二沉池施工方案.docx
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二沉池施工方案
衡阳市城西污水处理厂二期扩建工程
二沉池专项施工方案
第一章、编制说明
为确保本生活污水处理厂二沉池结构工程施工质量、进度及安全文明施工，特编制本施工方案，以规范和指导施工。
1.1适用范围
本方案适用于衡阳市城西污水处理厂二沉池工程施工。
1.2编制依据
①生活污水处理站二沉池施工蓝图
②相关规范、规程，主要包括：
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《地基与主体结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《木结构设计规范》GB50005-2005
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
③相关地质勘查资料。
第二章、工程概况
2.1项目简介
工程名称：
衡阳市城西污水处理厂二期提质改造工程
建设地点：
衡阳市蒸湘区长湖乡松亭村
建设单位：
衡阳市自来水有限公司
设计单位：
湖南省建筑设计研究院
质监单位：
衡阳市建筑工程质量监督站
安监单位：
衡阳市建筑工程安全监督站
监理单位：
湖南雁城建设咨询有限公司
施工单位：
湖南省第五工程有限公司
2.2二沉池工程概况
该工程结构使用年限50年,结构安全等级为二级，抗震设防烈度小于6度，不考虑抗震设防。
结构环境类别为2b类。
二次沉淀池为圆形钢筋砼池体结构，池体外半径R=27.4m，基础形式为天然地基上的整体板式基础，设计持力层地耐力特征值为0.13Mpa，基础底板厚度为0.6mm，底板面标高为51.6~50.51m；中心筒部分底板面标高为46.85m；池壁为钢筋砼墙结构，壁厚0.4m，墙顶标高56.1m，并在该标高位置设置挑式平台板，墙露出设计室外地坪0.6m，在54.75m标高处设挑梁式水槽。
中心筒外径φ2.8m,内径φ2.0m，顶面标高56.1m底面标高46.85m，底部分别设有排泥管及进水管。
抗浮设计：
底板下设有碎石或卵石滤水层（中心筒不设），池底部设有放射状盲沟，底标高为49.4m。
放射状盲沟与池体外设置的盲沟联通，并在交接界面处设置钢格栅及土工布；外盲沟之间设抗浮排水井6个，排水井为钢筋砼结构，内径1.0m，外径φ1.6mm，井底标高为46.3m；滤水层（含盲沟）底部铺设土工布，顶部干铺油毡一层。
结构抗裂防渗、设计：
底板及墙板设有几条放射状加强带，采用具有补偿收缩性能的砼，掺加抗裂膨胀剂。
外墙做防水砂浆，池内作FCL防水抗裂剂。
设计主要采用的材料：
砼：
结构本体C30（P6），C35（P6）-加强带，垫层C15，二次浇筑层C20。
钢材：
HPB300，Ⅲ级—HRB400。
2.3地质概况
地层构成由上而下为：
1耕土层
2粉质粘土，承载力特征值180kPa
3粉土，承载力特征值130Kpa
4细沙层，承载力特征值150Kpa
5园卵层，承载力特征值300Kpa
6强风化泥质砂岩，承载力特征值400Kpa
7中风化泥质砂岩，承载力特征值12.6Mpa。
2.4施工条件
2.4.1场地基本平整，施工用水、电可按需要就近接入。
2.4.2场外施工道路畅通，已直接与厂区连接。
2.4.3施工区场周边基本具备土方开挖施工正常放坡条件。
目前开挖区域的止水帷幕工作已完成，并已完成部分土方开挖施工。
2.5水文状况
据现场勘察，本施工场区地下水位较高，水位平均标高约-1.68m左右。
地下水类型主要为上层止水，空隙潜水，基岩裂隙水，主要由大气降水和周围地表水补给。
地下水对施工有较大的影响，必须针对性采取技术措施。
2.6本工程的施工特点及侧重点
本工程的地下水位较高，受地下水的作用，基坑极易失稳坍塌，必须采取有效、连续性的降水施工措施。
本基础工程属大面积砼，须采取施工技术措施确保质量。
本工程进度要求十分紧迫，需科学组织，合理安排，加班加点确保按期完工，投产运行。
根据本工程的特点，施工侧重点如下：
