设备安装拆除方案智能化大厦安装工程.docx
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设备安装拆除方案智能化大厦安装工程
第一章工程概况
第一节工程简述
*******国际贸易中心位于**市经济技术开发区***路，本工程由核工业部第二工程设计研究所设计，由****建设集团投资兴建，*****工程监理公司监理。
总建筑面积*****万平方米，该工程分A、B楼座，A楼33层以上为五星级酒店，32层以下为高档写字间；B楼为高档商务公寓，共46层；本工程为一类高层建筑，耐火等级为I级，屋面防水工程等级为I级。
第二节工程内容
本工程主要包括设备、通风空调、空调管道、电气、给排水等工程的新建部分除锈、刷漆及安装。
包括室外场区埋地部分和室内部分。
施工现场用水电及场内外道路已通，安装工程计划于年月日开工，年月日竣工。
第三节工程特点
一、本工程作为新建工程，对安装工程的优质高效地进行施工是本工程的重点之一。
本大厦是高层建筑，内部设施完备、技术先进、装修水准高，安装工程只有达到高质量标准才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者整体美观和协调。
二、工程地处市中心，施工场地狭窄。
该工程地处市中心繁华地区，材料进出场运输受到限制，因施工现场场地狭窄，这样给材料加工、施工增加了很大难度，同时也将增加二次搬运量。
三、工程施工配合量大、面广、时间长。
该工程电气部分设计（含强、弱电系统）多面复杂，管路纵横交错，分布在楼板内墙内及吊顶天棚内敷设，大量预埋工作在安装前必须重新精心检查、核对和修改。
四、设备自动化程度高
该工程设备技术先进，设备精密，自动化程度高，选用各种先进的控制设备，安装调试复杂。
五、该工程工期短，必须采取有力的抢工措施，精心组织施工，以保证工程总工期。
第四节施工技术关键
本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面
1,通风空调、空调管道、电气、给排水等工程的除锈、刷漆及安装。
2，施工时要注意，风机房、泵房、配电室等重点部位的施工，冬季管道试压要及时将水放掉，避免管道冻裂。
3，阀门管件在施工前要进行必要的试验和检验，确保无渗漏、无次品。
4，强电系统重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。
5，弱电系统综合布线困难大，系统调试复杂，要予以高度重视，同时弱电系统和当地行政主管部门联系多，要密切配合。
6，高层建筑排水管道试水困难，要采取切实可行的办法进行。
7，消防喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观正气。
同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。
第五节工期质量目标
1、工期目标：
本工程年月日开工；年月日竣工，总工期天。
2、质量目标：
本工程目标为优良，单位工程合格率100%；分部分项优良率：
分项90%，分部合格率100%。
第二章主要施工方法及技术要求
第一节给排水安装工程
1、给排水系统主要包括以下部分：
生活水系统、热水系统、雨水系统、排水系统、消火栓系统。
给水系统给水管室内埋地部分使用承插给水铸铁管，其他部分采用PP-R管，热融连接；热水系统采用铜管，焊接连接；重力排水管采用柔性排水铸铁管，埋地部分采用承插排水铸铁管，压力排水管部分采用焊接钢管焊接连接，雨水管采用给水铸铁管，承插连接；消火栓系统采用镀锌钢管，焊接连接，吊顶内管道保温采用玻璃棉外包铝箔保温，室外排水使用陶土管，石棉水泥接口，承插连接。
2、工程特点：
该大厦功能齐全、安装量大，管线施工工艺比较复杂，施工难度大，专业技术要求高且工期短，作为新世纪青岛开发区的标志性建筑之一，以及高档的五星级酒店，工程质量要求较高。
2、1室外埋地管的施工
（1）、室外埋地给水管全部采用给水铸铁管，石棉水泥接口；排水管采用优质陶土管，埋地时，应在外墙砌砖完后及脚手架要拆除之后进行。
（2）、将预制好的管段徐徐放进管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高，找好位置和坡度以及各预留口的方向和中心，将管道承插口连接。
（3）、在管沟内抹灰口前，先将管道调直找正，用木杆或捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实校正，管道两侧用土培好，以防捻口对管道移位。
（4）、将水、灰比为1：
9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘放在承插口下方，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实。
将灰口填满填平为止。
（5）、准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度要大于所敷设管道300mm为宜。
管沟开挖后应消除淤泥、石块、树根及杂物，并置换设计指定的回填土。
（6）、回填前应对回填土进行大块及尖硬物质消除，回填土含水量不的超过35%，回填后的管沟近期应防止载重汽车通过，必要时敷设临时桥板。
（7）、钢管埋地前刷沥青漆两道，并缠玻璃丝布，做好防腐。
2、2室内部分施工程序及技术要求
2、2、1主要施工程序
