附框技术导则汇总.docx

附框技术导则汇总.docx

《附框技术导则汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《附框技术导则汇总.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

附框技术导则汇总

标准化附框技术导则

2015－xx－xx发布2015－xx－xx实施

前言

《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》（DGJ32/J157-2013）实施以来,标准化附框在我省居住建筑上得到了广泛使用，取代了传统的湿法安装，提高了建筑外窗的标准化水平和建筑节能效果。

但在附框生产和使用中也出现了许多新问题，如产品材质杂乱、截面腔形不一导致附框产品质量不能保证，设计及施工安装验收由于没有明确的规定导致附框不合理选用、不合理安装现象时有发生。

为了使标准化附框干法安装健康发展，推进标准化外窗系统的顺利发展，根据一年多来的标准化附框应用的经验和存在问题，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，在广泛进行了调查研究基础上编制了本导则。

本导则对标准化附框的型材材料、型材构造，应用设计、安装以及质量控制等进行了规范，以起到正确指导标准化附框生产、设计、安装和验收的作用。

本导则是对《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》（DGJ32/J157-2013）中标准化附框应用技术的补充和完善，DGJ32/J157-2013与本导则规定不一致时以本导则为准。

DGJ32/J157修订发布后本导则自动终止。

本导则共6章，主要内容包括：

1总则；2术语；3产品；4设计；5安装要求；6验收。

本导则由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心负责具体条文的解释，各单位在执行过程中若有修改意见或建议，请反馈至江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心（地址：