①采取设置止水帷幕的措施（已实施），截断外界地下水对本工程施工区域的补给。
同时在基坑底设置排水沟，集水井，可靠不间断抽排基坑水至作业面以下0.5m，该项措施可结合结构抗浮设施实施。
采取措施防止地表水涌入基坑。
放坡分级开挖，放坡系数1:
1。
②加强砼试配及砼浇筑技术质量控制工作，确保砼抗渗及防水要求。
③大面积砼施工：
采用补偿收缩的砼；采取“内降外保”措施，即内部采取措施延缓砼水化热释放速度，表面加强养护，控制砼内外温差；严格遵循设计的加强带方案进行施工。
④规范搭设支模系统，严格放样，精确支模，严格验收和管理，确保结构件外形成型准确。
⑤精心组织，实行两班制作业，配备精良的施工设备满足施工需要，抢赶工期。
第三章、施工管理目标
3.1质量管理目标：
分项工程质量合格率100%。
分部工程质量优良。
3.2安全管理目标：
零伤亡，零事故。
3.3文明施工管理目标：
按标准化要求组织施工。
3.4施工进度管理目标：
2014年11月20日完成主体结构施工，12月20日完完成土建装饰装修及安装与调试，确保12月31日投产运行。
第四章、施工部署
4.1、项目组织机构
迅速构建衡阳市城西污水处理厂提质改造工程项目组织机构，立即展开正常工作，满足工程施工需要。
项目组织机构图如下。
4.2施工程序
4.2.1总体施工程序
施工准备→测量放线→第一级土方开挖→止水帷幕→第二级土方开挖至基底标高→清基验槽→盲沟、排水井、卵石滤水层（含管道预埋）→垫层→池底板（含防雷接地、安装预留、预埋）→池墙、水槽、安装预留预埋→水池蓄水试验→检验→回填，管道穿插安装→装饰、装修、安装调试。
4.2.2主体结构工程施工程序
底板~底板面池墙500mm→水槽底板面以下池墙→上部池墙、水槽墙→水池蓄水试验→检验。
池墙以后浇带为界分段，两个池体，分别采用交叉平行流水施工，推进施工进度。
4.3主要施工组织措施
4.3.1由于本工程工程量及施工面较大，大宗的材料必须通过塔吊进行吊运，因此基础底板施工前，应将塔吊安装完毕。
4.3.2设备组织
主要包括：
TC5610塔吊一台，布置于污泥泵房一侧，基本覆盖所有施工面；设置本工程专用的钢筋成型设备一套；采用商品砼，租用52m以上规格泵车两台用于砼浇筑布料；土方机械，排水等设备按实际需要配备。
详见“主要资源计划“。
4.3.3劳动力配备
主要包括：
钢筋、模板、混凝土、水电、机械、安装等，按照施工进度控制控制需要配备齐全充足，及时组织进场。
施工队伍由项目部统一管理。
及时展开各工种的进场教育，技术交底和岗位培训考核。
主要劳动力配置详见“主要资源计划“。
4.3.4主要材料配置
本工程外墙按清水模板标准配置模板，采用高级覆塑木胶板，其他部位采用普通木胶板；背楞采用48×3钢管；池壁墙体采用对拉螺杆（带钢板止水片），对池壁内外模板进行拉结；池墙模板体系主楞采用φ48钢管，使用前按弧度需要弯折成型。
第五章、主要资源供应计划
5.1劳动力需用量计划
序号
工种
人数
职责范围
1
木工
60
定位放线、支模
2
钢筋工
40
钢筋绑扎
3
砼、泥工
12
砼浇筑、砌筑、抹灰
4
机械工
5
机械设备操作、司泵
5
电焊工
5
焊接
6
水、电工
4
维护、管理
7
管道安装工
10
安装
8
普工
15
清基、杂工
9
塔吊司机
2
塔吊操作
10
起重工
2
起重
5.2主要机具设备需用量计划
序号
名称
数量
规格
说明
1
反铲挖土机
3台
WLY-300
租赁
2
装载机
1台
ZL50C
租赁
推土机
2台
租赁
3
压路机
1台
租赁，回填压实
4
自卸汽车
8台
15t
租赁
5
电焊机
5台
20KVA
交流电弧焊
6
塔吊
1台
TC5610
7
污水泵
10台
出水口径100
基坑内排水
8
震动夯机
4台
回填土
9
钢筋切断机
2台
10
钢筋弯曲机
2台
11
钢筋调直机
1台
12
闪光对焊机
1台
100KV
钢筋接长
13
砼震动器
6台
14
砼泵车
2台
52m
砼布料租赁
15
拖泵
1台
砼浇筑辅助布料租赁
16
砂浆机
