纺织厂实习报告1doc.docx
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纺织厂实习报告1doc
纺织厂实习报告
毕业实习报告
系部名称：
专业班级：
学生姓名：
学号：
指导教师：
XX年3月8日
目录
一、实习目的与意义........................................................2
二、实习任务..............................................................2
三、实习时间..............................................................2
四、实习地点..............................................................2
五、实习企业概况..........................................................2
六、实习内容.............................................................3
实习的具体内容...................................................3
实习中资料的收集与总结...........................................5
七、实习感想.............................................................6
一、实习目的与意义
XX年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。
其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。
所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。
亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。
在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？
为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。
毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务
通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。
三、实习时间
XX年1月——XX年3月
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。
以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多
元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。
公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平；在国际化经营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平；公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。
主要生产高档纯棉精梳无接头纱及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。
主要产品包括：
纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习内容
实习的具体内容
1、开清棉
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。
本工序的开清联合机完成下列任务：
开清棉工艺流程：
开松：
通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成～重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。
开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
除杂：
在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。
应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
混和：
将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
均匀成卷：
制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
主要工艺流程是原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷
通过来如意集团的轮岗实习，受益匪浅。
感悟颇多下面讲讲感受和在车间实习的情况。
如同常说的一样，大学就是如同一座象牙塔一样。
在大学学习期间，对社会的直接接触机会是非常少的，不多的接触也都是间接接触。
大学中的我们对社会的认识，就如同从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。
实践，就给我们提供了一个到大课堂进行试验的机会，给我们提供了一个与社会真正接触
的平台。
只有经历社会的磨砺，我们才能够在成长中成熟、完善自我。
来到如意的第一感觉就是如意人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方面对我们都是那么的热情。
让我们觉得虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。
第一天来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。
首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从条染、纺纱、织布、整理。
这里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的娱乐设施。
可以使员工在紧张的工作之余可以享受轻松的业余时间。
公司根据每个人的专业不同将不同专业的学生分配到各个厂部，在工厂和在学校是不一样的，这里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。
在这里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。
我们刚刚来到这里，所以更要求更加注意的。
每个实习当然要有一定的实习计划，主任在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。
实习计划是一个很具体很详细的计划，具体到几号在哪个部门干嘛？
都是经过精心安排的，使我们对自己这一个月的努力指明了方向。
第一部分：
进行的运转操作实习：
8月16号织造工序实习，在这里厂长很热情的把我们五个分给质量员。
然后我就跟着质量员好好学习，看着质量员的操作，丁老师很耐心的讲解。
包括纱批号、织造工艺、机台的分类。
自动穿经机的原理等等。
车间的大姐大哥们挥汗如雨的忙着处理机台，再加上天气酷热，但他们依然很坚持得处理机台，把控质量关，只见他们操作娴熟，令我们这些大学生羡慕不已。
穿综分为：
人工和机器
其中人工适用于纱线比较细，工艺比较复杂的品种
机器的有优点是速度快。
效率高
缺点：
适用于工艺简单、要求较低的品种
织机都是剑杆
其中fast织机44台gamma织机24台gammax11台optimax86台
Gs900500台g63001台
整经机7台老式：
72式整经机
新式整经机小样机
8月17日染整车间
在这里的感觉是温度很高。
很热。
高大的机械，工艺主要是烧毛——揩油——
平洗连煮—洗呢—开幅—平洗连煮—烘干—中检—熟修—刷毛—剪毛—蒸呢—烘干—揩油—蒸呢
我感觉染整车间美中不足的是车间很热，而且如果装布的小车能够换成电动的将大大提高效率。
8月18日条染车间
工序：
拼毛—磅料—装缸—染色—复洗—纺纱
精梳17台
8月18日纺纱车间
头针—二针—三针—四针—粗纱—细纱—并纱—络筒—倍捻—整纱28台自动落纱机如意纺机台紧密纺
内容具体时间合理，能在有限的时间内对各个部门有个初步的了解，脑海中有大概连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不同机器设备的名称作用有所了解。
在实习过程中，能有少数的动手操作机会，因为在动手操作中，我们可以发现很多我们无法预料的问题情况。
在操作中发现问题，并且可以通过请教教练或师傅帮忙解决和解答，对我们来说是个难得学习机会。
?
