化工专业认知实习报告中盐安徽红四方.docx
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化工专业认知实习报告中盐安徽红四方
目录
第一章实习单位概况………………………………………………………………3
第二章实习工厂的基本生产原理、工艺流程……………………………………4
第一节氯、氢处理……………………………………………………………4
第二节化盐精致工段…………………………………………………………6
第三节电解工段………………………………………………………………9
A离子膜电解…………………………………………………………9
B隔膜法电解…………………………………………………………12
第四节片碱工段………………………………………………………………13
第五节干燥聚合工段…………………………………………………………14
第六节冷却工段………………………………………………………………15
第七节氯乙烯的生产工段……………………………………………………16
第八节乙炔工段………………………………………………………………18
第三章实习心得及体会……………………………………………………………20
第四章附录…………………………………………………………………………21
第一章实习单位概况
安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边，北靠淮南铁路，南临淝河，经巢湖入长江可直达江苏、上海、浙江等地，东有合宁、合芜、合徐、合界高速公路，通往全国各地。
公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过ISO9001：
2000质量管理体系，ISO14001：
2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系
公司主要产品有：
烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。
农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。
杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。
烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。
公司产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。
经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。
中盐红四方正全力以赴组织实施合肥循环经济示范园化工园区建设，总投资114亿元以上。
主要项目规划有：
农化、盐化和精细化工三大系列产品。
项目一期有望2011年底建成，园区规划实施预计2014年完成，可实现年销售收入超过130亿元，年利税总额超过22亿元，利润总额超过15亿元。
形成以年产120万吨真空制盐、100万吨纯碱、30万吨烧碱、32万吨PVC树脂为核心的盐化工，以年产60万吨合成氨、100万吨氯化铵、100万吨复合肥为核心的煤化工，以及一些精细化工项目。
成为中国盐业总公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地
第二章、实习工厂的基本生产原理、工艺流程
一、氯、氢处理
1、工艺原理
氯氢处理在氯碱生产中是承上启下的工序，是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节，若不给予足够重视将会对整个生产系统带来严重后果。
由电解槽出来的湿氯气，有较高的温度，并伴有大量水汽及夹带盐等杂质。