1台
砌体、抹灰
5.3主要计量器具计划表
序号
器具名称
器具用途
型号规格
数量
1
全站仪
定位放线
1
2
经纬仪
放线及开挖平面位置跟踪
J2
1
3
水准仪
开挖标高跟踪
DS3
2
4
塔尺
开挖标高跟踪
2
5
钢卷尺
丈量
50m
2
第六章、施工平面布置
TC5610型塔吊一台布置于污泥泵房东侧，解决本工程材料水平及垂直运输；钢筋加工棚布置于本工程南侧的钢筋加工区域场地；木工棚及周转料堆放布置于本工程南端、施工塔吊工作能覆盖的区域场地；施工用电、水分别由施工配电房及水源点接出，按就近的原则敷设至施工所需位置；采用商品砼，现场不设砼搅拌站；考虑本工程尚有少许抹灰施工，故设置一砂浆搅拌站。
详见后附“施工平面布置”图。
第七章、施工进度计划及进度保证措施
7.1进度计划
考虑本工程的第一级土方开挖及止水帷幕工作已由业主方提前实施完成。
故本工程第二级土方拟于2014年9月10日开挖，10月20日完成底板施工，11月20日完成主体结构施工，12月20日完成所有土建及安装施工任务。
7.2工期保证措施
7.2.1组织措施
组建有力高效的管理团队，健全制度，明确分工，各尽其职责。
选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
7.2.2物质措施
准备足够的工程用材（钢材）、周转材料满足施工需要。
以机械作业方式铺填抗浮卵石，采用高效先进的垂直运输机械（塔吊）；利用塔吊解决钢筋、模板、架料的垂直运输；包括采用商品砼，尽可能使用泵车将砼直接输送至各浇注点。
7.2.3技术措施
合理安排工序，均衡生产劳力安排。
各工序的排列以有利于成品保护为前提，确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工，一次达标，避免缺陷。
组织均衡流水施工：
综合运用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达到压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
充分加强土建与水电等安装施工的密切协调、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互创造条件，加快施工进度。
7.2.4工期计划过程控制措施
1）细化及跟踪进度计划的落实
以工程进度计划为主线，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制点保总进度。
跟踪好进度的落实情况，及时采取有力措施进行纠偏。
2）实行动态管理
对施工过程实行动态管理：
制定不同施工期的机具、劳动力、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。
3）抓主导工序，合理穿插
在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
4）建立例会制度
建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。
5）季节施工措施
采取合理的有效的季节性施工措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。
加强基坑降、排水工作，土方转运通道压实，道路表面防滑。
6）严格检查验收
按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，以便下道工序及时进行。
加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
7）搞好后勤保障工作，夜间施工设置充足的照明，准备好施工所需资金，确保油料供给及机械维护正常。
第八章、主要施工方案及技术措施
8.1施工准备
8.1.1技术准备
熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸进行学习，熟悉全部建筑、结构、设备安装等图纸。
