XXX工程施工组织设计.docx

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XXX工程施工组织设计

XXX工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

编　制：

审批：

编制日期：

标准依据

第一章工程概况

1.1工程说明

1.2建筑、结构概况

1.3施工组织机构及职能

第二章施工部署

2.1施工进度计划

2.2施工总进度计划表

2.3主要施工方法

第三章施工准备工作

3.1施工现场总平面布置及文明施工措施

3.2劳动力计划

3.3工程材料的进场计划

3.4主要施工机具使用计划

3.5减少扰民降低环境污染的措施

3.6现场临时用电设施

第四章分部分项工程施工技术措施

4.1施工测量

4.2基坑排水

4.3土方工程及基坑围护

4.4模板工程

4.5钢筋工程

4.6混凝土工程

4.7卷材防水工程

4.8砌筑工程

4.9脚手架工程

4.10装饰工程

第五章水暖机电安装

5.1给排水工程

5.2强电安装工程

第六章施工技术组织措施

6.1施工技术措施

6.2工程质量保证措施

6.3安全生产施工措施

6.4雨期施工措施

6.5环境保护措施

第七章服务承诺

7.1与建设单位配合

7.2与监理单位配合

7.3竣工保修

编制依据：

根据施工图纸,国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、秦皇岛市有关文件和类似工程的施工经验,以ISO9002系列标准为指南进行编制。

主要依据有：

1）工程施工图纸及地质勘察报告

2）建筑施工工程质量检验平定标准

3）混凝土结构施工图集03G101-1

4）采用标准规范：

建筑施工质量验收标准GB50300—2020

屋面工程施工质量验收规范GB50207—2020

装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—2020

地面工程施工质量验收规范GB50209—2020

建筑电气施工质量验收规范GB50303—2020

砌体施工质量验收规范GB50203—2020

给排水采暖施工质量验收规范GB50242—2020

混凝土结构施工质量验收规范GB50204—2020

地基基础施工质量验收规范GB50202—2020

建筑工程项目管理规范GB/T50326—2020

建筑工程文件归档管理规范GB/T50328—2020

UPVC型材规范GB/T8814—98

弹性体沥青防水卷材GB18242—2000

弹性体防水卷材GB18243—2000

给水用聚乙烯管材GB1363—2020

建筑工程冬期施工规程JGJ104—97

环境控制规范GB50325—2020

第一章工程概况

1.1工程说明

XXX工程项目位于XXXX。

建筑高度19.74m,其中下房层高2.190m,标准层层高2.7m。

1.2建筑、结构概况

本工程为砖混结构,6+1层,建筑面积35854.36平方米。

结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类;地基基础设计等级为乙级,按三级抗震等级设计,设计使用年限为50年。

抗震设防烈度7度,设计基本地震加速度值为0.10g（第二组）,场地类别为2类,特征周期0.40秒。

该住宅楼建设单位是XXX公司,设计单位是XXX设计院。

本工程基础带型基础,混凝土强度等级,垫层：

C10带基及地梁：

C30,主体梁板柱：

C25

墙体为MU10混凝土多孔砖,标三以下M10混合砂浆砌筑,；以上M7.5混合砂浆砌筑。

外窗为65系列断桥铝合金框中空玻璃。

屋面采用合成高分子防水卷材。

卫生间地面为聚氨酯防水涂料。

1.3施工组织机构及职能

本工程是一项大型建设项目,工程投资大、工期紧、标准高。

为加强该工程的施工管理,我公司将发挥集团优势,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干,在施工现场组建精干高效的项目经理部,全权负责工程的施工组织和指挥,项目经理部严格按项目施工法