南京市江东北路287号银城广场B座4楼，邮政编码：

210036）。

本导则主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：

江苏省住房和城乡建设厅科技发展中心

江苏省建筑工程质量检测中心有限公司

参编单位：

江苏省建设机械和金属结构协会

江苏宏厦门窗有限公司

江苏金百合门窗科技有限公司

徐州白鹭塑料有限公司

山东天畅环保科技股份有限公司

常州克拉塞克门窗有限公司

主要起草人：

罗进张云龙姜美琴江淳张云仙周峰

裴效生徐春平董维钦张波沈银瑞

主要审查人：

金孝权张俊义汤杰沈中标鲁开明

1总则

1.1为规范标准化附框生产制作、设计、安装和检查验收，提高标准化外窗安装和使用水平，提高建筑外窗节能效果和工程质量，制定本导则。

1.2本导则适用于江苏省范围内标准化附框型材生产、制作、设计、安装和工程检查验收等，外省市进入江苏省内的标准化附框产品或施工，应符合本导则要求。

江苏省范围内新建、改建、扩建的居住建筑工程标准化附框应用应严格执行本导则，公共建筑可参照执行。

1.3标准化附框型材生产、制作、设计、安装、工程检查验收等除应符合本导则要求外，还应符合国家和省相关标准、规范、规程要求。

2术语

2.1标准化附框

与土建同步，预埋或预先安装在门窗洞口中，用于安装外窗的独立构件，其材料、构造形式、生产工艺、规格尺寸均实施标准化且满足热桥部位热阻。

2.2木塑复合标准化附框型材

采用细度目数为60硬质木粉（掺入量13%-15%）与聚氯乙烯（PVC-U）为主要材料，加入一定量助剂和辅助材料，按规定尺寸，经高温挤出工艺成型的附框型材。

2.3钢塑共挤标准化附框型材

按规定尺寸，由内置钢衬与硬质聚氯乙烯微发泡塑料共挤复合而成的附框型材。

2.4玻璃钢标准化附框型材

采用热固性树脂为基体材料、以玻璃纤维为主要增强材料，加入一定量助剂和辅助材料，按规定尺寸，经拉挤工艺成型的附框型材，其加强筋采用节能复合材料。

2.5宽附框

标准化附框型材宽度能够覆盖墙体宽度的附框。

2.6窄附框

标准化附框型材宽度小于墙体宽度的附框。

2.7后装式

在现场砌筑的建筑墙体预留洞口中安装附框为后装式。

2.8前装（预埋）式

附框在工程墙体洞口位置预埋或在工厂预制装配式墙板中埋设为前装式。

3产品

3.1标准化附框型材材料应符合以下类型：

木塑复合标准化附框、钢塑共挤标准化附框、玻璃钢标准化附框。

鼓励采用新型材料，新型材料经测试和专家评审合格后才能使用。

3.2标准化附框型材截面主要尺寸应符合以下规定：

1标准化附框型材截面厚度尺寸应为24±0.5mm；

2加强肋和边框尺寸必须满足3.3的要求；

3.3标准化附框型材截面形状应符合图3.3.1～3.3.3的要求，截面图中用代号标注的为可变尺寸，数字标注的为不可变尺寸。

（图中宽度尺寸L可分为60、65、70、90、100、220等系列，L′=窗框宽度/2，根据窗型材调整肋中点位置。

如窗框宽70mm，则L′=35mm，如选用70附框则肋在中点；如设计用65附框，则肋偏离中心2.5mm；如选用的65附框肋在中点，可将定位压线外伸微调2.5mm）。

