1901运输顺槽条带钻孔施工安全技术措施.docx
《1901运输顺槽条带钻孔施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1901运输顺槽条带钻孔施工安全技术措施.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1901运输顺槽条带钻孔施工安全技术措施
1901运输顺槽条带钻孔施工安全技术措施
1901采煤工作面为1401首采工作面回采结束后作为被保护层进行设计开采，目前准备巷道1901运输顺槽已全断面揭露9#煤层。
现为保证1901运输顺槽掘进期间安全，提高区域瓦斯治理效果，达到煤巷消突控制范围，特设计在1901运输顺槽施工煤巷顺层条带瓦斯抽采钻孔，确保消突可靠、有效。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定本措施，并严格按照本措施施工。
1、施工地点概况
1901运输顺槽设计沿9#煤层倾向布置，沿9#煤层顶板掘进。
风流经主、副斜井→北轨大巷→1401运输联络巷（局部通风机）→1901运输外段联络巷→1901运输顺槽迎头→北翼回风大巷→回风斜井→地面。
该巷道支护方式为：
锚网+W钢带大托盘+锚索支护。
巷道方位角125o，设计为矩形断面，净宽为4.2m，净高为2.8m，净断面11.76㎡。
二、钻孔类型和设计概况
根据防突需要，为保证1901运输顺槽掘进期间施工安全，特设计1901运输顺槽施工顺层条带钻孔措施。
具体要求如下：
1、钻孔设计沿9#煤层施工。
2、钻孔控制巷道前方倾向距60米，上、下帮控制到巷道轮廓线外至少15m。
钻孔具体设计参数见后附表。
3、防突队接到联系单需及时安排现场点眼，通防部现场抽查指导，确保钻孔施工位置明确、安全措施到位；防突队需及时上报钻孔施工情况，以确保通防部与地测部能及时分析钻孔情况及修改钻孔设计。
4、防突队在钻孔施工过程中需及时封孔连抽，封孔深度暂定为10m，采用囊袋封孔（根据现场实际封孔情况及抽放效果分析，经分管领导同意后，可适当调整封孔工艺），防止因封孔连抽不及时造成瓦斯超限。
5、钻杆根据选用钻机型号可使用直径63mm光面钻杆或三棱钻杆，钻孔终孔孔径94mm。
6、钻孔施工过程中见岩时，应及时汇报，经分析后调整倾角进行补孔施工，
7、根据现迎头揭露煤层情况，煤层较硬，施钻过程中优先考虑采用水力排渣，如遇孔内塌孔严重，无法封孔，及喷孔严重时，经分管领导同意后可改为风力排渣，并使用好“四防装置”，并严格使用孔口降尘及防尘喷雾。
三、施工组织设计
1、钻机配置
根据目前防突队的人员、钻机配置情况，暂且安排1901运输外段左帮目前已到位的2300型钻机对设计条带钻孔进行施工。
2、施工顺序
根据实际情况，优先考虑从上往下，从中间往两边进行钻孔施工，防止因开孔顺序混乱造成钻孔开孔位置误差过大。
先施工中间孔对周边孔起到一定的瓦斯泄压作用，并及时对煤层倾向实测，为剩余钻孔施工倾角设计提供依据。
四、钻机使用安全措施
（一）钻机型号
1、ZY-2300型钻机主要有泵站、操作台、动力头、底架、夹持器、导向器、立柱、钻具等七大部分组成。
ZY—2300型钻机基本参数
钻孔深度：
m
300
开孔直径:
mm
113
终孔直径：
mm
94
钻杆规格:
mm
φ63
800
钻孔倾角：
°
-90～+90
输出转矩:
N.m
2300/1000
输出转速:
r/min
70/160
给进力:
kN
110
起拔力:
kN
80
正常给进速度
m/min
0～1.5
给进行程
mm
850
主机外形尺寸：
mm
2240×1000×1478（长×宽×高）
主机重量:
kg
约1435（不包含钻杆）
配置肋骨钻杆直径：
63mm，每根钻杆长度：
800mm，钻头直径：
94mm。
详细参数参见钻机使用说明书。
（二）钻机、钻具的保养和维修制度
1、钻机在使用期间，打钻人员必须保持钻机清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、并进行日常维护，钻机检修工负责对钻机进行定期检修。
2、防突队钻机检修工必须建立每部钻机的班保、周保和月保管理台帐。
3、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都必须立即停机，并通知检修工到现场检查，如果出现检修工不能在井下解决的故障时，应通知跟班队长或班长组织人员升井维修。
4、钻孔竣工后必须在班长或跟班队长的指挥下，做好各种善后工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、钻头及接箍、密封圈的更换等），为下次施工做好准备。
5、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，如发现有问题及时处理。
6、定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。
润滑部位见表1。
表1
零件名称
润滑点位置
润滑操作
减速箱
前端轴承（2处）
每周加注黄油一次
卡盘
前端轴承
每周加注黄油一次
机架
导轨面
每班涂黄油一次
支撑杆
螺杆螺纹
每周涂黄油一次
7、防突队检修工要定期对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝及安全防护状况进行检查。
8、防突队检修工定期对钻机动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
