0309模板工程技术交底.docx
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0309模板工程技术交底
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
栖霞金苹果绿苑二期8#、9#、10#、11#楼
施工单位
山东莱钢建设有限公司
交底部位
全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
交底提要：
全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材质要求
1、竹胶板模板：
尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。
2、方木：
50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
采用中14mm以上的Ｉ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
栖霞金苹果绿苑二期8#、9#、10#、11#楼
施工单位
山东莱钢建设有限公司
交底部位
全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
交底提要：
全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
4、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求
1、模板安装工程
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
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工程名称
栖霞金苹果绿苑二期8#、9#、10#、11#楼
施工单位
山东莱钢建设有限公司
交底部位
全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
交底提要：
全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3/1000。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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交底部位
全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
交底提要：
全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（m）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±lO
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
农回半整度
5mm
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
栖霞金苹果绿苑二期8#、9#、10#、11#楼
施工单位
山东莱钢建设有限公司
交底部位
全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
交底提要：
全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
三、工艺流程
（一）
（一）柱子模板安装
搭设安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定
（二）
（二）梁模板安装
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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交底部位
全现浇剪力墙、板
工序名称
模板工程
交底提要：
全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固
（三）（三）顶板模板安装
搭设支架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺
四、操作工艺
1.柱模板安装
（1）工艺流程：
弹柱位置线
抹找平层做定位墩
安装柱模板
安柱箍
办预检
安拉杆或斜撑
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或按照放线位置，在柱四边离地5～8mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止移位。
（3）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按住大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。
（4）安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍间距下面2排间距45cm，以上为50cm。
（5）安装柱模的拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋再楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45 °，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
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注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
（6）柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。
（7）浇筑混凝土的自由倾落度不应超过2m，当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。
（8）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2.墙模板安装：
（1）工艺流程：
弹线
安门洞口模板
安一侧模板
安另一侧模板
办预检
调整固定
（2）复查墙模板的定位基准线，按位置线安装门洞模板。
（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就为，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（4）清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（5）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。
（6）上下层墙模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设一层穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。
采用预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm处，设置水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板的支承。
（7）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
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3.梁模板安装
（1）模板的工艺流程：
弹轴线
柱头模板
模板
梁下支撑
安装侧模
绑梁钢筋
安装梁底模板
（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
安装梁模支架之前，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱用双排，间距以60～100cm为宜。
支柱上连固10cm*10cm木楞。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
立杆加可调底座。
当梁跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1／1000～3／1000。
（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。
梁侧模上口拉线找直，用定型夹固定。
有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。
（5）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。
（6）在梁上预留口洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。
穿墙管道孔设置的高度范围如图：
（7）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，与板模拼接固定。
４.楼板模板安装
（1）工艺流程：
立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高及起拱→加立杆的水平拉杆→办预检
（2）模板安装在基土上时，楼面地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
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工序名称
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全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，一次逐排安装。
支柱和龙骨间距应按模板设计规定。
支柱间距为80～100cm，大龙骨间距为60～100cm，小龙骨间距为40～60cm。
（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（5）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.4米左右一道（注：
地下室顶板隔1.5米设置），并应经常检查，保证完整牢固。
5.拆模要求
（1）梁、板底模，应与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；
（2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
模板拆除的砼强度要求
构件类型
构件跨度（米）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
――
≥100
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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全现浇剪力墙结构清水模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
（3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（4）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
（5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
（6）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
（7）在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（9）拆除板、梁、柱模板时应注意：
拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
严禁在同一垂直面上操作。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
6、膨胀加强带
膨胀加强带部位用2层钢丝网绑扎在墙、板上下层钢筋上，保证绑扎牢固。
当浇筑墙体砼时在膨胀加强区域两侧用架管加固，待浇筑膨胀砼时随浇筑随撤出钢管。
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