实行施工管理。

项目经理部直接受建设（监理）单位指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。

项目经理部为施工现场总指挥部,项目工程师、施工员、质检员、技术员、安全员、预算员、材料员、试验员、测量员等分工明确,紧密配合开展工作。

项目经理部组织机构图如下：

第二章施工部署

2.1施工进度计划

本工程要求工期为天（日历日）,计划开工日期为2020年10月1日,竣工日期为2020年8月10日,根据施工内容,将整个工程计划安排如下。

2.1.1基础结构施工

基础工程计划于2020年11月30日完成。

2.1.2主体结构施工

主体结构工程计划于2020年5月10日完成。

2.1.3装修工程施工

为保证总工期,在主体结构施工阶段开始插入内墙抹灰、粗装修、室内外装饰,工期3个月。

2.2施工总进度计划（见附表）

第三章施工准备工作

3.1施工现场总平面布置及文明施工措施

总平面管理由项目经理统一负责,由施工员主管,安全员协管,按生产和生活区分开原则,个专业加工、堆放等施工生产用地均分开布置,具体详见：

施工现场总平面布置图。

3.1.1生产用场地

施工期间施工材料堆场和加工场,钢筋、木工场地铺设50mm厚碎石硬化,以防污染钢筋。

3.1.2生活、办公区

生活区、办公区布置在临时围墙内。

包括项目部办公室、监理单位办公室、会议室、职工宿舍、食堂、厕所等。

3.1.3施工用临时道路

施工现场封闭管理,设置大门,统一从大门进入,现场内修建4m宽道路,采用级砂铺设、压实,与材料堆场和加工场地连通。

3.1.4施工用水、生活用水

施工用水和生活用水均送至施工现场用水点。

3.1.5施工用电

工地共安装台800KVA的变压器,供全小区施工现场的施工、生活用电,现场根据情况,就近接入。

3.1.6垂直运输机械布置

根据本工程的实际情况,为满足施工需要,保证工程的连续进行,安装7台塔吊,装修各使用一台物料提升机,负责施工材料的垂直运输。

3.1.7现场文明施工措施

为体现公司形象,我们将做到临时设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。

同时做好工地的治安保卫工作,服从建设单位的治安管理。

2、组织专业卫生承包队及各施工队分片负责卫生责任区,负责监督和打扫卫生,填平积水洼地,清除杂物,夏季地面洒水防尘,冬季清除冰雪,保持地面无积水、无污物。

3、现场食堂要符合食品卫生管理要求,做好污水、污物的及时管理,做到无蚊蝇、无鼠害,无饮食中毒,使职工吃得好,吃得卫生。

4、现场设卫生所,医生住工地现场防疫、医疗,为现场服务。

5、现场实施CI战略,按规定设置七牌两图,包括：

工程概况牌、施工现场总平面图牌、施工管理网络标牌、安全宣传标牌、文明措施标牌、产品标识牌等。

各种标牌均应设置在明显位置,现场各出入口均设置标志牌,工程内部出入口上方必须设防砸棚。

6、现场主要材料及临时设施,严格按施工平面图布置,堆入整齐,并设标应识牌进行标识。

7、现场道路保持平整、畅通,路面用碎石铺垫一层,路中央向两边放坡,以保证路面不积水,道路两旁及工程建筑物四周应设置排水明沟,排水沟与场内总排水沟连通,保证现场内无积水。

在施工现场正门入口处设置车辆清洗池,所有车辆出施工现场时必须先进行清洗。

8、施工现场要有消防保卫人员,闲杂人员一律禁止出入施工现场经确保顺利进行,警卫人员要认真检查入现场的车辆,凭证放行携带的物资,加强施工现场的保卫工作。

9、施工现场实行全封闭施工,出入实行挂牌制,以便统一管理。

3.2劳动力计划

本工程劳务选用素质优良,具有丰富施工经验的队伍,在管理上、技术上、质量上都有很好的保障。

各专业施工队伍根据施工进度状况按计划、分阶段进场,保证人员的稳定和工程的顺利展开。

劳动力计划表如下：

序号

工种级别

按施工阶段投入劳动力

施工准备阶段

地基基础阶段

主体施工阶段

装饰装修阶段

调试清理阶段

竣工交付阶段

1

测量放线工

4

6

6

4

2

钢筋工

10

55

60

0

0

0

3

混凝土工

10

60

60

10

0

0

4

木工

20

100

150

10

0

0

5

瓦工

5

20

100

30

0

0

6

架子工

20

20

40

10

0

0

7

防水工

0

0

0

20

5

5

8

抹灰工

0

0

0

160

20

20

9

油漆涂料工

0

0

0

80

20

5

10

起重工

12

12

12

6

0

0

11

力工

30

30

30

30

10

5

12

电工

5

10

10

40

5

2

13

给排水工

5

10

10

30

10

5

14

管理人员

12

12

12

12

12

12

3.3工程材料的进场计划

本工程所需材料提前15d编制需用量计划,且保证所用材料提前1～3d进场,诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料提前编制准确、详细的进场计划,既不过早进场而积压资金,也不能出现缺少材料而影响施工