9、防突队机电负责人应建立健全维修保养台账，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间。
（三）施工组织
1、生产技术部负责提供1901运输顺槽预测地质资料、巷道中心线和地质资料收集工作。
2、调度室负责1901运输顺槽条带钻孔施工期间的生产调度工作。
3、安监部负责1901运输顺槽条带钻孔的现场安全监督、监察及钻孔验收工作。
4、机电部负责1901运输顺槽条带钻孔现场机电设备监督和监察工作。
5、通防部负责1901运输顺槽条带钻孔图纸设计、现场监督、钻孔验收、资料整理等工作。
6、防突队负责1901运输顺槽条带钻孔的组织施工，钻孔封孔临时连抽，资料收集、资料上报等工作。
7、抽放队负责1901运输顺槽条带钻孔注浆及永久连抽。
（四）钻孔标定方法
1、以生产技术部给定巷道中线为基准，用铁丝延长并连接中线覆盖钻机施工处。
2、现场施工人员以技术人员所放中线为基准线，垂直悬挂两根线绳于基准线，并用线绳连接两根垂直线形成一条与基准线平行或垂直的线。
3、施工人员用坡度规量取该平行线与钻机跑到之间的夹角（该夹角为钻孔设计方向与巷道中线的夹角），钻机动力头所指方向即为钻孔设计钻孔的开孔方位。
4、左右前后平移使钻机开孔钻头正对设计开孔点处，并用坡度规量取钻孔开孔倾角，此时钻机稳钻完成即可正常钻进，所得钻孔即为按照设计方位及倾角施工的钻孔。
五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施
（一）地面试车安全措施
1、所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
2、将泵站、操作台、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图连接各油管。
连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。
3、经空气滤清器油网加入46＃或68#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
4、连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
5、调定工作压力：
将动力头马达和推进油缸的2对快换接头拔下，将旋转手把向后拉至反转位置，调节钻机多路阀总回油阀片下方溢流阀压力，当操纵台上大泵压力表指示为26MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把向前推至正转位置，调节旋转阀片上方溢流阀，当操纵台上大泵压力表指示为25MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为动力头正转工作压力。
将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
将正常进退手把向后拉至正常后退位置（注意最后为浮动位置，即拆卸钻杆螺纹位置），缓慢调多路阀小泵进油口溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台上小泵压力表指示为19MPa时，锁紧溢流阀，此压力为推进油路总压力,以及夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方溢流阀，当操纵台上小泵压力表指示为18MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进压力和调斜油路压力；将卡盘手把打到夹紧位置，调节卡盘阀片上面的溢流阀，钻机钻进深度小于200m时，当操纵台上小泵压力表指示为5MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为卡盘夹紧压力；当钻进深度大于200m，卡盘出现打滑时，逐渐调高卡盘压力，最高不超过10MPa。
将推进手把置于中位，钻机各工作压力调定完毕。
（注：
当钻机钻进深度小于200m时，卡盘夹紧压力不能超过5MPa，当钻进深度大于200m，且卡盘出现打滑时，逐渐调高卡盘压力，最高不超过10MPa）。
6、转速调定
转速调定时，调节马达上方的调节手轮，钻机转速会逐渐增大或逐渐减小。
调节变量泵上节流阀手轮时，钻机转速会逐渐减小或逐渐增大（注：
转速调定时钻机必须空载或停止旋转和推进）。
一般情况下，泵设定为最大排量（出厂时已经调节好），当正常打钻时，只需要调节马达上的手轮来调节钻机转速；当遇到处理孔内事故或开孔需要比较低的转速时，可以调节泵上节流阀手柄来调节钻机转速，来达到需要的输出转速。
7、试车接上全部油管，开机空载运转。
（1）操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把，动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速（低速）、正反转状态下分别各运转5min。
（2）操作正常进退手把，推进油缸往复运动10次；操作节流阀，调节钻机推进速度；操作快速进退手把，使得动力头快速往复运动5次。
（3）操作卡盘手把，卡瓦在中空轴内伸缩运行5次，运行应平稳均匀；放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；卡盘松开时，应能轻松放入或取出钻杆。