纺织这个行业就是要从实际生产操作中发现问题解决问题，这样不仅可以很
好的锻炼我们的动手操作能力，而且更能更好的锻炼我们处理问题的思路和依据。
在车间的实际生产操作中可以发现许多我们不曾见过的问题，锻炼我们的思维想法思考问题究竟出在哪里？
可以不断地增强自己的处理问题的能力，为自己积累不同的经验。
纺织这一行业更多的是来自自身经验的积累。
不仅在工作方面我们了解很多，在生活方面也为我们提供了很好的食宿，我们在这里也开了不少眼界，外表看似平常的员工，一个个却深藏不漏。
公司在注重企业发展的同时，也很注重企业文化的发展，综合能力的不断提高。
是我明白，在现在的环境中，不仅局限于专业知识的学习，更多的是融入集体的活中这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我们需要学习的东西还很多很多。
这次让我明确了方向，也为自己在今后的学习中中更加的努力学习奠定了基础。
纺织厂毕业生实习报告
这个暑假我来到南通华润（大生）纺织有限公司做了为期两个星期的暑期实践，此次实践是我作为在校大学生的最后一次假期社会实践，因此我也格外重视。
通过在公司行政部办公室两个星期的实习，我了解了公司在行政管理方面的一些基本工作和流程。
办公室的各个主任和秘书也给了我很多帮助。
实习期间恰逢华润轻纺总部来公司对改制后的南通华润（大生）进行调研活动，我也有幸参加了这次会议，并在公司行政部办公室的陈秘书帮助下对此次调研做了一些资料的收集整理工作。
一、公司概况
南通华润（大生）纺织有限公司是收购南通第三棉纺织厂有效生产经营资产组建的外商独资企业。
与XX年4月2日获准登记注册运行。
原南通第三棉纺织厂是一个近百年历史的老厂，人员多，情况杂，处于三厂镇这个弹丸之地，是改制的攻坚点。
为了推进国企改革，XX年开始，在南通市人民政府的领导下，在市体改办，市经委，市纺织控股集团等有关部门的直接领导下，经过多次反复资本测算，改制方案五易其稿，职代会通过，资产重组取得成功。
改制后，华润（大生）实施战略的决策与管理，转换内部机制，提高管理有效性。
把人事制度改革作为突破口，管理人员实行能上能下，竞聘上岗，责任明确，量化考核；精简机构，建立四个生产工厂，七个工作部和两个车间；全员实行竞争上岗，建立新的劳动关系。
同时改革分配制度，按高效原则定岗定员，科学测量劳动贡献，实行质量、成本与员工收入挂钩和对分配的否决制度，积极探索灵活多样的激励机制和生产要素与分配的原则，持久调动缘故的积极性。
改制后的华润（大生）日益显露出勃勃生机，公司内外部生产经营环境不断优化，辅体分离，冗员减少，资本运作体系顺畅，人员精简高效，生产秩序正常，已实现扭亏为盈，初步转入良性循环轨道。
目前，公司总占地平方米，现有职工2800多人，下设纺一、纺二、织一、织二四个生产工厂，拥有纱锭万枚，线锭万枚，转杯纺2960头，织机951台，年产纺线万吨，坯布3500万米。
公司主要生产销售棉、涤、粘等纯纺及混纺各类纺、线、坯布。
特别是粘胶系列纱线，氨纶包芯纱系列以及CVC混纺系列品种，品质卓越，已形成市场品牌。
同时，公司在差别化纤维，新型纤维的纺织生产方面积累了较为成熟的经验，可生产强捻纱，竹节纱，弹力包芯纱，阳离子三合一混纺纱及抗起毛球纱线等各类新型产品，对高难品种，新品种具有较强的生产能力。
公司始终把质量放在首位，建立了严格的质量管理体系，通过了ISO9001质量体系认证。
XX年，公司强化“内涵”建设，攻坚“严细”管理，使公司各项管理步入了良性循环轨道，被海门市评为“十佳”外商投资企业。
二、面临的问题
、1.目前，整个纺织行业产业链比较完整，竞争比较激烈，售价不高，利润下滑。
表现在公司的产品出口情况不景气，主要是因为生产的纱、布都是初期产品，出口难度很大。
而经过深加工后的企业的获利又很低，因此，积极性不是很高。
内销产品又出现了旺季不旺，淡季很淡的情况。
2.目前，公司的负债率为90%。
3.资产的收益率较低。
、在我国原来的纺织工业体系中，棉纺织企业比重最大，民用纺织品占有主导地位。
而产业用纺织品却相对较少，纺织设备制造水平十分落后，纺织企业结构很不合理。
为了提高竞争力，国家将资金主要投向了一些国有控股企业，大力开发化纤，高档面料产业用纺织品开发等建设项目，有效地促进了我国纺织产业结构优化，同时，利用国债贴息，政府支持企业引进先进的纺织设备，提升了纺织设备的档次。
经过多年的发展，纺织行业已经成为我国市场化程度最高的行业之一。
民营和外资资本是绝大多数纺织企业的主要资本构成结构，
企业经营生产方式也完全按照市场规律进行。
因此，随着国家整个经济结构的调整和国家财政货币政策的调整，棉纺织企业已不属于国家鼓励企业，优惠政策减少，从而影响了对纺织产业的投资积极性，而一些新兴纺织企业进行较大规模的投入，则较多的是为了获取税收优惠和减少劳动力负担。
、纺织企业属于劳动密集型产业，人工成本相对较高，占成本10%以上，具有增长趋势。
劳动生产率低于国际先进水平。
主要差距：
1、高档面料低开发能力；2、高附加值产品较少。
整个产业链80%在后道加工服装上，而前期利润很少，都要承担较多的社会责任。
、XX年1月1日全球纺织品配额已经取消，业内人士寄予厚望的“自由贸易时代”已经来临。
随着配额的取消，以及国内棉花价格的相对稳定，国内纺织品出口潜能将继续得到释放，XX年纺织品市场产销形势将有所好转，但依旧任重道远。
主要因素是：
1、原料成本依然偏高。
2、供求失衡仍将制约市场发展。
3、贸易保护主义升温和宏观政策的影响。
