钢管管道安装焊接施工工艺.docx
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钢管管道安装焊接施工工艺
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1、主要分项工程项目的施工次序和施工方法及施工进度安排
一、施工准备
施工前应由建设、设计、施工及其余有关单位共同查对地下管线及修建物的资料，必需时应开挖深坑核实。
在施工地区内，有碍施工的已有建筑物和修建物、道路、水渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥当办理。
1、测量和放线
各施工人员应熟习图纸，依据平、纵断面图确立管段的起点与终
点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、
管沟的位臵，地下其余管线与修建物的位臵及与燃气管道的距离。
通
过现场勘察，确立阻碍物的除去方法。
依据施工图与标正确立沟底宽
度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1.1管道定位
本工程管线位臵定位原则是严格依据图纸进行放线定位，因为沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清阻碍，采纳以图纸坐标点为主，依据现场随时调整管位。
1.2直线测量
直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，依据设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心
桩，桩顶钉中心钉。
而后用彩旗插起来，便于政策办理。
1.3放线
按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线注明开挖边线。
开挖管沟后
中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。
而后用水平仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，第一复测沟底高程，而后在坡度桩上拉线。
测量线与沟底的距离能否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。
管底需要夯及时，夯实后再测一次。
最后，请有关单位查收沟槽。
2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑
2.1沟槽开挖
准备工作
在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工
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中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应仔细对待。
在沟槽开挖以前，第一应熟习施工图纸，认识开挖地段的路面构造、土壤性质及地下水状况。
依据这些状况，联合管径大小、管道埋深、地上修建物状况、施工现场大小、施工季节等来选择适合的施工机具，确立合理的沟槽断面及开挖方法。
（1）路面的开挖方式，路面开挖时候，第一采纳炮头机把路面混凝土打掉，而后采纳大型发掘机开挖沟槽。
（2）沟槽开挖方法应依据土壤的密实度和开挖难易程度来选择，为了降低工人劳动强度，提升工作效率，应依据施工条件，尽量采纳机械化、半机械化施工，施工中可依据沟槽宽度和现场条件，选择各样规格和种类的发掘机。
2.1.2沟槽开挖要求及注意事项:
（1）开挖沟槽时，遇含水率大的淤泥或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或采纳增添钢板桩根数，减小间距采纳横撑。
（2）路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度，当为沥青路面时，每边应大出10cm；当为其余路面时，每边应大出25cm。
路面资料要分类堆放。
（3）较深的沟槽，当沟槽开挖较深时候宜分层开挖，若土质不好状况下，先开挖表层一米左右，而后贯入钢板桩。
（4）采纳机械挖槽时，应向机械司机详尽交底，交底内容一般应包含挖槽断面、堆土位臵、现有地下修建物状况及施工要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟习机械挖土有关安全操作规程，并及时与测量人员配合测量槽底标高和宽度，防备超挖或亏挖。
（5）机械挖槽应保证槽底土壤构造不被扰动或破坏，因为机械不行能正确地将槽底按设计标高整平，所以，用机械挖槽后，设计槽底标高以上应留出10㎝厚的土层不挖，待铺管前用人工清挖。
（6）当槽底土壤为松懈软土或人工回填土时，开挖深度应比设计标高超出5--10cm厚的土层预留不挖，待铺管前夯实到槽底设计标高。
（7）人工清挖槽底时，应仔细挖到槽底标高和宽度，并注意不使槽底土壤构造遭到扰动或破坏。
（8）挖槽见底后应随即进行下一工序，如碰到雨天，或当日不可以施工管道时，槽底以上宜暂留20cm不挖，作为保护层。