（4）操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、均匀；放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀；夹持器松开时，应能轻松放入或取出钻杆。
（5）将推进油缸上的一对快换接头拔下，接到升降油缸上，松开拉杆抱箍，操作正常进退手把，机架体绕旋转轴升降运动5次，与此同时，可操纵节流阀手柄，调节机架体的升降速度。
调整后锁紧拉杆抱箍盖上的螺母，固定好机架体，完成角度调整。
特别提醒：
操作调斜油缸手把时，一定慢慢的推动（或拉动）手把，使得机架慢慢上升或下降，达到需要角度，严禁快速推动（或拉动）调斜油缸手把，防止机架升降过快而引起安全事故。
（6）试车时观察操作台上各压力表的压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，推进油缸往复运动压力应小于2MPa，总回油压力小于0.4MPa，各油管连接处不得有泄漏现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平稳，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
（7）将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。
立柱上下运动应平稳。
（二）下井运输安全措施
1、钻机入井前可根据使用单位井巷和运输设备大小将钻机解体成若干部件。
为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。
2、钻机可解体成泵站、操纵台、动力头、钻机机架、立柱和钻具等部件，泵站油箱内的液压油放置于干净的容器内，单独运输。
3、解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏物进入元件和胶管内。
拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。
4、解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。
5、钻机机体扛运时做到迈步一致，动作一致，慢起慢放，防止机体砸人事故发生。
6、使用手拉葫芦起吊钻机或重物时，必须先检查葫芦是否能正常使用，铁链与起吊物体绑扎是否牢靠后方可开始起吊重物，起吊时，人员不得站在起吊物件的下方，起吊人员距离重物的平距在3m以外，
（三）井下安装试车安全措施
1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
2、配有与钻机相适应的水源（供水量Q>200L/min,冷却水供水压力≤1MPa）或压风（压风排渣风压≥0.5MPa），电源及相应的配套设备。
3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。
按要求加油，接上电源。
4、将动力头安装在机架上。
5、根据钻孔的方位角按照规定用4根立柱将钻机底架牢固地压住。
为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。
在锚固立柱时，立柱与顶板之间加木垫。
钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止钻机移位。
6、确定钻孔高度、倾角操作：
底架的机架体可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以便满足不同开孔高度的需求。
将进给油缸上的两支油管拔下，接到升降油缸上，推动操纵台上正常进给手把，并缓慢调节节流阀，使机架体绕着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，如果需要更大的钻孔倾角，可将调斜油缸的上方耳环换到上机架体后端的升降油缸座上。
若需要负的钻孔倾角，只需将机架体调换180o，按照上述步骤用户就可以得到理想的钻孔倾角。
调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将机架体固定。
7、钻机安装好后，按照操作顺序进行调压试车。
试车后接上冷却器和水辫水管。
冷却器使用的水压不超过1MPa，同时，为了使钻机在使用过程中，不影响冷却器的冷却效果，冷却水应和钻机钻孔使用的排渣水分开，不能使用一根水管。
（四）施工过程移钻安全措施
1、移钻前准备：
首先，对于钻机所在地点的顶板以及钻机计划移到位的顶板进行敲帮问顶，检查施工地点5m范围及钻场内巷道支护情况，有掉渣危险的顶板事先进行处理，确保无安全隐患后方可进行移钻。
其次，在保险绳确保安全的前提下，取下立柱，平放在不影响行人和移钻的位置。
钻机电缆等电器设备的拆除必须有专业人员进行操作，不允许无关人员私自操作。
2、移钻中：
严禁带电移动电气设备。
不允许使用钻杆顶住钻机进行移钻，而应使用专用的移钻设备进行移钻，在移钻过程中，必须做好个人防护措施和钻机平稳移动，直至钻机到位。
3、移钻后：
多余的电缆必须用电缆勾吊挂整齐，严禁使用铁丝进行吊挂。
同时保证底板平整适于钻机稳固，如果出现底板不平整的情况，必须垫道木，保证钻机稳固。
送电前，必须由机电工对设备进行全面检查，确保电气部分完好，无失爆，机械配件齐全，油位符合要求，无漏油现象。
（五）施工过程稳钻安全措施
