管线移位施工方案.docx
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管线移位施工方案
管线移位施工方案
一、工程概况及特点
（一）工程概况
工程名称：
热电厂12MPa蒸汽燃煤锅炉厂区部分污水、排水管线移位
建设地点：
质量标准：
标准执行国家现行及相应各专业施工及验收规范。
优良标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相应各专业规范和现行行业标准。
工期要求：
根据检修期间工期要求安排工期。
（二）设计概述
本工程分为：
污水系统、雨排水系统。
（三）工程特点
该工程在厂区内施工,地下管线、电缆和障碍物较多,在土方工程施工时,只能采取人工开挖基槽的方法,该工程工期紧,工程量大,且工艺安装比较密集,施工时如何解决各专业工程间的互相配合衔接,加大人力、物力资源的投入,是关系到工程能否按时竣工的关键。
二、工程项目管理目标
本工程施工中我公司将自始至终以“一个理想、二个服从、七个目标”为宗旨，优质、高速、安全、文明的完成本工程的施工任务。
一个理想是：
工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。
二个服从是；工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。
七个目标是：
工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。
其具体如下；
1、工程质量目标：
严格按国家现行有效的相关施工规范及验收规范组织施工，以国家建筑安装工程质量检验评定标准GB50300-2001为基础，结合中油标准，提高要求进行验评。
2、工期目标；本工程按照要求的工期，充分利用长期积累的一些成功经验进行进度控制，确保按期完成施工任务。
3、安全生产目标：
采取切实有效的措施,杜绝重大事故的发生率为0,轻伤负伤频率控制在1.5‰以内
4、文明施工目标：
严格执行施工现场管理规定，做到整齐有序,材料堆放合理,并标识,工完场清,创建一流的文明工地。
5、新技术应用目标：
根据建设部提出的建筑业进一步推广应用10项新技术的要求，在本工程中我们将采用其中的3项新技术。
6、服务目标：
自始至终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。
7、协调目标：
认真做好内外关系的协调工作，确保工程按计划顺利实施。
三、项目组织机构设立与施工力量的组织
1、组织机构设立
为了在要求的工期内,在保证质量的前提下,使工程如期交付使用并实现管理目标,在施工现场设立项目经理部,负责生产指挥、人员组织、材料设备的协调,该项目部由项目经理、副经理、技术负责人、工长、施工员、质检员、安全员、测量员、材料员等人员组成,依据各自的职责开展工作。
2、施工力量组织
根据工程的特点，施工力量的配备必须全面而且具有一定的专业素质，夜以继日加班加点,提高机械的综合利用率,以确保工程的施工质量和进度的要求。
四、主要分部分项的施工方案和技术措施
（一）土建施工技术方案
1、施工准备
在适当的位置根据招标单位的意见，建造土建施工作业场地。
落实建筑材料及构配件的加工订货；完成设计图纸会审，设计交底工作；施工机具及周转材料运至施工现场；完成现场“三通一平”；
混凝土搅拌机及钢筋、木工设备安装调试完毕；施工人进入施工现场；做好现场控制网点交接复测工作。
2、材料检验
水泥必须有出厂合格证和复试报告。
用于混凝土施工的砂、石要有复试报告且含泥量应小于3%。
砌筑用砖要有砖的出厂合格证和复验报告，经复验合格后方可使用。
砌筑用砂的含泥量应小于5%。
3、工程施工测量
3．1平面控制网的测设
本工程采用平面控制网法来控制轴线。
3．1．1平面控制网布设原则
①平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则
②布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
③控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
④桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,用红油漆作好标记。
3.2建筑坐标系的建立
为了便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,根据业主提供的水准原点,建立建筑坐标系。
施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。
3.3控制点的建立
先用经纬仪根据平面控制网放出管沟的轴线,并在附近场地上做好轴线控制点,并定期（两个星期左右）复测一次。
控制点的做法为用2m长钢管打入地下,地面上留200mm,上焊铁板并在铁板上焊十字线,并在控制点外砌500mm高砖墙,中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖,防止垃圾等杂物进入。
3．4高程控制网布设