（9）挖槽中应做好排水工作，特别是在地下水位较高或雨季施工时更应注意，不同意沟内长时间积水，防备槽底土壤扰动。
防备雨
水进入沟槽，一般应采纳以下举措：
沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管马道口、便桥桥优等，均应堆叠土埂，使其闭合，必需时并应在
堆土外侧开挖排水渠，堆土向槽一侧的边坡，应铲平拍实，防止雨水冲塌。
在暴雨季节，宜在堆土内侧挖排水渠，将聚集的雨水引向槽外
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时，宜每30m左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引向槽内，免得冲洗槽帮，水簸箕的位臵应躲开坡度板和便桥桥头。
沟槽内的水应及时排出。
当水量较大时，应采纳大功率污水泵抽水，或采纳井点降水。
（10）槽底若有木头、旧基牌、乱石块、树根等，一定加以除去，并用不含有机质的当地土或砂子填充夯实。
（11）凡遇连续的或比较连续性的岩性槽底，应将岩石挖去至沟底设计标高以下10cm，而后铺一层砂土，当地软土或砂子夯实找平。
（12）当槽底是黏土泥浆时，应将泥浆挖去至设计标高以下20cm，而后用砂填实。
（13）挖槽挖出的土方，应妥当安排堆存位臵，一般堆在沟槽双侧，在下管一侧的槽边，应依据下管操作的需要，不堆或少堆土。
堆土应堆在距槽边1m之外，计划在槽边运送资料的一侧，其堆土边沿至槽边的距离，还应依据运输工具和操作条件而定。
（14）因为下管的需要，或施工环境、交通条件等限制，沟槽挖出的土方不可以堆放在沟槽双侧时，应在适合的地址选择堆土场所，并合理的安排运土路线，随挖随运。
由管道自己所占空间而剩余出来的土，应及时外运，免得影响交通、市容和排水。
（15）在高压线下及变压器邻近堆土，应依据供电部门的有关规定办理。
（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标记、各样地下管道的井室及施工料具等。
（17）在农田中开挖时，修建表层熟土与生土分开堆放，回填时仍将熟土填于表层。
（18）沟槽若切断原有的排水渠或排水管道，如无其余适合的排水出路，应架设安全靠谱的渡槽或渡管。
（19）在现有地下管道的位臵挖槽时，应早先与有关管理部门联系，采纳举措防备破坏管道，对现有地下光缆，应请电缆管理部门的代表到现场，方可开挖。
（20）如发现设计图纸上未标出的地下管线与修建物时，应妥当保护并及时通知有关部门，共同研究办理方法。
（21）在现有地上建筑物及电杆邻近挖槽，对其有产生下沉和变形的影响时，应采纳预防举措，重要举措应会同设计单位共同研究确立。
2.2沟槽支撑
（1）支撑要坚固靠谱、坚固耐用、保证安全。
（2）在保证安全的前提下，节俭用料。
（3）尽量标准化、通用化，以便重复使用。
（4）便于支设和拆掉，并便于后续工序的操作。
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支撑注意事项
（1）设支撑的沟槽，应随挖随撑。
（2）沟壁应平坦，撑板应平均地紧贴沟壁。
（3）撑杆间距一般为一个管节。
（4）应常常检查支撑能否坚固靠谱，发现松动及时紧固。
（5）禁止登攀支撑。
（6）设支撑时要考虑到后续工序操作时尽量不倒换或少倒换支
撑。
（7）拆掉支撑时，必定要采纳靠谱的安全举措，并把拆支撑和回填土的工序密切联合，自上而下，边拆边填。
（8）对距建修建物或其余设备较近的沟槽，在拆掉支撑时，更应有详细的靠谱的举措保证其安全。
二、管道及管件下沟槽前的质量检验
1.钢管及钢管件的检验
管道在下沟槽施工前一定进行质量检验，检验合格后方可下槽施
工，检验包含以下方面的内容：
1.1钢管、钢管件一定拥有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称和商标、材质、规格、制造日期及工作压力等标记。
不然应补作所缺项目的检验，其指标应切合现行的国家或部颁技术标准。
1.2应按设计要求查对钢管及钢管件的规格、型号、材质。
1.3钢管、钢管件应进行外观检查，其表面应知足以下要
求。
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、种皮等缺点。
（2）不超出壁厚负误差的锈蚀或凹陷。
（3）合金钢管及管件应有材质标记。
1.4钢管外径及壁厚尺寸误差应切合现行的国家或部颁的钢管束造标准。
2.管道附件的检验
2.1阀门一定拥有制造厂的产品合格证书，应有制造厂的名称、商标、制造日期、公称压力符号等标记。
2.2阀门应逐一进行外观检查、强度试验和严实性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严实性试验压力为公称压力。
试验时间许多于5min。
强度试验要求阀门壳体、填料无渗漏为合格。
严实性试验以密封面不漏为合格。
2.3严实性试验不合格的阀门，须解体检查，并从头试验。
解体检查的阀门，质量应切合以下要求：
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（1）材质正确；