这种湿氯气对铁及大多数金属有强烈地腐蚀作用，只有当某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。
因而使得生产及输送极不方便，但干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的，所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。
通常采用的方法是先用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水汽冷凝除去，然后用干燥剂以进一步除去其水分，达到氯气干燥的目的。
电解槽出来的湿氯气，有较高的温度，并伴有大量水汽及夹带盐分等杂质。
这种湿氯气对钢铁及大多数余属有强烈地腐蚀作用，只有某些金属或非金属材料在一定条件下能抵抗湿氯气的腐蚀。
因而使得生产及输送极不方便，但干燥的氯气对钢铁等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的，所以将湿氯气除水的干燥操作是生产和使用氯气的过程中所必须的。
通常采用的方法是先用冷却气体的方法使湿氯气中的大部分水汽冷凝除去，然后用干燥剂以进一步除去其水分，达到氯气干燥的目的。
生产中使用的氯气需要有一定的压力以克服输送系统的阻力，并满足用户对对氯气压力的要求，通常在氯气干燥处理以后用压缩方法增高压力进行输送。
因此，氯气处理工序的主要任务是将湿氯气冷却、干燥和加压输送，并为了保证电解工序劳动条件和干燥氯气的纯度，
氯气首先要进行水洗，将原氯气中含的盐、碱洗掉，然后进行冷却，将氯气的温度控制在12-17℃，氯气的温度不能太低，当氯气的温度达到9.6℃时，氯气能和水结合生成Cl2·8H2O，这样会形成结晶堵塞管路。
降温后的氯气再经浓H2SO4进一步除水。
除水后的干氯气需进行液化灌装。
含盐水溶液电解所产生的氢气具有较高的纯度，一般在99．5%—99．9%，生产控制在98％以上。
隔膜法氢气中还含有二氧化碳、一氧化碳、氧气、氮气、氯气及氮化物等。
从电解槽出来的氢气，其温度稍低于电解槽槽温，并含有饱和水蒸汽，同时还带有盐和碱的雾沫。
所以在生产过程中应进行冷却和洗涤，冷却后的氢气由氢气压缩机压缩到一定压
力后经氢气分配站送到氢气柜及用氢部门。
2、主要工艺流程
3、主要设备
1、洗涤塔
由于从电解工段过来的湿氯气中含有较多的碱液，故需要用水洗除掉碱液。
氯气从塔的底部进入，饱和氯水从塔的顶部进入，汽液两相逆流进行传质。
湿氯气含碱液量大大减少。
2、钛冷却器
主要作用是冷却氯气，由于湿氯气有强烈腐蚀性，故使用耐腐蚀的钛制造
3、水雾捕集器
用于去除水雾，降低下一步硫酸的消耗量.。
其结构如图所示，内部有纤维填料，可阻碍水雾的小液滴运动而将之去除。
使用用管式纤维除雾器（见图10—7）管式纤维除雾器的除雾效率可达到90%~99%，压力损失亦较小，且能利用其除下的液滴自行清洗污物。
其纤维多用台氟硅油等进行疏水性表面处理，以降低其阻力。
4、填料塔
使用三台填料塔串联操作
氯气在填料塔中和浓硫酸逆流接触，去除水分，浓硫酸在塔底用冷冻水冷却后用泵打到另一塔塔顶，经过三个填料塔后稀硫酸送到废酸槽。
5、氢气水洗塔
去除氢气中的碱雾
6、水环泵
对氢气进行加压
4、主要工艺指标
湿氯气含氯>96%含氢<0.5%
氯气出口压力0.2—0.35Mpa
氯气经一级钛冷却器用工业循环水冷却后氯气的温度<40摄氏度
氯气经二级钛冷却器用冷冻水冷却后氯气的温度12-17℃，
干氯气中含水应<200ppm,
进塔硫酸浓度98%
出塔硫酸浓度75%
进塔硫酸温度12摄氏度
氯气压缩时应保持含氢气<3.5%。
二、化盐精制工段
1、工艺原理
盐水中的中Ca2+，Mg2+，SO42-杂质离子，需增加制精剂氢氧化钠、纯碱、氯化钡进行沉淀。