高程控制网依据施工总平面和业主提供厂区高程点，根据管道分段施工的特点，高程控制网分段设置，在管道走向沿途每20m，在临近建筑物上或构筑物上，设置一个高程控制桩，用清水冲刷掉墙面浮土,薄抹一层水泥砂浆,做成一块10cm×10cm的平整竖平面,在该竖平面上涂上红色“.”标志,并在旁侧注明相对标高，以此控制管沟及阀井的开挖深度和管道的铺设标高。
为了保证管沟开挖深度的准确性，要及时进行联测。
3.5高程控制网的精度等级及测量方法
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。
3.6管沟标高的控制
土方施工清底在预留的20cm～30cm层面,每隔3m设水平桩控制基底标高。
3.7质量保证措施
加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用混和破坏。
3.7.1所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细
则文件规定的程序进行。
3.7.2测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
3.7.3人员必须持证上岗
3.7.4测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
3.7.5测量桩点,必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
3.7.6轴线放完后要求进行闭合检查。
3.7.7加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
3.7.8每一项测量工作都要进行自检－互检－交叉检。
3.8观测方案及技术要求
针对本工程的实际情况,在管沟开挖前,观测点安装牢固之后,即进行第一次观测,第一次观测至少要复核两次,两次数据一致,经复核在允许误差内,做好记录,第二次在管沟开挖至管沟底留20～30mm的位置，进行第二次观测并按要求每3m社水平控制桩，以此控制好管沟的开挖深度。
4、土方工程
4.1根据建设单位提供的地质资料，认真勘察现场、查阅资料，结合我公司在厂内多年施工经验，地下障碍物和不明管线较多，因此土方采用人工开挖并按1：
0.42系数坡度放坡。
原砼路面用履带式挖掘机改制的风镐拆除，并按原结构层恢复，管沟内如遇到钢筋砼障碍物采用静态爆破拆除。
管沟土方开挖由于现场场地较窄，无堆放场地，故所挖土方需人工倒运8米用翻斗车运到指定地方，运距5公里。
土方夯填时再运回。
4.2地下管道验收合格及时回填，槽底至管顶以上50mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处防腐绝缘层周围采用细粒土回填。
回填时采用蛙式夯或立式振动夯分层夯
实；土的虚铺厚度不得大于250mm。
夯填后土的最大干容量和压实系数要符合设计的要求和施工规范的规定。
4.3管沟开挖时沿管沟两侧做钢龙骨彩板防护,高度为2m。
4.4由于管沟较深，防止边坡失稳，塌方，为确保施工人员生命安全，管沟挖至1.5m左右，在沟槽两侧打DN80，L=5.0m，@300，钢管桩加以防护，管沟回填前拆除回收。
4.5开挖时，注意保护控制桩和水准点，夜间施工时，在其附近设明显标志，设专人昼夜看护。
4.6管沟开挖后，便于材料运输和人员进出，管沟搭设L=10m汽车便桥两座，工作便桥四座。
5、管沟、阀井降水
由于地下水位较高，管沟若采用明沟排水，难以排干，故本工程采用轻型进点降水。
5.1管沟在基槽工作面外，两边留400*400降水槽，槽内插降水管，间距为1m，由于排地下水，无法排放，用δ=6mm钢板制作4m*2m*1.5m储水箱4个集中蓄水，并配2辆水罐车昼夜不停拉水。
5.2井点的埋设直接利用井点管冲管下沉，施工方法：
在井点上装吊射水式井点管、下有射水环阀、上接可旋动节管和高压胶管、水泵等，射水前先将井点管竖直，利用高压（6-8kg/cm2）的水在井管下端冲刷土壤，即可将井管下沉，利用下端锯齿形以便沉管时加以转动增加下沉速度，同时可避免射水口被泥淤塞。
一般情况井管下沉速度很快，沉放时应小心以免超过深度，抽水时球阀可自动关闭。
5.3埋设井点管的孔。
直径一般为300mm,冲孔深度应比滤管底深0.5m左右，并须保持垂直。
埋管时井点与孔壁间及时用粗砂灌实，勿使用有细砂闭塞滤管洞眼，灌砂时如管内水面上升则可认为合格。
距地面0.5-1.0m的深度内，应用粘土填塞严密，防止漏气。
井点管埋设后，即可接通总管和抽水系统进行检修后方可进行使用。
5.4井点使用前应进行抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水，同时应备用双电源，以防断电，一般抽水3-5小时后水位降落漏斗渐趋稳定，出水规格一般是先大后小，先浑后清。
5.5在抽水过程中，应定时观测水量、水位、真空度，并应使其真空泵保持在55kpa以上。
5.6开挖时，注意保护控制桩和水准点，夜间施工时，在其附近设明显标志，设专人昼夜看护。
6、节水池工程
6.1钢筋工程
（1）钢筋进场后必须有出厂合格证和试验报告，每批钢筋均应分批堆放，有明显标识，合格后方可使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸、型号必须符合设计要求。
（3）节水池钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁双层钢筋网时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距。