（2）阀座与阀体联合坚固；
（3）阀芯与阀座的联合优秀，无缺点；
（4）阀杆与阀芯的连结灵巧、靠谱；
（5）阀杆无曲折、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适合，螺纹无缺
陷；
（6）阀盖与阀体的联合优秀；
（7）垫片、填料、螺栓等齐备、无缺点。
2.4试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，封闭阀门，封闭进出口。
2.5阀门的传动装臵和操作机构应进行冲洗检查，要求动作灵巧靠谱，无卡涩现象。
三、管道下槽方法与铺管质量要求
1、检查沟槽
下管前应付沟槽作以下检查并进行必需的办理：
⑴检查沟底宽度能否切合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。
⑵检查沟底标高能否切合要求，超挖应回填夯实，欠挖应挖至设计标高。
⑶检查沟壁有无裂痕及坍塌的危险。
⑷放好沟底管道中心线。
⑸机械下管时，起重机的行走道路能否通畅，起重机距离槽边的距离应保证不可以少于1m。
⑹下管时禁止人员在下管的沟槽地区内活动。
⑺检查现场所采纳的安全举措。
2、排管
直径800mm以上的钢管，下沟槽前一般在地上顺着沟边摆列、而后再下入沟槽。
排管长度依据管径大小、下管机械的性能来确立，一般状况下，每一管段以30～40m为宜。
排管的方法是一般把管子两头放在断面为150×150mm,长1～1.5m的方木上。
3、下管
管子下放到沟槽内的方法，可依据管子直径、管材种类、沟槽状况、施工限期、施工机具装备条件来确立。
关于大直径的管子可采纳机械下管，机械下管往常采纳汽车式或履带式起重机。
下管时一定做好管子和防腐层的保护，特别是管子与绳子接触处更要增强保护，假如大管径采纳机械下管时，可用特制的软带。
常用的下管方式及方法
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以下：
3.1下管方式
（1）集中下管：
管子集中在沟边某处下到沟槽内，而后再沟槽内将管子运到需要的位臵，这类方式合用于沟槽土质较差、有支撑、地下阻碍物许多、不便于分别下管等状况。
（2）分别下管：
管子沿沟边摆列，挨次下到沟槽内。
这类方式防止了槽内运管。
（3）组合施工：
将若干条管子先在沟边焊接，连成一条较长的管段，而后下入沟槽内。
这类方式，在沟槽上焊接方便，且减少了焊口工作坑的数目，焊接和沟槽开挖同时进行，进而能够缩短施工限期。
3.2下管方法
主要使用人工进行下管。
下管时，沿沟槽方向挪动，而后迟缓放入沟槽。
4、铺管质量要求
（1）管道及防腐层不受破坏，碰伤的管口及破坏的防腐层要维修
好。
（2）地下给水管道与其余管道基建修建物的安全距离不该小于下表的规定，若受地形限制布臵有困难而又的确没法解决时，经有关部门磋商，采纳卓有成效的防备举措后，下表所规定的净距可适合缩
小。
（3）给水管道的坡度应保证与设计坡度一致，一般不该小于
0.003。
（4）管道中心线最大偏移值不可以超出20mm，标高误差不大于±
10mm。
（5）进行沟下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比沟槽宽，管径每边增添80㎝，管子底下挖深60㎝，
（6）管道下沟后，应防备管沟受淹以致管道飘荡。
（7）在管道连结时，不得用加热、张拉、歪曲等安装方法来除去管道组对时所形成的管子梁断面空隙及管子中心线错开或不符合等现象。
（8）夏天下管与对口应选在一天内气温较低的时间，冬天则选在一天内气温较高的时间。
固定口焊缝应连续施焊完成，不得将未施焊完成的焊缝留至第二天持续操作。
（9）地下给水管道穿过其余修建物时，在基础之外1m范围内禁止有焊接接头。
（10）管道施工中止时，无论是主管段仍是支管段，均应将管段两头用盲板暂时封闭，防备异物进入。
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四、管道焊接
１、焊条、焊丝应依据母材的化学成分、机械性能合理采纳在使
用前必需检查其质量合格证明书和产品能否符合。
２、焊条、焊丝焊条寄存地址应切合焊材对温度、湿度的要求，
准时填写保留环境记录。
假如焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明
进行烘干。
3、焊接人员一定有上岗证，并且在规定的范围内。
4、本次施工的管道为低压焊接收道，且管道厚度不大于10mm。
5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等
物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光彩。
6、此次管道坡口所有采纳V型坡口坡吵嘴度为55～65，钝边为
0～3mm，管道空隙为1～3mm。
7、因为管道要吊装作业，此次焊接采纳定位焊，关于一般的管
子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。
详细定位点个数见下表
管径焊接点个数
≥752
1004
1）引弧及起焊：
在图6-22所示A点坡口面上引弧至空隙内，使