基本化学方程式：
CaCl2+NaCO3=CaCO3↓+2NaCl
CaSO4+Na2C03=CaC03↓+2Na2SO4
MgCl2+2NaOH=Mg（OH）2↓+2NaCl
FeCl3+3NaOH=Fe（OH）3↓+3NaCl
Na2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2NaCl
这样可将大部分的Ca2+及部分的Mg2+转化为CaCO3、MgCO3沉淀，然而由于MgCO3的溶解度较大，还有相当一部分Mg2+未除去，可再加入NaOH溶液，发生以下化学反应：
Mg2++2OH-==Mg（OH）2↓
对于SO42-可以通过两种方法来除去，老的化学方法是加BaCl2溶液，较新的先进的方法是冷冻膜分离法。
（安徽氯碱厂原来用加BaCl2溶液的方法，但现在的原料盐里的SO42-含量较少，几乎不影响产品，可以不去除，故现在不加BaCl2了）。
这样盐水中的大部分的杂质都是以难溶物的形式存在于粗盐水中，再将粗盐水引入澄清桶中，在固体颗粒自身重力和助沉剂聚丙烯酸钠的作用下进行沉降。
但是由于澄清桶是通过固体颗粒自身的重力进行沉降的，所以从澄清桶中出来中出来的盐水仍含有很多没有沉降的细小的杂质颗粒。
这样一些小颗粒的去除就用到了一个过滤装置——无阀滤池（其结构和工作原理在后面会叙述），它可将从澄清桶中出来一盐水进行进一步的除杂，得到精盐水。
2、工艺流程
3、生产设备
1、折流槽
设置折流槽的主要作用是使盐水中的除杂反应能更充分进行，进一步除去其中的镁离子和钙离子。
2、澄清桶
澄清桶原理图如右图，它是除去大部分的杂质的装置。
粗盐水从中间锥形进入澄清桶，由于澄清桶的体积较大，盐水进入后流动缓慢，较大的固体颗粒就慢慢沉降下来。
加入的助沉剂——聚丙烯酸钠可以起到吸附固体颗粒，使固体颗粒聚集变大，更加易于沉降。
盐水是通过外桶的溢流出水。
在澄清桶中沉降下来的固体颗粒称为盐泥，由于盐泥的含盐里较高，不能直接排放，所以需先进行洗涤，再用板框压滤机压滤，回收压滤水进入化盐工段，最后淤泥进行填埋处置。
3.三层洗泥桶
三层洗泥桶为中间管道加中空叶片，中间为旋转棒，主要作用是用于洗涤从澄清槽中出来的底部淤泥，回收淤泥中的盐分。
4、无阀滤池
主要作用：
从澄清桶溢流出来的精制盐水，有时仍有少量细微的悬浮物，需要经过无阀滤池进一步净化。
无阀滤池的工作原理：
无阀滤池由过滤器本体（A），洗水贮格（B）和虹吸系统（C）组成。
虹吸系统是进行自动过滤的主要部件。
过滤器的上部由集水管2连通洗水贮糟，过滤器内花板上为滤料层，滤料一般用河砂或石英砂，层高约600mm，花板开孔内有许多薄片组成的滤头防止细砂下漏。
过滤时（图4-12（a）），来自澄清捅的清盐水经进水管1进入过滤器本体，自上而下通过滤料层。
盐水中悬浮的细微颗粒被截留在滤料中，过滤后的清盐水通过集水管2向上进人洗水贮槽（B）。
洗水储存一定容积后，液面升高，由清盐水出口管4流出去精饮水贮槽。
反洗时，随着过滤时间的延长，滤料层截留的杂质增多，阻力加大，虹吸反洗管内的液面不断上升，当液位上升至C处，有一小股盐水从虹吸辅辅助管5流出，虹吸反洗管中的空气被辅助管5中的液体带出。
当虹吸反洗管的下液管内真空达到一定程度时，大量盐水流下，形成虹吸作用，洗水贮槽贮存的清盐水通过集水管2、滤料层：
虹吸反洗管的上升管和下降管，经水封槽D而流出去盐水收集槽。
当池水贮格的液位降低到E点时，空气从虹吸辅助管5进入反洗管的下降管；破坏了真空，虹吸中断，反洗停止。
过程自动进入下一个过滤阶段。
4、工艺指标
一次盐水工艺指标
NaCl305±5g/l（15℃）钙镁离子≤lOmg/l
Si≤2.3mg/lAl≤O.lmg/l
I≤0.2mg/lBa≤0.2mg/l
Sr≤2.5mg/lFe≤Img/l
Ni≤O.Olmg/lS04≤5g/l