同时，反倾销，绿色壁垒等接踵而来，会对纺织品的生产带来一定的影响。
、1、加强棉花的宏观调控能力，防止大起大落的棉花行情，导致企业受损。
2、着力解决劳动力问题，并给予企业的优惠政策。
3、完善产业链建设。
4、形成行业性的咨询，研发机构，提升产品档次。
二、工作重点及要求
习期间，我参加了华润公司总部调研组召开的“找差距，整秩序，严管理”的动员大会，160多名管理人员暨公司级员工代表参加了会议。
会议上调研组各个副总对调研过程中发现的问题分别做了报告，并提出了整改方案和工作重点。
、工作重点：
1、建立质量信息反馈与分析跟进体系。
2、从抓产品质量入手，推动各项工作，特别是工作质量的提高。
3、加强设备管理，增大考核力度，提高设备维修水平。
4、响应国家号召，开展“提倡节约，反对浪费”活动。
5、整顿劳动纪律，维护正常的生产秩序。
6、下决心加强制度的执行和落实。
、要求：
纺织厂前后工序几十道，工作岗位多大三百多个，要生产出高质量的纱、布、线，必须道道把关，层层检验。
每一个人每一道工序都可能出次品，员工的质量意识至关重要。
因此，公司员工必须要更新观念，树立强烈的质量意识，下大力气在提高管理水平的基础上提高产品质量：
1、树立“质量是企业生命”的观念。
一个企业是否有能力在激烈的市场竞争中站稳脚跟，一个重要的前提必须要有质高价廉，适应市场需求的拳头产品。
没有这个前提，企业必将是短命的。
质量提升，效益上涨；质量下降，企业亏损，员工的收入也随之下浮。
足以说明，质量是企业的生命。
每位员工要自觉地把质量是企业生命这个观念牢记在心，立足于每一个岗位，落实到每一道工序。
2、树立质量与成本并重的观念。
前面提到：
一个企业是否有能力在激烈的市场竞争中站稳脚跟，一个重要的前提必须要有质高价廉，适应市场需求的拳头产品。
这里提到的质高价廉就是既要质量高，又要价格低，也就说明了质量与成本并重，互相制衡的关系。
3、树立管理出质量的观念。
首先要明确“没有落后的工人，只有落后的管理”。
华润诞生于百年老厂，工人阶级的优良传统代代相传：
顾全大局，遵章守纪，吃苦耐劳，勇于奉献。
只要管理到位，什么奇迹都可能发生。
其次要承认“管理不到位，质量上不去”的现实，这是我们必须正面的不争事实，只有承认了这个事实，才有可能加强管理的主动性。
第三就是要敢管，会管。
所谓“管”就是要敢管，所谓“理”就是要按秩序做。
讲人情不是不要管，不是袒护毛病，不能迁就。
腰杆硬点没什么该奖的见该，该罚的罚，把严细管理变成员工的自觉行动，员工的规范意识。
敢管的前提是我们的管理人员无私心，以身作则；会管的前提是要学习沟通技巧，工作方法。
即：
要了解员工的想法和需要，做好员工的思想工作，要了解各项制度规定与考核办法，落实经济责任制。
通过管理人员的精细管理，工作质量提高了，产品质量自然会提高。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。
然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。
接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰。
布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。
然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。
“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。
生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。
验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连。
QC品质检验与车间生产关系更表现为：
车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。
该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。
这样做十分现实也是可行的。
由于该厂做OEM，不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。
生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。
衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。
由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。
通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。
各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。
通常一批货从客人下单到完成，要半年。
采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：
时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。
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