施工准备→材料验收→支吊架预制安装→主干管预制安装→支管、卫生器具、附件安装试→压、冲洗、灌水试验、通球试验→刷漆保温→系统调试→交工验收。
2、2、2主要施工方法及技术要求
2、2、2、1在图纸清楚的前提下，提出相应的材料计划。
2、2、2、2对于卫生洁具的预留洞，由项目部提供相应的品牌及规格型号的尺寸，无样品洁具尺寸的，以比例尺寸为准，进行全面核查。
2、2、2、3管道穿墙和楼板应加套管，穿楼板时，套管应高出地面20mm；厨房、洗浴间、卫生间应高出地面50mm，下端于楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线须垂直。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
2、2、2、4管道拆除过程中，应遵循有小及大，先拆除各附件，后拆除主干管道，尽量保护好材料，避免材料的浪费。
且注意拆除过程中的安全。
2、2、3管道支吊架预制安装
管道的支吊架一律采用机械切割，机械钻孔，严禁汽割。
为考虑使用及设计要求，兼顾美观，使用维修方便，降低安装成本，可以考虑抱箍可调式吊架的形式，但无论何种形式的支架都应该在设计和荷载校核允许的情况下，首先以设计为准，并参考施工现场具体情况决定。
各种滑动支架、固定支架、吊架均按照标准图集选用。
2、2、3、1水平安装管道支架最大间距：
公称直径（mm）
15
20
25
32
80
100
125
150
支架的最大
间距（m）
保温
1.5
2
2
2.5
4
4.5
5
6
不保温
2.5
3
3.5
4
6
6.5
7
8
2、2、3、2垂直安装：
层高小于或等于5米，每层须设一个支架；层高大于5米，每层不得少于2个支架。
管卡安装高度距地面1.5米，2个以上管卡可以均匀安装。
2、2、3、3注意事项：
冷热水管平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时热水管应在冷水管左侧。
2、2、3、4暗装管和吊顶内的管道，应在土建做粉刷前进行核实，准确无误后，才能进行水压试验，水压试验合格后，才能进行保温吊顶。
给水横管坡度应当符合设计要求或规范要求。
2、2、4生活排水管采用承插排水铸铁管。
2、2、5承插排水铸铁管除锈刷漆，做好防腐。
2、2、6热水管铜及铜合金管道安装
2、2、6、1调直
铜及铜合金管道的调直方法与钢管不同，调直时用木榔头轻轻敲击，逐段调直。
调直的平板或工作台，不易用金属面板做垫板，防止管壁在调直过程中使表面产生粗糙划痕。
2、2、6、2切断
铜管的切断可用钢锯、砂轮切割机，坡口可用锉刀。
夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。
禁止用气割进行切割和坡口。
2、2、6、3弯管
铜及铜合金管煨弯时一般不用热弯，因热弯后管内填充物不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢管的冷弯基本相同。
管径在100mm以上者采用加工压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
2、2、6、4连接
铜管的连接有螺纹连接、焊接连接（对口焊接和承插焊接）、法兰连接（焊接法兰、翻遍活套法兰和焊环活套法兰）。
（1）、为了防止溶液流入管内，焊接时可采用如下几种形式：
1）、直径在DN20以下者，采用手动涨口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接。
但承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
2）、大口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
铜管对口焊接时必须坡口，坡口角度为30—45度，对口间隙应为2—3mm。
可采用氩弧焊或气焊。
紫铜管的焊条应与母材相同。
气焊时必须采用专用焊剂，如硼酸、硼沙、麟酸氢钠等。
（2）、铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是圆锥形的钢模，其外径应该与翻边管子的内径相等或略小。
外模是两片长颈半圆。
（3）、管道采用活套法兰连接时，承接活套法兰有两种：
一种管子翻边，另一种是管端焊接焊环。
焊环的才质要与管子才质相同。
翻边活套法兰及焊环尺寸详见化工部及原一机部有关标准。
铜法兰的垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
2、2、6、5过户
管路穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填充绝缘物。
2、2、6、6、支架
铜管的支架间距同钢管相同。
安装要求也相同。
安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm。
2、2、6、7、试压
管道试压要求按其输送介质的压力、性质、温度不同，按照生产压力的1.25倍总入口进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。
2、2、6、8管道的支架间距如下表：
公称直径（mm）
临界支架间距（m）
允许支架间距（m）
标准支架间距（m）
15
1.88
1.60
1.0
20
2.29
2.00