NaCL03≤Sg/l游离氯O
SS≤Img/l有机物（折TOC）≤lOmg/l
pH9～11温度≥50℃
比重1.179
三、电解工段
A、离子膜电解
1、基本原理
离子膜电解工段的基本原理为电解食盐水，电极反应方程式为：
阳极：
阴极：
Cl2具有强烈的腐蚀性，固阳极材料采用耐腐蚀的钛网，阴极一般材料即可。
之所以采用离子膜电解，是因为离子膜具有高的化学稳定性，优良的电化学性，稳定的操作性能，较高的机械强度和使用的方便性。
离子膜主要种类有全氟羧酸膜，全氟磺酸膜及全氟磺酸/羧酸复合膜，安徽氯碱化工集团采用的是全氟磺酸/羧酸复合膜。
离子交换膜是一种能耐氯碱腐蚀的阳离子交换膜，它由带负电荷的固定离子（如R—SO3、R—COO-等），同一个带正电荷的对离子（如H+、Na+）形成静电键。
磺酸型阳离子交换膜的化学结构简式为：
R-SO3-H+（Na+）O固定离子对离子活性集团中的对离子（Na+）与水溶液中Na+进行交换并透过膜，而活性集团中的固定离子（SO32-）则具有Cl-和OH-使它们不能透过离子膜，从而获得高浓度的氢氧化钠溶液。
饱和精盐水加入阳极室，通电时钠离子可以自由通过交换膜而进入阴极室，而氯离子因受到固定阴离子的同电荷排斥作用难以通过，被阻挡在阳极室。
Na+通过阳离子交换膜迁移至阴极室，在此与OH-形成NaOH，Cl-在阳极表面放电产生Cl2逸出，消耗掉NaCl后盐水浓度降低，因此在阳极室将有淡盐水排出。
在阴极室，水中的H+放电生成H2逸出，促使水电离，电极反应后剩余的OH-在溶液中与从阳极室迁移来的Na+形成NaOH溶液。
因而，需向阴极室补充一定量的去离子水，并通过调节阴极室的去离子水量，可得到一定浓度的烧碱溶液。
从以上分析可知，由于离子交换膜的阻隔作用，氯离子渗入阴极室、氢氧根离子反迁移入阳极室的量应是极少的。
因此离子交换膜法电解生成的碱液内含盐量极少、碱的质量较高，而且副反应少，使得电流效率更高。
2、工艺流程
3、生产设备
1、碳素纤维管过滤器
碳素纤维管过滤器是由很多根碳素纤维管构成，每根碳素纤维管外都包有一层α纤维素，在一次盐水通过α纤维素进入碳素纤维管内的过程中，一次盐水中的一些较难除去的杂质被α纤维素拦截下来。
起到净化盐水的作用。
当α纤维素表面的杂质含量达到一定的程度，碳素纤维管过滤器的过滤效果将下降，需进行反冲将α纤维素表面的杂质冲走，重新起到很好的过滤效果。
2、螯合树脂塔
螯合树脂塔里含有一种螯合树脂，它具有-COONa，这个基团可以和盐水中的Ca2+、Mg2+进行阳离子交换，通过这种方法将盐水中的Ca2+、Mg2+杂质除掉。
当这种离子交换达到饱和的时候，可以再生。
再生方法是先加入高纯酸（盐酸），再加NaOH溶液，即可将吸附的Ca2+、Mg2+替换为Na+。
3、离子膜电解槽
是电解的核心装置，通过中间的离子膜的作用，可以电解得到较高纯度的碱液（32%），且不含盐；不像金属阳极电解槽，得到的碱液是NaOH10%、NaCl18%。
4、脱氯塔
经汽液分享器后得到的盐水中含有一部分氯，在脱氯塔中进行闪蒸将氯气蒸出，既可以得到比较纯的盐水，也可以得到更多的氯气。
4、离子膜电桥主要工艺指标
项目
指标
监控点
NaC1
5.13~5.47mol/L
精盐水槽
NaSO4
＜0.052mol/L
精盐水槽
NaClO3
＜0.00732mol/L
精盐水槽
Sr
≤0.05ppm
树脂塔
Ba
≤0.5ppm
树脂塔
SiO2
≤5ppm
树脂塔
Al
＜0.1ppm
树脂塔
Fe
＜0.2ppm
树脂塔
Ni
＜0.1ppm
树脂塔
过滤盐水SS
≤1ppm
过滤器
盐水PH
9±0.5
过滤盐水槽
高纯酸浓度
20±0.5%
高纯酸槽
阳极PH
2~7
电解槽
阳极液NaOH
32~33%
电解槽
阳极含NaClO3
≤0.019mol/L
电解槽
进槽盐水PH
2~3