了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求。
8.1.2人员准备
按计划需要及时组织施工人员进场，并按相关要求实施“三级教育”，特殊岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。
8.1.3机械准备
所需施工机具、设备按计划及时运到现场，并全部清理，检修和维护保养，使其处于完好状态。
8.1.4材料准备
施工所需的各种材料、半成品（包括零星材料）按计划要求提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。
同时按规定要求及时进行原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。
8.1.5编制好施工方案，搞好施工前的安全、技术交底工作。
8.1.6规划好施工平面布置，迅速完成所需施工临设搭设或敷设。
包括：
施工道路、水、电、加工棚等设施。
8.1.7资料的准备工作：
各种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。
健全好相关规章管理制度。
8.1.8编制施工预算
根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作为施工材料控制依据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。
8.1.9有序组织好现场施工排水及土方转运工作，满足环保要求。
8.1.10进行场地及定位控制点移交，及时展开定位放线。
8.2、测量、放线
8.2.1施工前进行坐标控制点、水准点交接验收。
根据基准坐标点采用全站仪测设，定出本工程主轴线（纵横方向十字线）控制桩，经复核无误后予以可靠标志，再据此控制桩展开放线工作。
8.2.2放线：
开挖线尺寸=基础底设计外框尺寸+2×[预留工作面宽（0.5~1.0m）+基坑开挖深度×放坡系数（1:
1~0.33）]。
按上述尺寸计算原则在地面放出第二级大开挖灰线。
放坡系数根据现场土质情况确定。
8.2.3施工过程开挖平面位置及标高控制：
为保证基坑开挖成型标准，防止开挖偏差超标，必须随开挖进程及时动态跟踪测控各级基坑开挖施工质量，全面掌控开挖状态，及时调度开挖作业程序，不断实施纠偏工作，确保各级开挖标高、放坡尺寸符合预定成型要求。
8.2.4施工过程轴线测控
通过精密测设，将各环形池体中心点及中心“十字”线精确投放标定到垫层面，作为钢筋绑扎、基础支模位置、池墙竖向钢筋插筋的定位控制基准。
据此细分尺寸，弹出环基底板外圆弧线（支模位置线）、环形池墙板内外圆弧线、中心筒位置线、钢筋摆放区域线等，作为上部结构施工控制依据。
8.2.5标高控制：
复核各高程控制点后，引测基础施工控制标高，埋点做好标志。
以后通过水准测设，即可进行基础及结构各层施工的标高控制。
8.2.6测量质量保证措施
所有测量仪器必须有合格证、检定证书，做好定期自检和送检仪器工作。
做好测量资料，主要有定位放线记录、标高引测。
加强仪器保养工作。
测量仪器专人专用，测设时施工人员不能离开仪器，其它人员严禁随意动用测量仪器；坚持复核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复核、标高复核，所有步骤经复核无误后才能进行下道工序。
8.3土方开挖
作业程序：
一级大开挖→止水帷幕→第二级大开挖至基底→边坡修整→清基。
因一级大开挖及止水帷幕目前已完成，本方案不再述及。
8.3.1二级土方开挖
①总体原则是：
由上而下逐级开挖，接近基底位置时，基本保持由中部区域向四周边辐射施工逐步退出的趋势。
先开挖中心筒区域，再开挖抗浮盲沟及排水井，最后进行大面积基底开挖。
②土方开挖主要采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车转运土方，推土机配合施工。