3.4主要机具使用计划

序号

机械设备名称

数量（台）

用于施工部位

1

水准仪

4

整个施工期

2

经纬仪

2

整个施工期

3

大尺

4

主体

4

塔吊

7

主体

5

提升机

10

装修

6

钢筋切断机

4

基础主体

7

钢筋弯曲机

4

基础主体

8

钢筋调直机

4

基础主体

9

电焊机

8

整个施工期

10

电渣压力焊焊机

4

小高层主体

11

木工圆锯

4

整个施工期

12

木工平刨床

4

整个施工期

13

砂浆搅拌机

4

装修

14

插入式振捣器

40

基础主体

15

砂轮切割机

6

整个施工期

3.5减少扰民、降低环境污染的措施

1、保护工地周边环境,严禁向街道和居民区乱抛乱倒建筑垃圾。

2、严格要求进出工地车辆避开人行车流高峰期,适量装载,防止泼洒路面。

3、在施工过程中,对噪音大的机械设备予以控制,并制定专项减噪措施。

4、在连续作业的同时,通过调整生产计划,把噪声大的工序尽量安排在白天进行,最大限度地避免或减少影响附近居民夜间休息。

5、现场内部生产区与职工生活区保持足够的距离。

6、现场道路要用碎石铺实,辗平整,防止尘土飞杨。

7、现场及生产区排水渠道畅通,混凝土运输中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池,污水沉淀过滤处理后再排入市政污水管道。

8、食堂和锅炉烟囱应搭设至足够高度,减少烟尘对周围环境的污染。

3.6现场临时用电设施

现场临时用电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN-S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4Ω,施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω.开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。

3.6.1编制目的

为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电,对土建、安装、装修等整个施工工程用电进行整体规划,以满足整个施工过程的用电要求。

3.6.2现场变压器容量

施工现场建设单位提供台容量为800kVA的变压器,由所有参建单位共同使用。

3.6.3主要用电机具负荷

序号

机械设备名称

数量（台）

额定功率

（kw）

合计功率（kw）

2

塔吊

7

40

280

3

提升机

10

45

450

4

钢筋切断机

4

7.5

30

5

钢筋弯曲机

4

2.8

11.2

6

钢筋调直机

4

7.5

30

7

电弧焊机

4

30

120

8

电渣压力焊焊机

4

45

180

9

木工圆锯

4

5.5

22

10

木工平刨床

4

2.5

10

11

砂浆搅拌机

4

7.5

30

12

插入式振捣器

40

1.1

44

3.6.4电缆线路敷设

电缆敷设时,不得有过度弯曲,并不得有机械损伤,在电缆端头附近留有备用长度,配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。

末端开关箱电源线选用YX-3×16+2×6五芯橡套软电缆,二级分配电箱电源线选用YX-3×35+2×16橡套五芯软电缆,一级分配电箱选用VV-3×70+2×35电力电缆。

3.6.5总用电量计算

施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：

塔吊7×40kW=280kW

钢筋切断器4×7.5kW=30kW

钢筋弯曲机4×2.8kW=11.2kW

电弧焊机4×30kW=120kW

电渣压力焊机4×45kW=180kW

木工圆锯4×5.5kW=22kW

木工平刨床4×2.5kW=10kW

振捣棒40×1.1kW=44kW

设备总功率Σp=697.2kW,由于生活照明用电比较动力用电要少得多,

根据用电量计算及施工现场实际情况,施工动力用电三相380V电源,照明需单相220V电源。

由建设单位提供的一台800kVA变压器基本满足一个现场的施工要求。

3.6.6安全管理规定

为减少维修时停电范围,方便施工维修,根据施工现场平面布置及分部工程的用电情况,考虑埋地式供电,采用三相五线制供电方式至配电箱,施工现场安装电表以便定期检查,根据施工现场临时照明的需要,在适当位置安装照明灯具,在混凝土泵站等重要位置设投光灯。

各处配电箱必须做重复接地,其阻值R<4Ω,配电箱做防水措施,上锁并安装漏电保护装置。

塔吊专用箱不采用TN-S系统,必须从配电室单独引线,采用接地保护。

消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出,不得接在下口。

非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。

楼层照明灯具高度必须大于1.9m。

楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。

工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。

配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。

为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

开关箱应由分配电箱配电。

注意开关箱内的用电设备不可一闸多用,每台设备应有各自的开关箱,严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座）,以保证安全。