电解槽
阴极液含NaCl
≤40ppm
电解槽
阴极液含Fe
≤1ppm
电解槽
出塔Av-C12
≤30ppm
脱氯塔出口
脱氯盐水PH
8~11.5
AICA1602
循环碱温度
87±5℃
循环碱槽
循环碱温度
32.8±4立方米/小时
流量计
B、隔膜法电解
1、工艺原理
隔膜法电解是目前电解法生产烧碱最主要的方法之一，所谓隔膜法是掼在阳极与阴极之间设置隔膜，把阴、阳极产物隔开。
隔膜是一种多孔渗透性隔层，它不妨离子的迁移和电流通过并使它们以一定的速率向阴极，但可阻止OH-向阳极扩散，防止阴、阳极产物间的机械混合。
金属阳极隔膜电解槽顾名思义阳极用的是金属，阴极用的是铁丝网或冲也铁板。
当输入直流电进行电解后，食盐水溶液中的部分氯离子在阳极上失去电子生成氯气并逸出。
阳极溶液中剩下的钠离子随溶液一同向阴极迁移，注入阴极的电解液，其中的氢离子在阴极得到电子生成氢气，从而进一步促使水电离。
溶液中所剩的氢氧根离子与钠离子形成碱溶液，与未电解的氯化钠溶液一起不断自电解槽中排出。
新盐水不断得到补充，在电解槽的阳极室进行连续生产。
2、工艺流程
氢气
氯气
3、主要设备
1、金属阳极隔膜电解槽
金属阳极隔膜电解槽是金属阳极隔膜电解槽工段最主要的设备，它是整个氯碱工业的最核心的步骤，它能在直流电的作用下把盐水通过电解产生氢气、氯气、碱液。
2、蒸发浓缩器
通过蒸发，碱液中的水分大量蒸出，随着碱液尝试的提高，氯化钠在碱液中的溶解度急剧下降，并结晶分离出来。
将碱液进行蒸发浓缩的目的一是提高碱液的浓度，使其达到成品碱液浓度的要求，二是分离碱液中的氯化钠，以提高碱液的纯度，并将分离得到的盐制成盐水，返回系统循环使用。
4、隔膜电桥主要工艺指标
控制项目
控股
NaC1含量
＞315g/L
Ca、Mg离子
＜10mg/L
硫酸根
＜5g/L
温度
（75±5）℃
pH值
7~8
C12中的氢气
＜5%
C12中氧气
＜=1.8%
四、片碱工段
1、工艺原理
由电解工段出来的NaOH很容易溶解在水中，而且温度越高溶解度越大，也就是溶液中含NaOH的浓度很高，当温度达到340℃时，就能制得熔融的不含水的NaOH。
当NaOH溶液被冷却到一定的温度时，它会变成含水的结晶而凝固，随着NaOH溶液的浓度不同，结晶的温度和含结晶水的数量也不同。
2、工艺流程
三效蒸发的能量综合利用示意图
3、主要设备
1）蒸发器
蒸发器是电解液蒸发过程中的关键设备，蒸发器性能的好坏直接影响装置的生产能力、产品质量和能源的消耗
2）旋液分离器
旋液分离器工作机理：
含结晶盐的液碱料液经切向高速进入旋液分离器后．液体以螺旋向下的外捅流和锥底螺旋上升的内涡流形式运动。
料液（悬浮液）螺旋下行至圆锥部分时，离心力作用加剧。
使固体盐颗粒受离心力作用抛向器壁，并随外螺旋下降至底部出口排出，清液带着细小的颗粒，随内涡流旋转上升至顶都溢流管排出。
旋液分离器具有体积小、结构简单、生产能力大和投资少等优点，可连续生产，并且其分离颗粒的直径范围广（I100~m），因此被广泛运用干氯碱生产中。
4、工艺参数
初始碱：
32%，80℃
一效碱：
48%，110℃，真空
二效碱：
56%，155℃，常压
三效碱：
98%，385℃/99%，420℃
熔盐配比：
NaNO240%NaNO37%KNO353%
五、干燥聚合工段
1、工艺原理
乙烯在引发剂的作用下的聚合反应。
采用的聚合方式为乳液聚合。
乳液聚合是生产糊树脂的方法，通常采用水溶性引发剂（H2O2或K2S2O8等）。
把氯乙烯单体、水溶性引发剂、水、乳化剂及非离子型表面活性剂加入聚合釜中,在40～55℃下聚合达到预定转化率（85%～90%）时停止聚合反应,聚合物胶乳经喷雾干燥,即得产品。
回收未聚合单体。
2、工艺流程
3、主要生产设备
1．研磨机：
经研磨机获得所需产品的颗粒大小，即半成品。
研磨温度为900～1000℃.