（4）节水池井壁钢筋和井底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用Ф16钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置，每平方布置5个，每个用料1.50m。
6.2模板工程
（1）节水池的模板采用胶合板、模板、钢木支撑。
井壁模板安装采用φ16，L=壁厚+400mm对拉螺栓中间焊100*100*4止水板连接，对拉螺栓的水平间距为400mm，垂直间距400mm。
在模板的外侧用50×80mm的木方，间距为300mm，在木方的外侧用钢管作为龙骨，并用羊角卡子固定。
模板拆除后，外露螺栓割断。
（2）各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并
根据标高固定在内外侧的模板上。
（3）模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。
（4）模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。
（5）钢筋保护层用1：
2水泥砂浆，垫块确定，厚度为4.0cm,严禁钢筋贴在模板上。
6.3混凝土工程
（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。
（2）井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用JZ350型自落式搅拌采用二次投料法。
所有混凝土配合比由试验室提供，在混凝土中加入10%的CEA复合膨胀剂，以补偿混凝土的冷缩及干缩产生的裂缝。
（3）混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。
（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。
（5）振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。
（6）混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，
并应在下层混凝土初凝前进行。
（7）在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。
（8）砼在浇筑后12小时内，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。
为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。
（二）管道施工方案
本装置工程包括测量、放线、管沟开挖、管线预制安装、管线防腐、管沟回填及井的浇筑。
本方案对管道施工作以阐述。
1、施工程序
污水、雨水管道施工程序
1.1施工准备
1.1.1图纸会审
施工前应首先熟悉管道施工图纸及相关专业图，查清埋地管线附件的土建基础及地面设备、框架情况。
1.1.2施工条件
埋地所用管材等材料到齐。
埋地管地面不再进行吊车站位作业。
施工图纸会审完，施工所需资料齐全。
管道施工措施编制，审批完。
施工技术交底完。
施工机具已经到齐并能正常运转。
熟悉图纸，确定埋地管预制分段方案。
1.1.3管道
埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
1.1.4测量放线、管沟开挖
按图纸上管道安装位置用经纬仪和钢盘尺进行测量放线。
管道开挖根据具体情况采用机械开挖或人工开挖。
开挖管沟时，根据现场土质条件，沟壁必须有合理坡度，以确保施工安全。
距离沟边0.7m内不应堆置弃土或材料，0.7m以外的弃土堆高不宜超过1.5m。
无支撑管沟沟底开挖宽度不应小于下表的规定。
无支撑管沟沟底开挖宽度
管道施工需操作的地方，每段的长度在25m~35m之间设置工作坑，工作坑的大小应以便于操作为准。
开挖管沟严禁超过设计深度，人工挖土应预留50-100mm原土层，机械挖土应预留200-250mm原土层。
铺管前由人工清理至设计标高。
如果说发现局部超挖时，应清除浮土、杂物，并用相同土壤填补，夯实至接近原土层的天然密实度或用优质砂子填补至需要高度。
无垫层的埋地管道，管底必须支承在用松土填满夯实的沟底上。
当管道敷设于特殊地段，应根据现场实际情况进行管基处理。
挖沟作业完后，进行沟底处理，沟底夯实找平，沟底标高、水平度、坡度符合要求。
2、管道预制件下沟
首先进行管沟的检验：
（1）管沟宽大度符合下管要求；
（2）沟底已进行夯实处理;
（3）水平度及坡度符合规定值；
（4）沟底标高符合要求；
（5）管道安装口处作业坑已挖好，满足作业条件。
下管前将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口塑料布封好；管径较大的管子应使用吊车或其它吊装设备吊入沟底。
吊装时注意选择适当的吊装方法，采用吊装带加强保护，防止吊装时管段产生永久性变形和破坏防腐层。
严禁将管段直接滚入沟底。
管子对口时检查平直度，允许偏差为1.5mm/m。
2.1管道安装