1.0
25
2.51
2.20
1.5
32
2.69
2.40
1.5
40
2.92
2.60
1.5
50
3.44
2.90
2.0
65
3.60
3.20
2.5
80
3.94
3.50
2.5
100
4.52
4.00
3.0
2、2、7卫生器具安装：
卫生器具的标高、位置、间距必须按照设计图纸并结合省标图集安装，安装时要注意轻搬轻放，避免磕碰影响美观和使用寿命。
并注意与装饰工程的工序、效果的配合，固定要保证牢靠，安装完毕后，要全部做盛水试验。
地漏要安装在地面的最低处，其篦子应低于设置处地面5mm。
2、3试压冲洗水灌试验
2、3、1、冷热水均作水压试验，试验压力按照设计要求采用。
设计无要求，给水系统按照工作压力的1。
5倍，但不超过1Mpa，严密性试验压力为工作压力状态下的充水试验。
埋地排水管、雨水管在隐蔽前做灌水试验，满水试验15分钟后再灌满持续5分钟，液面不降为合格。
明装的排水管均要做灌水试验，程序同上，其满水高度为每根立管上部的雨水斗。
排水管道安装完毕后要做通水、闭水、通球试验，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
2、3、2、水压试验的操作程序：
首先进行管口封闭，在系统最高处设置放气阀，在系统最低处设置压力表，开动试压泵向系统内充水，打开放气阀，直至出水时关闭。
继续加压，首先加压至强度试验压力，停止5分钟，如压力表降不大于0。
05Mpa强度试验合格，然后降压至工作压力，检查管子接口部位有无渗漏，如无则代表严密性试验合格。
如在加压过程中发现管道渗漏，应立即停止加压并泄压，待修复后才可重新试压。
2、3、3、消毒冲洗：
热水、生活水系统在管道冲洗后投入运行前，应用每升水含20————30mg游离氯的水进行消毒，含氯水在管道中灌满停留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，然后才可投入使用。
2、4、刷漆保温
各管道系统的防腐和刷漆严格按照设计要求，以施工规范为标准进行施工，吊顶内管道和热水管道应该按照设计要求保温。
具体做法吊顶内的管道和明装管道，保温为聚乙烯泡沫管壳用粘接剂粘接，粘接时应使接缝向下或在侧面。
保温厚度当管径大于或者等于100时厚度为30mm,管径小于100时保温厚度为20mm。
综合服务楼吊顶内的管道采用50mm离心玻璃棉外包铝箔保温。
2、5技术复核
管道安装完成后应及时进行技术复核，复核项的设置应合理，严格按照有关规定进行，对不合格项的处理应严格按照本单位的质量程序文件《不合格品控制程序》（CX07A2）执行，然后执行《纠正与预防措施》（CX08A3）找出原因，提出预防措施。
2、5、1，设备基础位置、规格尺寸、标高、轴线。
2、5、2，预留孔洞、预埋件位置、规格和数量；
2、5、3，施工中的主要难点及解决方法；
2、5、3、1，在施工前，技术员和各班组长应认真熟悉图纸，套管预埋位置、数量、标高必须准确；先放线，后坐支吊架，安装完毕后应立即进行技术复核。
2、5、3、2，安装中部到问题应及时与技术员联系，避免隐患发生，早发现问题，早提出问题，早解决问题。
2、5、3、3，密切配合土建施工，与土建有关的问题应及时与土建队联系，不准随意更改图纸，砸墙打洞。
2、5、4，工程防护内容及方法
2、5、4、1，材料堆放在划分好的预制场内，堆放整齐，分类明确。
2、5、4、2，施工现场设置有临时垃圾点，及时清理场内的废品。
2、5、4、3，预制场应设有避雨、防风措施，以减少管材生锈。
下雨后应及时清理预制场内积水。
2、5、4、4，保温材料堆放在干燥处，地面上垫有木枕或防水卷材。
2、5、4、5，安装卫生洁具及喷头、消防箱，操作人员必须保护好装饰好的吊顶、墙面等。
第二节电气工程施工方法及技术要求
1、工程概况
该工程电源引自地区10KV配电站，采用双路10KV高压电缆引入进行供电，电气安装主要包括A楼、B楼、C楼构筑物中的变电、配电、自备柴油发电机组、照明、防雷、保安接地及消防系统的设备安装及调试。
2、主要施工程序
施工准备→基础钢槽及支吊架预制安装→配电柜安装→母线槽安装→安配电箱安装→桥架敷设→管路敷设→电缆敷设机管内穿线→电机检查接线→防雷接地照明灯具、开关安装→弱电装置安装→电气调试→送电试运行→单体试车
3、主要施工方法及技术要求
3、1施工准备：
熟悉图纸
3、2核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划
3、3检查预留预埋：
施工人员按图进行电线管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。
3、3、1穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。
3、3、2预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。
3、3、3基础钢槽及支吊架预制安装
3、3、3、1基础钢槽预制安装
3、3、3、1、1施工时按照图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm,柜间接缝不大于2mm。
3、4柜接地：
每台柜从后面左下部的基础钢槽侧面上焊上铜接线端子，用6mm铜线与柜上的接线端子连接牢固。
3、5母线槽安装
3、5、1进场检查
母线槽到场后，按装箱清单检查验收，设备及附件分段标志清晰齐全、外观无损伤变形，绝缘电阻大于0.5mΩ。