2．旋转阀：
输送物料，阀内负压。
3．旋风分离器：
按聚氯乙烯颗粒大小进行分离。
4、工艺参数
雾化器温度：
180℃
研磨温度：
900～1000℃
乳化剂：
NEOPELEXG-30
六、冷却工段
1、工艺原理
制冷剂：
氟利昂、液氨
2、工艺流程
工艺流程：
压缩
冷凝
蒸发
膨胀
（循环）
压缩
3、生产设备
设备：
TICA水冷螺杆式冷水机
七、氯乙烯的生产工段
1、工艺原理
主要利用乙炔与氯化氢的反应，反应式如下：
HCl+C2H2HgCl2C2H3Cl
反应温度为80~1800C，催化剂为活性炭和HgCl2，转化率为90％左右。
2、工艺流程
氯乙烯混合脱水:
乙炔和氯化氢在混合器中混合，经过石墨冷凝器冷凝，除去其中的水分，再进入除雾器和预热器；
氯乙烯合成：
乙炔和氯化氢在经预热后，在列管式反应器中进行反应，然后再进入冷却器进行冷却，通过除汞器除去由转化器中带出的汞盐；
氯化氢水洗碱洗：
合成的粗氯乙烯，进入水洗塔进行水洗，除去其中的氯化氢气体，再进入碱洗塔用碱液进一步吸收其中的酸液，然后进入乙炔气柜；
氯乙烯压缩：
有氯乙烯气柜来的气体，经过机前冷却器冷却和机前水分离器除去其中的水分，再通过四台并联的螺杆压缩机压缩后，进入机后冷却器进行冷却除去因压缩产生的热量，经过机后水分离器除去水分，部分去精馏，其余回到氯乙烯气柜；
氯乙烯热水：
从精馏来的氯乙烯气体，进入热水槽，使热水槽中的水升温，将170℃氯乙烯气体降温至100℃左右，再用热水泵将气体送往精馏工段和聚氯乙烯工段。
开车时打开蒸汽总管，蒸汽进入热水槽将反应物加热到170℃左右时进行反应。
3、生产设备
转化器：
为乙炔与氯化氢反应的场所，内装有活性炭和HgCl2：
作为催化剂，反应温度为80~180℃。
组合水洗塔：
经分离后的混合气体仍含有部分HCl，通过组合水洗塔除去。
组合水洗塔分三层，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。
碱洗塔：
碱洗塔作用为进一步除去少量的HCl杂质。
除汞器：
HCl和C2H2：
反应是以HgCl2作为催化剂，HgCl2常温下即会微量挥发，为防止HgCl2在转化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的HgCl2。
除汞器内活性炭每两年换一次。
4、工艺参数
反应温度：
80℃-180℃
乙炔、氯化氢进气比：
氯化氢过量，提高转化率
八、乙炔工段
1、工艺原理
乙炔的工业制法主要以碳化钙水合、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法制备：
1）碳化钙法有焦碳和氧化钙在2200℃制得碳化钙，再水解得乙炔：
耗电能多，成本高。
2）甲烷部分氯化裂解法3）烃类裂解用重质油或原油裂解，得乙炔的同时副产乙烯，典型的裂解气组成为乙炔8.65%，乙烯0.5%，其余为H2和CO。
2、工艺流程
乙炔发生系统乙炔冷却系统乙炔气柜
乙炔加压系统乙炔清净系统次钠配制系统乙炔中和系统乙炔冷凝系统
3、主要设备
1）乙炔发生器：
进料为电石和水，电石由反应器上部加入，水由反应器下部加入，出料为混
、
等杂质气体的乙炔气体以及废渣石。
含有杂质的乙炔气体由上部排出，废渣由下部排出。
2）清净塔：
含有杂质气体的乙炔气体下进上出，
溶液由上向下喷淋。
溶液的
在7～8之间。
溶液与乙炔气体接触，吸收其中的
、
等气体杂质，防止
接触空气自燃，从而引起乙炔发生爆炸。
3）中和塔：
用10～15%的
碱液进一步除去乙炔气体中所含的酸性气体杂质。
气体上进下出，碱液上进下出。
4）冷却塔：
冷却塔的主要作用为冷却乙炔气体，冷却水由上进下出，乙炔气体由下进上出。
5）冷凝器：
冷凝器的主要作用为冷凝乙炔气体中所含的水分。
且乙炔经前面各项操作后，温度明显处于偏高状态，此高温气体接触空气极易发生爆炸而造成安全事故，所以出料前需经冷凝器降温。
其利用管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气体的热量而使水蒸汽逐渐由其气态变为液态。
气体上进下出，管外水喷淋。
第三章实习心得及体会
进过这两周的实地参观工厂，我对实地工厂是怎么操作有一定的了解，原来上课的时候都是在教室里，拿着书听老师讲，对实际的操作并不是很了解，但这次去实地学习，我才知道工厂是
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