轮发电机机检修
15
螺丝
颗
水轮发电机机检修
16
螺丝
颗
水轮发电机机检修
17
螺丝
颗
水轮发电机机检修
18
螺丝
颗
水轮发电机机检修
19
螺丝
颗
水轮发电机机检修
20
透平油
桶
空气冷却器进出水
21
漏电
保护器
只
检修用电
22
油混水
传感器
只
水导更换
23
三相双向油泵
台
检修用
24
美工刀
把
检修用
25
美工刀刀片
合
检修用
材料费预算明细表
序号
材料名称
材质
规格型号
单位
计划
数量
单价（元）
总价
用途
1
白布
米
设备清扫
2
煤油
升
设备清洗
3
汽油（清洗用油）
升
设备清洗
4
防锈漆
公斤
设备防腐
5
面粉
斤
设备清扫
6
绵纱
袋
设备清扫
7
乐泰408胶水
盒
设备检修
8
A/B胶水
盒
9
密封胶
盒
设备检修
10
皮纸
刀
设备清扫
11
扎带
包
设备清扫
12
扎带
包
设备清扫
13
生料带
卷
检修密封防漏处理
14
耐油橡胶条
Φ
kg
检修密封防漏处理
15
耐油橡胶条
Φ
kg
检修密封防漏处理
16
耐油橡胶条
Φ
kg
检修密封防漏处理
17
耐油橡胶条
Φ
kg
检修密封防漏处理
18
防水绝缘胶布
个
设备检修
19
砂布
张
设备检修
20
手套
双
设备检修
21
袖套
对
设备检修
22
记号笔
支
设备检修
23
防油地胶板
米
设备检修
合计
工具类明细表
序号
材料名称
材质
规格型号
单位
计划数量
单价（元）
总价
用途
1
尖嘴钳
钢材
把
检修工具
2
节能套筒
钢材
件
检修工具
3
千斤顶
钢材
只
检修工具
4
百分表
钢材
块
检修工具
5
万向百分表座
钢材
台
检修工具
6
加油桶
铝板
只
检修工具
7
管子卡
只
检修工具
合计
其他费用预算表
序号
费用名称
参加人数
标准（元/人）
计划工天
合计金额（元）
备注
1
生活费
2
民工费
3
运输费
4
补助
合计
二〇一四年十二月十一日
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