3.3.1木塑复合标准化型材截面见图3.3.1。

A宽附框截面（可用于后装式和前装式）

B窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和前装式）

C窄附框侧面不开槽截面（仅用于后装式）

图3.3.1、木塑复合标准化附框型材截面形状图

3.3.2钢塑共挤标准化附框型材截面见图3.3.2，其中型材钢壁厚≥1.5mm，塑料部分壁厚不小于2.5mm，

A窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和预埋式）

B窄附框侧面不开槽截面（仅用于后装式）

图3.3.2钢塑共挤标准化附框型材截面形状图

3.3.3玻璃钢标准化附框型材截面见图3.3.3，其中图示壁厚为不饱和树脂型，聚氨脂型材壁厚不小于1.5mm

A窄附框侧面开槽截面（可用于后装式和前装式）

B窄附框侧面不开槽截面（仅用于后装式）

图3.3.3玻璃钢标准化附框型材截面图

3.4标准化附框型材材料性能指标应符合表3.4的规定，表中1～12和截面尺寸为出厂检验项目，型式检验为全部项目。

表3.4标准化附框型材材料性能指标

序号

性能

技术指标

1

密度g/cm3

1.2≤ｐ≤1.6

2

吸水率%（24h）

≤0.5

3

吸水厚度膨胀率%（72h）

≤0.5

4

硬度HRR

≥58

5

静曲强度MPa

≥31.5

6

弯曲弹性模量MPa

≥2400

7

加热后尺寸变化率%（60℃，24h）

≤0.1

8

高低温反复尺寸变化率%

≤0.3

9

低温落锤冲击

无破裂

10

型材握螺钉力N

≥3000

11

角强度N

≥1000

12

钢塑共挤类衬钢防腐层厚度um

镀层局部厚度≥45

镀层平均厚度≥55

13

耐候性（6000h）

静曲强度保持率%

≥80

14

耐酸、碱性

无变化

15

甲醛释放量mg/L

E1≤1.5

16

截面厚度方向热阻（m2·K）/W

≥0.28

3.5标准化附框材料性能试验方法应符合表3.5的规定。

表3.5标准化附框材料性能试验方法

性能

试验方法

密度g/cm3

取长度1000mm型材三根，称重计算法

吸水率%（24h）

取长度1000mm型材三根，GB/T17657－2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

吸水厚度膨胀率%（72h）

取长度1000mm型材三根，GB/T24137－2009《木塑装饰板》

硬度HRR

GB/T3398.2－2008《塑料硬度测定第2部分：

洛氏硬度》

静曲强度MPa

GB/T17657－2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

弯曲弹性模量MPa

GB/T17657－2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

加热后尺寸变化率%

GB/T24508－2009《木塑地板》

高低温反复尺寸变化率%

取长度1000mm型材3根，做低温-20℃（1h）～高温60℃（1h）三个循环，记录尺寸变化最大值

低温落锤冲击

落球高度1m，GB/T24508-2009《木塑地板》（木塑复合类）、JG/T208－2007《门、窗用钢塑共挤微发泡型材》（钢塑共挤类）、玻璃钢类参考以上标准

型材握螺钉力N

取长度75mm型材6根，GB/T17657－2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

角强度N

用最小规格型材，GB/T8814－2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》，结果取五个试样的平均值

钢塑共挤类衬钢防腐层厚度um

GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》

耐候性（6000h）

静曲强度保留率%

GB/T16422.2-1999《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：

氙弧灯》

GB/T17657－2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》

GB/T8814－2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》

耐酸、碱性

GB/T22412-2008《普通装饰用铝塑复合板》

甲醛释放量mg/L

GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》

截面厚度方向热阻（m2·K）/W

GB/T13475-2008《绝热稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》

3.6标准化附框最大组装尺寸：

后装式应为洞口尺寸扣减30mm；前装式外框尺寸应为洞口尺寸，组装后的尺寸偏差应符合表3.3.4的规定。

表3.6标准化附框组装后尺寸偏差

项目

偏差（mm）

检测方法

高度尺寸

±1

在宽度方向距边100mm处取两点用卷尺测量

宽度尺寸

±1

在高度方向距边100mm处取两点用卷尺测量

对边尺寸差

1

求高度或宽度方向两次测量差值

对角线尺寸差

2

用卷尺测量两对角线方向尺寸，求差值

3.7标准化附框组角应牢固，角缝处应经密封处理，角缝处不应出现渗漏水。

3.8标准化附框必须在工厂内加工，组装应在室内完成。

组框后每件应贴尺寸标识。

标识内容至少应有型材系列、高、宽、截面长度尺寸等。

标识应清晰，不易损坏。

3.9标准化附框应配套生产（或供应）定位压线、组角角码、附框与窗之间安装卡件、窄附框用披水板等。

配套件应能防腐、满足使用要求等。

3.10附框应安装窗外侧定位压线。

定位压线宜在附框组框时安装，外窗安装前应在定位压线上装密封胶条。

定位压线尺寸应符合图3.10要求，用直径4mm自攻螺钉与附框紧固。

螺钉安装尺寸为：

距端头50mm，两钉间隔不大于300mm，每边不少于3个螺钉。

图3.10定位压线尺寸图

4设计

4.1居住建筑外窗应明确采用标准化附框干法安装。

公共建筑外窗洞口尺寸与《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》（DGJ32/J157）标准化外窗洞口基本相符时，宜采用标准化附框干法安装。

4.2附框设计选用主要根据用户需求确定，窗框宽度大于120mm时宜用宽附框，窗框宽度小于120mm时宜用窄附框;外窗有防火要求时应选用窄附框。

4.3设计选用窄附框时，截面宽度小于100ｍｍ的窗框，附框与窗框宽度的缩小比例应控制在10%以内；截面宽度大于100mm的窗框，附框宽度应比窗框宽度小0～15mm以内；附框宽度尺寸应大于等于60mm。

4.4设计选用组合窗时，组合窗的标准化附框中如设置拼樘料，拼樘料应同时在标准化附框组装时组装。

4.5附框后装式洞口墙面与附框间距15mm，保温层和墙面处理总厚度应为40mm；附框在工程墙体或在工厂墙板构件上预埋时，混凝土应浇注到附框面，保温层和墙面处理总厚度室应为25mm。