3、5、2支架制安
支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定进行，先定位放线，安装时用膨胀螺栓固定牢靠，保证安装支架的垂直度和水平度。
母线槽的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直段支架的距离不大于2m。
3、5、3安装
母线槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，母线槽连接采用测力扳手紧固。
其安装允许偏差两米段垂直为4mm、成排间距（每段内）为5mm。
连接过程中，按分段数每连接到一定长度，摇测一次绝缘电阻，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。
母线槽安装后采取保护措施，防止受潮和水淋。
3、6配电箱安装
3、6、1配电箱安装须符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
3、6、2导线与器具连接符合以下规定：
3、6、2、1，连接牢固紧密，不伤线芯。
采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。
3、6、2、2，电气设备、器具和非带电部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
3、6、2、3、配电箱安装允许偏差如下：
配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；
配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；
3、7，桥架敷设
3、7、1，桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。
同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm，留出空间15%，最大弯曲3/1000。
3、7、2，桥架的所有断口、开孔实行冷加工。
3、7、3，桥架与管路连接用锁母固定，管口设防护口，接地连接可靠。
3、7、4，桥架需用的搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，每段桥架端都用16m㎡软铜线连接，并与接地干线相联通。
3、8，管路敷设
3、8、1，钢管敷设
3、8、1、1，钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
3、8、1、2，安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下硁内时，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。
锐角处采用接线盒。
3、8、1、3，钢管连接：
暗配时采用套管连接，施工时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5—3倍；明配时采用专用连接套管，连接螺栓要求紧固，连接配管的同时保证接地连续性。
3、8、1、4埋入硁内或墙内的钢管，离表面的净距不小于15MM，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。
钢管两端在浇铸混凝土前插入模块并采用管接头临时密封，以防止杂物进入影响穿线。
3、8、1、5钢管与电机和操作和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。
3、9电缆敷设及管内穿线
3、9、1电缆敷设
3、9、1、1准备工作：
施工前对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面、电压等级符合设计要求。
检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；
3、9、1、1、1,1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于1MΩ
3、9、1、1、2，控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。
3、9、1、2，电缆敷设
3、9、1、2、1，电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤或拉伤。
3、9、1、2、2，同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。
电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设安强电、弱电顺序由上而下分层敷设。
3、9、1、2、3，室外电缆采用直埋敷设，埋深0.8m，敷设前将沟底铲平夯实铺沙，保护盖板采用混凝土电缆盖板。
禁止电缆在其他管道上、下平行敷设，过路及与其他管道交叉时做好保护管，并在电缆走向上方做好标志。
3、9、1、2、4，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同电压等级的电缆采用隔板分开。