开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。

潮湿场所照明必须使用安全电压。

第四章分项分部工程技术措施

4.1施工测量

根据规范、规程对于混凝土结构的施工精度的有关要求,本着“技术先进,确保质量”的原则,制定本施工测量方案,确保圆满完成本工程的施工测量任务。

依据设计图纸和甲方给定的坐标点,进行建筑物的定位放线,建立施工测量控制网。

控制网点必须留在便于施工复测而又不宜破坏的地方,应用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。

4.1.1平面控制网的布设

依据《工程测量规范》及甲方提供坐标控制点,对建筑平面进行控制网点的布设。

控制点基本布设在建筑物轴线上,运用经维仪,采用极坐标法、方向线法、直角坐标法相结合,依次对平面控制网各轴线控制点进行测设,并进行平差计算,设立各轴线控制桩,将计算结果上报监理并经验线合格后,作为控制轴线的依据。

2、具体施测程序

（1）确定主轴线,并做好控制点。

（2）根据主轴线确定其它轴线及其控制点。

（3）水平角观测水平角观测采用方向观测法,当方向数不多于3个时,可不归零。

3、本工程采用钢尺量距,距离丈量应使用一级钢尺。

丈量结果中应考虑尺长、温度、拉力、倾斜等的修正。

4、内业计算所用的全部外业资料与起算数据,须经两人独立检核,平面控制网的计算可根据需要采用严密平差法或近似平差法。

平差计算时,采取两人对算或验算的方式确保计算的正确性。

确认合格后上报监理方可使用。

4.1.2高程测量

根据国家标准《工程测量规范》,在施工现场外预先合理埋设四个半永久性高程基准点（埋设方法按规定埋设）,待其稳定后根据甲方提供的标高基准点,用水准仪三等附合水准测设一条路线作为高程控制网,无论是沉降观测还是施工过程中的标高控制都应以其为基准。

在以后的工作中应对其进行联测检查。

高程竖向传递,运用两台S3水准仪及配套塔尺,一把50米钢尺,每隔一定的挖深将地面标高基准点引测至待施楼层。

传递过程中要保证同时后视两个以上的基准点及钢尺完全垂直。

每一楼层至少保证传递三个标高控制点,当闭合差小于2mm时,取其平均值作为该楼层的标高控制点,并用红油漆标记在稳定的部位。

4.1.3沉降观测

基点的设置:

基点设置以保证其稳定可靠为原则,宜设置在基岩上,或设在压缩性较低的土层上。

观测点的设置:

水准点的位置,宜靠近观测点,但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外,具体位置现场确定,数量不少于三个。

观测点的布置,应能全面反应建筑物的变形并结合地质情况现场确定,数量暂定六个点。

观测次数和时间:

主体结构施工阶段每施工完两层（包括地下部分）应观测一次,建筑装修和设备安装阶段每两个月一次,建筑物竣工后,第一年不少3~5次,第二年不少两次,以后每年一次,直到沉降稳定为止。

观测完成后,及时做出沉降观测成果表及时间荷载沉降曲线图。

4.1.4控制点、预留洞做法

1、控制点

待±0.000完成后,将控制线按分段施工的要求,每座楼设四个控制点。

根据控制点的位置,在地下室顶板浇筑混凝时,预埋钢板,待混凝土凝固后在钢板上作出标记,并加以保护,做为激光经纬仪的控制点。

2、预留洞

在控制点的正上方每层相应位置预留四个200×200大小的预留洞,不用时用特制的盖子加以防护,同时也防止落物。

4.1.5误差要求

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）,轴线位移3mm,混凝土垂直度允许偏差3mm,层高允许偏差3mm。

4.1.6测量验收

工程定位后,应会同有关单位验收,并形成书面记录。

4.2土方工程及基坑围护

土方开挖前应会同建设单位勘察现场,搞清楚地下管线、构筑物、电线电缆、防空设施等,确保挖方范围内无任何障碍无时方可开挖。

4.2.1清槽及护坡

本工程采用机械大开挖,放坡1：

1,挖至距基底200mm～300mm厚时,才采用人工清槽。

土方开挖至坑底后,测量人员应及时将基槽底标高控制点和位置线控制桩引入基坑内,检查距坑边尺寸,确定基坑开挖位置和尺寸,同时根据引入的控制轴线修整基坑四周,并将坑底铲平后清槽。