外墙面无保温材料时，宜采用前装式。

4.6窄附框应采用窗台披水板，披水板安装后的披水坡度不应小于5%。

5安装

5.1标准化附框安装分为后装式和前装式两种。

后装式洞口应符合以下规定：

1预留洞口墙体宜是混凝土结构，混凝土强度不应低于C20。

非混凝土结构墙应在附框与墙体连接的螺钉位置埋设预制混凝土砌块。

预埋砌块位置应有记录和标记。

2标准化附框安装前洞口应粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。

洞口宽度与高度的允许尺寸偏差：

粉刷前墙面不大于10mm、粉刷后墙面不大于5mm、对角线差已粉刷墙面不大于5mm。

3同一类型的洞口其相邻的上、下、左、右应保持通线，洞口应横平竖直。

4标准化附框安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后方可进行。

5.2后装式标准化附框安装应满足下列要求：

1附框安装宜在室内粉刷或室外粉刷、找平、刮糙等湿作业完工前进行；

2附框安装前应复核洞口尺寸和附框尺寸，有预埋件的应先找准位置，确认无误后再安装；

3用木楔将附框四边临时固定，应调整附框的水平度、垂直度、进出位并符合相关规程规定的尺寸偏差要求；

4宽附框与洞口墙体应采用膨胀螺栓连接，膨胀螺栓公称直径不应小于M8mm，埋入混凝土墙体的有效长度不应小于40mm。

窄附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。

与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固；窄附框用单边固定片时应在相邻10mm位置反向增加1片单边固定片。