1、开钻前，必须保证钻机稳固可靠，所打支柱必须打紧、打牢，拴好防倒绳，防止柱腿偏斜伤人。
2、检查一切正常后方可进行施工，并严禁用钻杆当支柱使用，严禁使用长流水作业。
六、施工钻孔安全技术措施
1、钻孔施工前
（1）所有打钻人员必须通过安全培训持证上岗。
（2）所有打钻人员必须衣扣整齐，入井人员不得穿化纤衣服，扎紧袖口和灯带，戴好防尘口罩，严禁戴线手套。
（3）开钻前，打钻人员必须利用坡度规、三角尺、偏角基准线、线绳和卷尺量取钻孔参数，保证钻孔参数的正确性。
（4）打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶。
钻机要摆放平稳，打牢压紧压柱，确保钻机稳固可靠。
（5）各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐，钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。
（6）打钻地点附近10m范围内必须安装直通调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，能够立即向调度室汇报。
（7）打钻地点必须由防突队技术员悬挂施工牌板、设计牌板等。
施工负责人必须把施工情况准确填写到钻孔施工原始记录本上及验孔单上。
（8）打钻地点20m范围内严禁存放油类等易燃易爆物品，打钻地点上风侧5m范围内必须配备两个8kg干粉灭火器、消防沙不少于0.1m3,黄泥不少于0.1m3。
（9）打钻人员必须能熟练使用灭火器、消防设施、灭火器材等，消防安全设施不到位时，严禁开钻。
2、钻机使用要求
（1）、所有操作人员必须经过培训，通过考试取得操作证后才能操作钻机，严禁无证操作钻机。
（2）、液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；
（3）、钻机工作时，柱腿必须打压牢固，拴好防倒绳，防止倒下伤人；
（4）、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机；
（5）、调定转速时，应在停钻状态下进行；
（6）、钻机在钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；
（7）、钻机钻进过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤
（8）、钻机钻进过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；
（9）、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全，加强个人防护措施；
（10）、更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；
（11）、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故；
（12）、钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时停钻，由专职人员检修好后，才允许启动钻机，进行施工；
（13）、钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内；
（14）、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源。
（15）、钻机在施工前，必须由专业机修人员对钻机的性能进行测试，确保钻机能够正常工作，严禁钻机带病工作。
同时，由专业电修人员对钻机上的电器设备进行检查，包括电器的防爆性、电器的电缆连接等情况。
电器设备出现故障时，必须通知专业电修人员到现场进行检查后决定是否上井维修。
任何人员不允许私自对钻机上的电器设备进行拆卸。
3、加钻杆的操作要求
加接钻杆时，钻机必须停止运转。
检查钻杆，钻杆是否堵塞、弯曲、丝扣是否磨损，不合格的不得使用。
卸下水辫后，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜造成钻杆损坏和漏风。
钻杆拧紧并安装好风（水）辫后，方可启动钻机进行钻进。
4、退钻杆的操作要求
（1）将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，动力头前进，卡盘能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；
（2）夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转,使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆旋离后，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退或操作快速后退手把，使动力头快速后退；
（3）松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；
（4）动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；
（5）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；