先对整个地基进行全面验槽,如果出现基底未达到设计持力层或其他与勘察报告不符等情况出现,要及时通知勘察和设计院等单位研究处理。

4.4模板工程

4.4.1模板总体设计方案

本工程模板全部采用木胶合板,满堂红钢管脚手架支撑体系。

一般要求

⑴、本工程施工中使用木模板施工,以改善砼构件表面施工质量,根据柱、梁、板、的尺寸预先制作出适合各规格尺寸的模板,到现场组装并支撑牢固,模板使用中注意支撑要平直,要注意维护和管理,提高复用次数。

⑶由于使用泵送砼,流动性大,对模板冲击力大,模板必须支设牢固,防止漏浆,可对模板缝挤垫塑料管,泡沫塑料等方法进行处理,从而保证砼表面的施工质量。

⑷模板支设,特别是柱,要做好柱根部拉结牢固,防止涨模和错位变形,并随时进行校准、核对。

⑸模板的轴线位置和标高要反复校核,做到准确无误。

⑹加强自检和交接检工作,浇筑砼前组织有关人员和安装作业人员共同检查,确保模板支设预留安装孔道位置准确无遗漏。

⑺浇筑砼时,要设专人对模板进行巡查和维修,确保工程施工质量。

4.4.2梁、板模板支设

1）工艺流程：

搭支撑及操作架子→量标高→架管,调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验

2）根据建设单位提供的施工图,结合工程的自身特点,本工程的楼板模板采用组合钢模板和竹模板。

a.施工放线：

在搭设架子前进行放线工作：

将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。

b.搭设施工架子：

按线搭设,每个梁的交叉点立一根定尺立杆,以备架设钢管及木方。

c.先搭架子,搭架子前在地面上铺通长５mm厚脚手板于立杆下面。

第一道距地20cm,以上每1.2m一道立杆上下要垂直。

上绑水平杆,用水准仪找平,控制梁底标高,满红架子上绑排木（10cm×10cm）木方间距不大于1.2m,作为木模龙骨。

按设计标高调整支柱的标高,然后铺梁底模,拉通线找直,梁底起拱。

起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后,绑扎钢筋,经检查钢筋合格后,安装梁侧模,用木模时,长度不合模数时,用5cm厚木模做调整,调整模设置在跨中位置,以保证梁柱节点整齐。

梁的侧模用连系角模,由Ｕ型卡连接,采用帮夹底的方法,梁的两个底夹自粘胶带封条。

d.立杆间距800mm梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固,梁帮内侧设支顶杆,间距800～1000mm一个,梁帮加固点水平间距600～800mm。

e.在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆,间距600－800mm。

安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清净,并垫好钢筋保护层垫块,下预埋件。

f.梁模检验合格后,支板模因本工程板厚不一致,分别按各自板厚调整标高。

h.板模采用竹面模板,板地面抄平调整,将标高线画在钢筋上,并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。

4.4.3楼梯模板支设

楼梯底板采用胶合板,踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。

在楼梯混凝土浇捣完毕后,踏步面采用木板封闭,以确保踏步尺寸准确,棱角完好。

施工时,应安装平台梁和平台板模板,再安装楼梯板模板。

4.4.4模板的拆除

（1）模板保证其表面及棱角不致因拆模二受损害时,方可拆。

（2）模板拆除,冬季施工时应在砼冷却到5℃后方可拆除,当砼与外界温差大于20℃时,拆模后的砼应在表面覆盖,使其缓慢冷却。

具体拆模划时间规定如下：

A>柱拆模时砼强度不小于1.0N/mm2

B>梁、板拆模时砼强度必须达到设计强度的75%以上。

（3）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。

（4）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。

4.4.5模板施工主要事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱、墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。

（2）混凝土施工时安排木工看模,发现问题及时处理。

（3）在混凝土浇注前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和木屑,凡是与混凝土接触的面板都应清理干净。

（4）外墙接茬处理：

为保证外墙上下楼层结构间施工缝衔接的平直,立上层模板时在板底内粘贴橡皮条或10mm厚海绵条,既可以防止漏浆,又便于接茬处理。

4.5钢筋工程

4.5.1钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出场质量证明和复检报告单,每捆（盘）钢筋必须有标牌,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等,钢筋端头保证平直,无弯曲。

进场钢筋由项目部牵头组织验收。

4.5.2钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋牌号,分类堆放在垫木上,以免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

4.5.3电渣压力焊

（1）本工程框架工程中的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。

电渣压力焊钢筋接头应洁净平整,焊剂应经