3、9、1、2、5，电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。
3、9、1、2、6，电缆穿过基础时装套管。
敷设完后将套管用防火材料堵死。
3、9、1、2、7，电缆敷设时每根电缆按照电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，埋设管道进出口处和电缆拐弯处亦要安装电缆标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。
3、9、1、2、8，主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。
对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。
3、9、1、2、9，电缆头制作铜端子连接牢固无松动，与用电器紧密连结。
3、9、2，管内穿线
3、9、2、1，管路在穿线前，首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均补齐和更换。
3、9、2、2，当管路较长或拐弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3、9、2、3，两人穿线时，配合协调，一拉一送。
3、9、2、4，导线街头在接线盒内接。
导线传入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。
在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口做密封处理。
3、10，电机检查接线：
电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。
接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。
电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范要求。
3、11，防雷接地
本工程采用TN-S系统，利用建筑物基础钢筋作为综合接地装置，要求其接地电阻不大于一欧；防雷利用结构柱内主筋作为防雷引下线，结构基础主筋闭合做接地体，屋面上所有设备的外壳及避雷线均与引下线连接，防雷等级按一类，要求实测接地电阻不大于一欧。
3、11、1，接地极埋深为1m，接地电阻符合设计要求。
3、11、2，接地线连接采用搭接焊。
镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接。
焊接处焊缝饱满均匀并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。
3、11、3，接地螺栓采用热镀锌，并设防松动装置，接地线紧固前涂导电脂。
3、11、4，所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。
3、12，照明装置安装
3、12、1，开关安装：
同一场所的开关通断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
开关安装高度符合设计要求，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。
3、12、2，插座安装：
暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有缝隙，盖板端正并紧贴墙面。
同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。
3、12、3，灯具安装
3、12、3、1，灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢靠，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。
密封荧光灯、室外灯具进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与接地线可靠连接。
成排安装的灯具安装前利用经纬仪准确定位放线，中心线允许偏差为5mm，金属线槽荧光灯与线槽连接适当便于维修，并保证接地的连续性。
3、12、3、2，安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24h。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序是否对应。
3、13，送电试运行
3、13、1，成立临时送电小组，将电气设备打扫清理干净，准备好安全用品，如绝缘手套、绝缘胶垫、消防器材等。
编制送电方案，由供电部门将低压电源送进大厦，经过验电、校相无误。
3、13、2，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。
3、14，单机试车：
变配电系统运行正常后进行单机试车。
3、14、1，运行前试验和检查
3、14、1、1，测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于0.5Ω。
3、14、1、2，电机外壳油漆完整，保护接地良好
3、
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