（6）夹持器夹紧钻杆，快速操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退；
（7）松开卡盘，取下第一根钻杆；
（8）再按（5）、（6）和（7）操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。
5、加卸钻杆防止伤人措施
（1）换杆人员与钻机必须保持一定距离，且不得正对钻杆，确保人员安全，换杆过程中，必须先对上端拧紧，再对应下端，在人工取下钻杆及添加钻杆时，钻机的操作手柄必须打到停止位置。
（2）打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。
6、钻孔施工完成
（1）钻孔施工完成后，要及时撤钻杆封孔抽放，撤钻杆过程中要给水（风）旋转，确保钻孔内无钻屑，以免影响封孔。
（2）钻孔撤钻杆前，要首先通知通防部、通风队、安监部验孔人员验孔，并按要求填写验孔单。
（3）永久性封孔采用“囊袋”或“两堵一注”的方法（具体参照新田煤矿钻孔封孔规范）。
（4）封孔过后，要及时连管抽放，进行瓦斯测量等相关工作。
（5）钻孔完成以后，必须在钻孔正上方吊挂孔口牌，如实且详细填写钻孔的参数。
如钻孔深度、钻孔夹角、钻孔倾角等参数。
7、压风自救安装和使用要求
打钻地点进风测10m内必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可打钻作业。
压风自救装置的呼吸嘴数量应满足人员最多时的需要，压风自救装置不符合要求的，出现微风、无风禁止开钻。
8、自救器的使用要求
井下施工人员必须随身携带自救器，施工人员下井前，必须对自身的自救器进行检查，对于有可能出现故障的自救器必须及时更换。
施工人员必须能够熟练使用自救器，对自救器的功能、额定防护时间和操作步骤了然于心。
施工人员必须有使用自救器的意识，在紧急状态下，能够第一时间使用自救器。
9、现场瓦斯、探头和便携等监控设备及通风管理要求
（1）保证打钻地点风流畅通，且风量不得低于500m3/min。
（2）钻孔施工时，设专职瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。
当瓦斯浓度达到0.8%时要立即切断电源，停止工作，并向调度室汇报，待处理过后，经值班矿领导同意后方可开钻。
在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体。
加强打钻施工地点的气体监测、检查。
（3）甲烷、一氧化碳便携仪由各部钻机负责人吊挂至钻机下风侧3m范围内，距顶不大于300mm,距帮不小于200mm，保证能够监测到打钻孔口回风流中的瓦斯。
在打钻施工地点的回风测3-5m范围内必须悬挂一氧化碳探头，10-20m范围内悬挂瓦斯探头，以便随时检测整个回风巷的瓦斯浓度和一氧化碳浓度,且能实现瓦斯电闭锁。
（4）打钻地点必须具备风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。
如果发生瓦斯超限事故，断电范围为1901运输顺槽回风流内的全部非本质安全电器设备。
（5）各部钻机施钻地点必须安装监控视频，并保证施钻期间能正常使用。
（6）打钻过程中要随时观察给进和旋转压力，发现给进和旋转压力过大严禁强行钻进，可退出部分钻杆使给进和旋转压力降到正常范围内再向前钻进，防止由于强行钻进发生瓦斯、一氧化碳气体异常，在此过程中必须专人观察便携瓦斯、一氧化碳气体情况，若发生便携报警采取相应应急处理措施。
七、应急处理措施和避灾路线
（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线
1、瓦斯超限的应急处理措施
在钻孔施工的过程中必须采用“四防装置”，在使用的前提下，如果出现瓦斯大、喷孔等情况且便携瓦斯浓度达到0.6％时应立即停止钻进，保持动力头旋转。
观察孔口瓦斯情况，待孔内瓦斯恢复正常时，打开钻机缓慢钻进；1901运输顺槽回风探头瓦斯浓度大于1％时应立即停止钻进，切断电源，撤离人员至1901运输顺槽防突风门以外。
2、瓦斯事故的避灾路线
1901运输顺槽瓦斯事故避灾线路：
1901运输顺槽打钻地点→1401运输联络巷→北翼轨道大巷→井底车场→主/副井→地面。
（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施
1、瓦斯突出的预兆
有声预兆。
煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。
煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或者远处雷鸣声，声音一般由远及近，有小到大，后连响声。
顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。
②无声预兆。
工作面压力增大、煤壁塌落、片帮掉渣、煤被挤出、喷出、弹出、局部隆起，顶板下沉，底板鼓起。
煤质变软，有时软硬相间，层理紊乱，光泽暗淡。
地压活动激烈，工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈喷出状态，煤壁发凉。
2、瓦斯突出的应急处理措施
如果出现瓦斯突出预兆的情况时，必须立即停止打钻，沿避灾路线撤到安全地点，由现场负责人向调度室汇报。
（三）打钻起火出现CO及超限的安全技术措施
1、出现CO及超限的预兆
（1）钻进过程中出现不返风。
（2）钻进过程中孔口冒烟。
（3）钻
升级会员 