安装前首先进行管段定位，应以分支管管口位置或主管弯头三通管件做为水平定位坐标基准点，以保证埋地管各管口坐标位置，水平业位后调整管段的标高、水平度或坡度。
当埋地管道穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，以便于在管道试验时进行检查。
2.2铸铁管预制、安装
2.2.1铸铁管在地面上预制成2m-4m一节后下沟组对。
2.2.2安装过程：
石棉不泥拌和→承口填打→养护
2.2.3安装要求
铸铁管及管件安装前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，有裂纹的管道及管件不得使用。
接口材料要求：
水泥采用425号水泥、石棉采用机选4F级温石棉、油麻采用纤维长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻
石棉水泥的重量配合比：
石棉30%，水泥70%；水灰比≤0.20
拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时浇水养护，接口填打后，管道不得碰撞扭转。
2.3钢筋砼管施工
2.3.1钢筋砼管安装前，必须认真逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡大飞边等缺陷。
2.3.2钢筋砼管施工前先检查开挖沟的几何尺寸，底层平整处和坡口是否符合设计要求。
2.3.3钢筋砼管依次排开摆放在管沟内，把橡胶圈套在一头的小
口上，然后再把大口套口，在接口两侧的管子用倒链拉，用力拉时，周围力量要均匀，使接口处承插口套接上，橡胶圈完全镶在承插槽里并无扭曲现象为合格。
2.3.4橡胶圈安装完毕后，在接口下方开挖500mm深的沟，砌砖至管底，上半部分采用水泥沙浆将橡胶圈外缝添实，并与钢筋砼管平滑过渡，水泥沙浆配合比应符合设计要求，不得有裂纹，并定期养护。
3、管沟回填
“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟回填土回填。
回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。
回填、夯实管道时应在两侧同步对称进行，防止管道侧向受挤压发生侧位移和变形，夯实过程中不得损坏管道的防腐层。
回填时，管顶300mm以内必须人工回填，其余部分可以采用机械回填。
回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；用人工夯实时，其厚度不应大于200mm；夯实后的土壤容重应不低于原土的90%，如回填土湿度不够，还应分层洒水。
由专人负责，并做好记录，确保施工质量。
用机械回填土时，机械车辆不得在管道上方行驶或作业。
沟底遇有淤泥、软弱土、大块石时，应清理或铲除，然后回填厚度不小于150mm沙土或同质的土壤，平整夯实至天然密实度。
4、附属构筑物安装
本工程为钢筋混凝土井，按给排水标准图集制作,消火栓井、仪表井为钢质井。
所有井盖均为铸铁井盖，道路上的井盖用重型井盖，其它为轻型井盖。
砌筑要求
井室的尺寸允许偏差为±20mm。
井圈安装时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。
金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。
砖砌井室的井梯应在砌筑过程中安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土前安装。
砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。
有地下水的土壤中，井室内外表面应使用加防水剂的1：
2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300~500mm。
管子穿井壁处应严密，不漏水。
井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。
道路上的井盖，应同路面齐平，其允许偏差为+5mm；非道路上的井盖，
应高出设计地面50~100mm，并在井口周围作好护坡，坡度为0.02。
6、给排水管道施工注意事项
在管沟回填前对埋地管位置进行检查，偏移尺寸超出规范要求时要作调整，按上文要求程序分层回填，特别是回填夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受力，造成地上管线位置偏移超差。
过路管部分按设计要安装过路保护管。
进行挖土作业施工时，施工人员不得随意跨越管沟。
在土方作业完成后应将土方清理至沟边0.7m以外处，并在经常行走的位置搭设安全的临时通道。
土堆上面不得堆放材料，防止滚下伤人。
进行下管作业时，沟底不能站人，以防砸伤。
管沟边不得堆放材料，沟底有人作业时，同一位置的地面人员作业要远离沟边，以防物品滑下伤人。
施工人员上下管沟应使用梯子，不得借助他物，以防摔伤。
8、地下给排水管道试压及水冲洗方案
本工程地下排水系统参与消防管线试压及试水的管线，管线口径较大，埋深、试压难度大。
8.1管道系统压力试验前应具备的条件：
8.1.1参加试压的管道系统应按照图纸和设计要求施工完毕；
8.1.2埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