焊条在两钝边作细小横向摇动，当钝边融化铁液与焊条熔滴连在一同
时，焊条上送，此时焊条端部都抵达坡口底边，整个电弧的2/3将在
管内焚烧，并形成第一个熔孔。
在仰焊至斜仰焊地点运条时，一定保
证半打穿状态；至斜立焊及平焊地点，可运用顶弧焊接，其运条角度
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变化过程及地点如图6-22所示。
为了在仰焊部位除去和减少内凹现象，除了合理选择坡吵嘴度和焊接电流之外，断弧动作要果断，引弧动作要正确和稳定，在坡口双侧逗留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向反面。
2）仰焊及下爬坡部位的焊接：
应压住电弧做横向摇动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80-85°左右。
跟着焊接向长进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。
在7点
地点时，焊条端部离坡口底边约1mm，焊条角度为100-105°，这时约
有1/2电弧在管内焚烧，横向摇动幅度增大，在坡口两头稍作逗留。
抵达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90°。
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3）上爬坡和平焊部位的焊接，焊条接线向外带出，焊条端部离
坡口底边约2mm，这时1/3电弧在管内焚烧。
上爬坡的焊条角度与管
切线夹角为85-90°，平焊交接为80°左右，并在图6-22aB点收弧。
4）若采纳断弧焊手法时，接弧地点要正确。
每次接弧时，焊条
要瞄准熔池前部的1/3左右处，是每个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。
灭弧动作要洁净利落，不要拉长弧。
灭弧与接弧的时间间隔要短，
灭弧频次大概为仰焊和平焊区段每分钟35-40次，立焊区段每分钟
40-50次。
5）焊接过程中，要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁
液清楚光亮，熔孔一直深入每侧母材0.5-1mm。
6）在前半圈起焊区（即A点-6点区）5-10mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡；而在平焊地点收弧区（即12点-B点区）5-10mm范围，则焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头。
（2）接头方法仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的重点，在接头处最易产生内凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺点。
为了便于接头，在焊前半圈时，仰焊的起焊处和平焊的扫尾处都应超出管道垂直中心线5-10mm。
1）仰焊接头方法：
因为起焊处简单产生气孔、未焊透等缺点，
故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样
既割除了可能出缺点的焊缝，而形成缓坡形割槽，也便于接头。
其操
作方法以下：
第一用长弧烤热接头部分，略微压短电弧，此时弧长约
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等于两倍焊条直径。
从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。
此
时电弧不宜压短，也不作横向摇动，一旦运条至接头中心时，立刻拉
平焊条压出融化铁液向后推送，未凝结的铁液即被割除而形成一条缓
坡形的割槽。
焊条随即回到原始地点（约30°），从割槽的后端开始
焊接。
运条至接头中心时切勿灭弧，一定将焊条向上顶一下，以打穿
未融化的根部，使接头完整熔合（图6-23）.
关于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用銼等手工加工方式
维修接头处，把仰焊接头处维修为缓坡形，而后再施焊。
2）平焊接头方法：
先维修接头处，是形成一缓坡形；采纳适中的电流值，当运条至斜立焊（立平焊）地点时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摇动（图6-24），当距接头处另有3-5mm空隙，马上封闭时，决不行灭弧。
接头封闭的时候，需把焊条向里略微压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“噼啪”声，并且在接头处往返摇动以延伸逗留时间，进而保证充足的熔合。
熄弧以前，一定填满熔池，尔后将电弧引致坡口一侧熄灭。
3）与定位焊缝接头：
当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，