机械开挖接近基底时预留0.15~0.3m厚度采用人工清基。
开挖应严格按确定的开挖顺序、路线、及开挖深度进行。
土方开挖从上到下分层分段依次进行。
在机械施工不到位的区域，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
③土方转运：
可逐级在出土位置的基坑边切坡，修筑临时道路，作为土方转运通道。
考虑到降雨及土质松软，该通道实际还不能满足土方转运要求，则铺垫石渣、砖渣开挖出的土方随时转运至指定地点堆放。
道路及其施工临设区域不得堆弃土方。
8.3.2施工监测
在开挖过程中，应随时利用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标高的状态。
全面掌控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态和作业程序，使其纠正到正确位置。
8.3.3修坡、护坡
根据现场具体地质及水文情况，在必要地段随土方施工进程及时组织进行边坡修整和护坡，以确保施工安全。
①修坡：
主要采用人工进行，坡面松软土须拍实，修坡完毕后及时采取措施护坡。
②边坡支护：
基底堆码土包压脚，高1~1.5m。
坡面打设短钢筋（φ10，长0.4m，网格间距@2m×2m），挂钢丝网（网格尺寸15*15），涂抹1:
3砂浆覆盖坡面。
按网格间距@3m×3m埋入ф50PVC塑料泄水管，埋入图层的一端用滤网包裹，防止土体流失。
边坡支护措施根据现场实际情况选择采用与否。
8.3.4清基
预留的0.15~0.3m厚度采用人工作业清基。
以保证不扰动持力土层和标高符合设计要求。
当发现预定标高土质不良时，应报告设计、监理及业主现场踏勘处理和解决。
基底及基槽开挖大致成型后，在基坑内进行一次施工平面放线，同时将控制标高投测到基底作为人工修整的依据，使最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范，满足基础结构施工要求。
注意控制标高应按结构基底坡形成放射线网状布置，以利拉线精准控制基底开挖位置。
8.4施工降、排水
8.4.1施工降、排水的必要性
根据地勘资料及现场实际情况，施工区地下水位埋藏较浅，水量丰富，地下水的作用使基坑边坡具有潜在的安全隐患。
基坑边坡的稳定将关系到基础施工是否顺利和安全。
尽管止水帷幕已完成，考虑结构抗浮及目前现状的需要，整个结构施工周期内（即投产运前的施工阶段），进行持续、有效的施工降、排水工作十分必要。
8.4.2基坑降、排水措施
考虑发挥止水帷幕的作用，基坑水主要来源于土层潜水及大气降雨补给。
根据地质特点结合以往的成功经验，为防地表水涌入基坑，在第一级大面积基坑边设置截水沟及第二级基坑顶部设挡水堤；为防止基坑积水或泡水，在基坑内设置集水井与排水明沟相结合的降、排水方案。
开挖过程中逐级组织穿插进行基坑临时动态降、排水工作。
临时性降、排设施随开挖随设置、随挖除，确保每级均降水至开挖标高以下0.5m。
开挖抵达基底后，再设置固定的集水井或排水明沟，使用污水泵抽排基坑水，以保证在干燥条件下施工。
施工排水措施可结合抗浮盲沟及排水井进行布置实施。
降、排水工作必须持续到本工程全部完毕，池内储水、回填后才能停止。
现场排向场外的管网系统已形成，抽排的水先经沉淀池沉淀，再就近排放到管网系统的检查井。
8.5盲沟、排水井及卵石滤水层施工
8.5.1盲沟、排水井可同时开挖施工，沟槽开挖清基整形后及时铺垫土工布。
土工布需搭接时，确保搭接长度不少于200mm，然后先铺填盲沟内的卵石滤水层，再向周边展开大面积卵石滤水层的铺填。
铺填前打好放射状控制标桩，铺填时及时动态跟踪表面施工标高，发现超标偏差，立即人工逐一调整到设计位置。
8.5.2卵石滤水层铺设工作量巨大，必须尽可能采用机械化作业完成，现场应修筑必要的行车道路，确保车辆抵达最近点倾卸卵石，再采用挖土机进行粗铺，最后人工整理至设计位置。
必要时在基坑内预留专用行车道，并视具体状况铺垫钢路基箱解决通道问题。