8.1.3管道试验用压力表不少于两块，并以过检验校正，其精度等级不应低于1.5级；
8.1.6试压用新鲜水，水源已确定好，试验完结后试验用水的排放已选定好位置；
8.1.7试验系统内各管道的高点放空点和排凝点已检查完毕；
8.1.8参与试验的管道系统，管段长度不大于1km；
8.1.9管沟内的混凝土管接口支墩强度已达到设计规定。
六、质量保证体系及保证措施
（一）、质量方针
顾客的需要，就是我们追求。
通过全过程的质量控制，向顾客提供符合要求的产品。
通过持续改进，少数民族提高保证产品质量的能力和顾客的满意。
（二）、质量目标
1、单位工程合格率100%，单位工程优良率95%以上；
2、焊接一次合格率98%以上；
3、确保投料试车一次成功；
4、建成业主满意的优质工程。
争创国家优质工程金奖。
（三）、工程质量等级
工程质量等级：
优良
（四）、质量保证体系
1、质量保证体系
公司按照GB/T9002-idtlSO9002质量标准形成了企业生产、安装和服务的质量体系文件，即《质量保证手册》和质量保证体系程序文件，我公司如有幸中标本工程，能够保证本工程质量目标的实现。
1.2本工程将依据《质量保证手册》和《组织机构及管理职能》，根据本工程特点，拟建立项目质量保证体系如下：
保证质量体系图
公司经理：
项目经理：
技术负责人：
所有参与施工操作人员员
2、质保体系人员职责
2.1项目经理
2.1.1贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；
2.1.2贯彻执行公司《质量保证手册》和其它质量体系文件，对本项目经理部质量体系的健全和正常运行负责，对本项目经理部的工程质量、进度、安全等负责；
2.1.3组织对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；
2.1.4有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
2.2项目主管生产副经理
2.2.1对施工生产力、施工设备机具的合理配置及施工进度的合理安排负责；
2.2.2严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，既保证工程施工质量又保证工程按期交工；
2.2.3负责项目安全生产管理
2.3项目质保工程师
2.3.1主管本项目经理部的质量管理、技术管理和计量管理，具体负责质量体系文件在本项目经理部的贯彻执行，对工程施工质量控制的有效性负责；
2.3.2组织本项目“一般不合格品”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”初审意见；
2.3.3组织并批准由项目经理部负责编制的质量计划、组织设计、技术措施等技术文件并组织实施；
2.3.4主持本项目经理部的质量分析会；
2.3.5组织实施工程交工验收控制计划；
2.3.6负责组织单位工程质量评定。
2.4工程技术人员（责任工程师）
2.4.1对自己所负责的分部、分项或单位工程负技术质量责任；
2.4.2参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，做好技术准备；
2.4.3及时了解和掌握所负工程的进度和质量状况，指导、监督施工人员严格按图纸、施工验收规范和施工技术措施要求进行施工，确保工程施工质量；
2.4.4指导和督促班组和施工人员及时做好质量自检、交接检查并做好检查记录，参加工序交接、隐蔽工程验收和质量重要环节的质量检查；
2.4.5随时填写、收集、审核和整理施工过程中各种技术质量资料；
2.4.6组织所负责工程项目的分项工程、分部工程质量评定，参加所负责项目的单位工程质量成果评定；
2.4.7参加所负责项目的质量事故调查，分析和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；
2.4.8负责本工程队有施工资质要求人员的资格管理；
2.4.9负责本工程队所检验、测量和试验设备的管理。
2.5质量检查员
2.5.1检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定。
严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行。
2.5.3监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠正；
2.5.4施工人员资格监督；
2.5.5遇到下列情况之一，有权责令暂缓施工，并立即报告有关领导和质
量部门负责人：
施工人员不熟悉图纸，对质量标准不清；
焊工无证施焊或超位置超期施焊；
无损检测人员无证操作或越权签发报告；
原材料、零配件及工艺设备无合格证或必要的质量文件未经有关部门鉴定认可；
检验、测量和试验设备未经计量检定（校准）或超过检定有效日期；
违反施工程序或工艺纪律。
2.6材料质量检查员
2.6.1熟悉所负责物资的验收标准；
2.6.2收集到场材料，管配件有设备的合格证及质量证明文件；
2.6.3负责对实物质量的检查、验收及其无损检测或理化试验的委托（需要时）；
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