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如听到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表面根部已熔透，恢还本来的操作手法。
4）换焊条时接头：
有热接和冷接两种接法。
热接：
在收弧处尚保持红热状态，立刻从熔池前方引弧，快速把
电弧拉到收弧处，见图6-25所示。
冷接：
即熔池已经凝结冷却，一定将收弧处打磨成斜坡，并在其
邻近引弧，再拉到打磨处稍作逗留，待先焊焊缝充足融化，方可向前
正常焊接。
五、垫层、沟槽回填方法与质量要求
1.垫层、沟槽回填方法
垫层为设计图纸中管底以下，20㎝厚度用中粗砂回填，必定保证厚度及水平；沟槽部分在回填时分3个区，Ⅰ区为胸腔，Ⅱ区为管
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顶以上0.5m的范围内，Ⅲ区为距管顶0.5m以上的部分。
回填方法以下：
（一）胸腔及管顶以上0.5m范围内，回填土中不得含有碎砖、
石块及大于10cm的硬土块，对有防腐层的直埋管道，应用图纸设计
中1：
4碎石土回填；沟槽双侧要同时回填，填土高差不超出30cm；
每20cm一层，夯实一次。
（二）胸腔以上部位，分段回填时，两段搭接处不要形成陡坎，
要留成阶梯状，接替长度大于高度两倍；要分层夯实，每层厚25cm，管顶以上填土夯实高度达1.5m以上，方可用碾压机械，分层压实，每层厚25～40cm。
沟槽开挖在砼路面时，完工后即修建道路，按道路标准回填。
沟槽回填完成后，应付施工时破坏的路面及时修复。
钢管施工地下管线保护技术举措
施工前应充足认识本工程范围内所有地下、地上管线散布状况，对地下管线的详细位臵、走向、埋深等一定认识清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固工作，并做好警告标记。
<一>、地下管线保护
在施工中，应保证原有地下管线的安全。
所以在施工地区内碰到上述或其余不明地下管线，应先开挖使其裸露，而后依据状况决定能否进行加固及采纳何种加固举措。
1、沟槽开挖前一定早先采纳人工挖土，裸露出管线在开挖沟槽中的详细部位。
人工开挖时要轻挖，探明虚实后方能进行机械发掘，但管线的1m范围内仍不可以用机械发掘，防止发掘机损害管线。
2、挖除原有管道底部土方前应早先采纳加固举措：
◇电信管道的保护：
加固前在电信管底部双侧垫10#槽钢，在两
根10#槽钢底部每隔1米左右采纳钢丝绳悬吊于贝雷桁架或工字钢上。
◇给水管、煤气管的保护：
将采纳以下方法保护：
用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽双侧，工字钢两头垫枕木，采纳花蓝螺丝来绞紧钢丝索。
在钢丝索与管道接触部位采纳柔嫩物、木条隔绝，施工时，派专人每日检查，如稍有松动及时绞紧螺丝扣。
为保证原有管线安全，加固后只好采纳人工挖土，底部沟槽开挖采纳围囹板分层倒撑。
施工期间，每日复测原有管道标高，察看有无沉降现象，以便及时发现问题并进行办理。
◇电力电缆的保护：
电缆外侧先用柔嫩物包裹，而后在外面套设PVC管，用工字钢或贝雷桁架横架于沟槽双侧，工字钢两头垫枕木，采纳花蓝螺丝来绞紧钢丝索。
◇如遇其余种类管线，应视其位臵、走向、埋深采纳适合的保护
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举措。
3、施工结束后，为保证所加固管道底部回填土的密实度，应
将槽内积水及淤泥除去后，再分层回填并夯实，分层厚度不超出30厘米。
回填资料不得采纳淤泥、有机质土或垃圾。
回填时一定双侧对称同时进行，采纳打夯机夯实，不得用推土机推平。
分层回填至加固管道四周约0.3米处时，改用黄砂回填，并水撼密实。
2、分项工程的主要施工设备及人员安排
施工人员表
序
姓名
性别
工种
数目
资格证书编号
证件类
备注
号
型
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施工设备表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
设备名称
交通工具
发掘机
发掘机（带炮头）
汽车吊
柴油打夯机
风镐破裂机
半自动氩弧焊机
振捣棒
模板
规格、功率及容量单位数目备注
辆2
1.3m3台2
1.3m3台1
16t辆2
QY20辆2
合金头150mm台2
台2
套2
m2400
Word文档资料
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3、冬、雨节，农忙季节节假日等特别节气的人员、设备保证举措。
应付工程在夏天、冬天、雨季等恶劣天气（或气温）以及特别节气的人
员、设备作出的有关施工举措进行介绍。
一、夏天性施工举措
地域，夏天气温较高，且空气湿度较大，所以夏天施工以安全生产为
主题，以"防暑降温"为重点。
1.保健举措
1.1.对高温作业人员进行就业前健康检查，凡检查不合格者，均不得
在高温条件下作业。
1.2.酷热期间应组织医务人员深入工地进行巡回和防治察看。
1.3.踊跃与当地气象部门联系，尽量防止在高温天气进行大工作量施
工。
1.4.对高温作业者，供应足够的符合卫生要求的饮料，含盐饮料。
2.组织举措
升级会员 