预留的行车道最后随清基、随铺填卵石，逐步由基坑内施工退至基坑外。
8.5.3抗浮排水井较深，施工进度可能滞后，除采取措施抢赶工期外，尚可短周期内与池体交叉平行施工。
总的原则是必须尽快完成模板、钢筋及砼施工，以免因此制约池体本体结构施工。
排水井外模采用砖砌胎模（M5水泥砂浆，MU10普通砖，240mm厚），将排水井施工对池体结构施工的制约降至最低，为施工进度的推进创造有利条件。
盲沟以下深度考虑水文地质情况特殊，采用预制钢筋砼管取代支模工序。
8.6进水管、排泥管等埋设安装
进水管、排泥管及部分电气埋管设计在中心筒底部，并通向配水井，该部分管道必须先行按设计标高位置开挖沟槽完成埋设工作。
埋设完毕后，管道按设计要求周边用砼包裹，采用原槽浇筑。
应注意采取措施固定钢管位置，防止砼浇筑或地下水作用产生浮起移位，同时两端封堵密闭，严防杂物落入。
必要时采取分层浇筑的方法控制管道的竖向标高位置。
8.7垫层
8.7.1本工程垫层为C15砼，采用商品砼。
施工时可租用钢路基箱铺设在卵石滤水层上，直接利用砼罐车开行至基坑内近距离倾卸布料。
如现场条件具备也可采用泵车直接布料浇注施工。
8.7.2垫层施工前先对卵石滤水层标高进行一次检查，确认无误后铺设油毡隔离层，接口处应采用搭接（大于150mm），再一次测控和设置垫层面标高放射状控制标桩，然后浇注垫层砼。
浇筑时尚应通过水准仪观测和结合采用内外拉挂放射线的方法，动态跟踪控制垫层表面坡度，用平板震动器振捣，再人工收抹平整，最后使垫层面达到按设计坡度要求成型。
施工完毕后应注意及时养护。
8.8池体底板施工
底板施工时必须将底板面以上500mm高池墙一并同时施工。
8.8.1考虑受地质条件所限及止水的不彻底性，为更有效的防止基坑底部渗水制约施工和确保施工安全，底板（含中心筒区域）侧模均采用砖砌胎模。
胎模用MU10砖240厚mm，M5砂浆砌筑，内侧用1:
2.5砂浆粉刷20mm厚。
胎模砌筑至底板面位置，并及时回填胎模外侧空隙。
8.8.2分中、弹线
为确保基础底板、墙定位准确，垫层完工后及时将各轴线通过测设投测到垫层面，再据此细分出各自的尺寸边线，作为胎模及钢筋绑扎、墙插筋控制依据。
8.8.3底板钢筋
8.8.3.1钢筋加工
①必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
②原材料的进场必须要有钢筋的出厂合格证，并分规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。
③钢筋半成品必须分部位、分规格、分级别、分形状挂好牌子堆放整齐，严禁钢筋表面有油污、挫伤、片状老锈、麻点及泥土、砼渣现象。
④对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。
⑤钢筋焊接接头要进行外观质量检查，必须按规定要求抽取试件进行机械物理性能检验，检验合格方可使用。
⑥钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、表面等进行检查，垫层、底模必须清理干净，按施工图要求划好。
⑦径向水平钢筋采用闪光对焊接长，环向水平钢筋使用搭接焊接长。
⑧池墙竖向钢筋一次性通长插放到位。
8.8.3.2钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序为：
中心筒底板钢筋→大面积底板底筋→设置面筋支架→底板面筋绑扎→池墙插筋。
②钢筋的绑扎
严格按图施工，确保钢筋位置准确。
注意绑扎顺序，及时切入防雷接地、保护层垫块的施工。
施工时要求在纵横两个方向事先设定好钢筋摆放排距或间距控制标记。
墙板插筋要按图纸要求准确定位，并按竖向接头错开原则依次排列。
底筋绑扎完毕，立即正确设置好保护层。
因本工程配筋量较大，在顶面筋未施工前必须做好底筋的保护层，否则，后期无法进行保护层施工。
考虑底板面筋自重较大，沿横截面设置钢支架，钢支架间距@1
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