5附框固定膨胀螺栓或固定片安装位置应符合下列要求：

两端距端部100mm，中间点间隔不大于600mm（组合窗的中间点间隔不大于500mm）。

安装宽附框时同一位置两个膨胀螺栓，孔位在边部两个孔洞之间中点位置；

6附框安装后，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合表5.2尺寸偏差要求；

表5.2标准化附框安装后尺寸偏差

项目

偏差（mm）

尺寸范围（mm）

高度尺寸

宽度尺寸

±2

≤1500

±3

≥1500

对边尺寸差

2

对角线尺寸差

3

≤2000

5

≥2000

7在附框周边与墙体接缝处，应用水泥砂浆塞缝密实，有灌浆槽的窄附框应填塞进灌浆槽，水泥砂浆宜宽于附框10mm。

塞缝结束后，刮糙找平，再复查附框的平整度和垂直度应符合要求；

8附框生产企业应提供详细附框安装作业指导书。

5.3后装式附框安装方法见图5.3。

A宽附框安装方法

B窄附框（适用各类窄附框）安装方法

C玻璃钢标准化附框（窄附框）安装方法

图5.3标准化附框后装式安装方法图

5.4标准化附框在工程墙体或工厂墙板构件上预埋（前装式）时应符合下列要求：

1检查标准化附框规格尺寸应符合设计要求；

2先在附框外侧安装预埋钢筋，预埋钢筋直径不小于6mm，长度不小于100mm，钢筋一端宜与20mm×20mm×4mm带孔镀锌钢片焊接，另一端弯钩（见图5.4）。

3混凝土墙体制模时，宽附框外侧可作为窗洞口一侧模板；采用窄附框时，宜先将窄附框固定，再在窄附框外侧窗洞口宽度方向制模。

混凝土应浇筑到附框面。

4混凝土浇筑前应检查附框安装尺寸，并应在附框高、宽方向用木板条作辅助支撑。

5当混凝土强度达到要求后可拆除附框内辅助支撑，并检查附框最终尺寸应符合表5.2要求。

当附框尺寸不符合表5.2要求时，应记录并应通知外窗生产企业对窗尺寸进行局部调整。

当附框对角线大于表5.2一倍及以上导致窗不能安装时，应进行局部修复或返工。

5.5前装法标准化附框安装方法见图5.5。

A宽附框预埋安装方法

B窄附框（适用各类窄附框）预埋安装方法

图5.5前装法标准化化附框安装方法图

5.6窄附框应采用窗台披水板，披水板在外窗安装前安装。

披水板设计与安装应符合下列要求：

1披水板用铝合金材料制作时板厚不小于1.5mm，用不锈钢或热镀锌钢板制作时板厚不小于1mm；

2披水板应有可靠的阻止雨水内渗的披水构造设计，应根据窗台宽度及各类外墙外保温构造厚度设计不同系列披水板；

3披水板出厂时表面应粘贴保护膜；

4披水板的安装应在外墙保温施工完毕后进行；

5披水板安装时，披水板阻水槽口应与定位压线外侧卡嵌；

6披水板下的保温层可以采用保温板材或符合要求的保温砂浆，保温砂浆的饱满度不应小于80%；

5.7窗台披水板的安装步骤和要求：

1清理窗台并在窗洞口侧墙画好披水板安装线；

2参考安装线在窗台上修补保温板或保温砂浆以及抹面抗裂砂浆，并用齿形抹子将砂浆刮成垂直于外窗的齿形条状。

3待窗台抹面砂浆干燥以后，先将披水板阻水槽口与定位压线卡槽卡嵌，然后在窗台外墙口砂浆面上粘贴一条双面胶带，将披水板就位压实。

4在披水板与侧墙交角连接处，应采用中性硅酮密封胶密封，密封胶厚度应不小于3mm，缝隙较大时应先采用防水砂浆或泡沫棒填塞再打密封胶，密封胶应连续、均匀、顺直。

5各项施工过程中，不得蹬踏、撞击披水板，也不得在披水板上放置重物。

6工程验收前，应撕掉披水板表面保护膜，并擦净表面。

5.8标准化外窗安装应符合下列要求：

1铝合金窗不得在窗框型材上用螺钉直接连接，塑料窗下框不得在型材上打孔用螺钉与附框直接连接；其中铝合金窗应在窗框外侧滑槽上安装滑动扣件，在附框上安装专用螺钉，窗框与附框之间用滑动扣件与专用螺钉相扣接（见5.8-1）；塑料窗下部应在与附框连接螺钉位置外框上加装铝合金材料制成连接滑槽，连接滑槽固定螺钉应与增强型钢相连接，在附框上安装专用螺钉，连接滑槽与附框之间用滑动连接扣件与专用螺钉相扣接（见5.8-2）；塑料窗其它三边可用螺钉连接，螺钉处应先钻工艺孔，螺钉固定后用封盖封闭工艺孔。

2铝合金窗用滑动扣件应采用不锈钢或Q235钢材，厚度不小于1.5mm，采用碳钢时其表面应进行镀铬处理（图5.8-1）；专用螺钉公称直径不应小于5mm，螺钉长度不应小于25mm（图5.8-1）。

连接点距外窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点的间距不大于500mm；

图5.8-1铝合金窗用滑动扣件与专用螺钉

3塑料窗框连接滑槽宜用6063-T5铝合金材料制成，长度120mm，滑动连接扣件应采用不锈钢或Q235钢材，厚度不小于1.5mm，采用碳钢时其表面应进行镀铬处理（图5.8-2）；专用螺钉公称直径不应小于5mm，螺钉长度不应小于25mm（图5.8-1）。

连接点距外窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点的间距不大于500mm；

滑槽

图5.8-2塑料窗用连接件

4在标准化窗批量生产和批量安装前应用三樘窗（或框）进行试装，发现问题及时调整。

5标准化外窗应在附框安装和土建施工所有湿作业工程完成后，从室内侧进行安装；

6检查附框上定位压线和密封胶条，定位压线应固定牢固无扭曲变形，密封胶条应连续及不脱槽；

7安装外窗前应在定位压线处打注硅酮密封胶作防渗水处理；

8应在胶未干时用专用工具将窗框推送到定位压线位置并紧密接触（窗框与附框四周间隙保持6mm）；

9用专用工具将滑动扣件与专用螺钉相扣接；

10有防雷要求的外窗应在附框上预留孔洞，安装时防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；

11外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；