∴安全
2）、计算横杆挠度：
将上述数据代入3—2式得：
Wmax=σr4/150EI
=178.54×1.24/150×2.1×105×12.19×104
=0.09mm<3mm满足要求。
§5模板支架搭设要求：
1）、模板支架均采用Φ48×3.5钢管搭设。
2）、沿梁两侧立杆间距为1M。
其余为1.2M。
3）、设纵横水平拉杆三道（扫地杆一边），四角均设剪刀撑。
中间在长方向设一边横向尖刀撑。
4）、其余均按“脚手架搭设要求”施工安全规程等有关规定执行。
§6楼层剪力墙模板支架设计：
1）、混凝土对模板侧面压力的计算：
基本条件：
1墙宽B=300mm
2墙高H=2.9mm
3混凝土浇筑速度V=1.8m3/h
4施工混凝土入模温度：
15℃
5混凝土塌落度110—150Ks=1.15
6掺外加系数Kw=1.2
按施工手册计算公式：
F1=0.22rctoB1B2V1/217—1
F2=25H17—2
式中F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/㎡）
rc—砼的重力密度（KN/m3）
to—新浇筑砼的初凝时间h可采用200/T+15
V—砼的浇筑速度（m/h）
H—砼侧压力位置计处至新浇筑砼顶的总高度
B1—外加剂影响修正系数,不掺不加几剂时B1=1，具有缓凝作用的外加剂B1=1.2
B2—砼塌落度影响的修正系数，当砼塌落度为160时B2=1.15
F1=0.22rctoB1B2V1/2
=0.22×24000×6.67×1.0×1.15×1.81/2
=54.34KN/m2
F2=24×2.9=69.6KN/m2
取两者中最小值F1=54.34KN/m2
ⅰ）砼侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=54.34×1.2×0.85
=55.43KN/m2
ⅱ）顷道砼时产生的水平荷载：
查表17—78为2KN/m2
荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2
ⅲ）按表17—81进行荷载组合
F´=55.43+2.38=57.81KN/m2
2）、对拉螺栓验单
查本手册17—17,M14螺栓净截面积A=105
1、对拉螺栓的拉力
N=F´×内楞间距×外楞间距
=57.81×0.5×0.6
=17.34KN
2、对拉螺栓的应力
σ=N/A=（17.34×103）/105=165.14N/mm2
M14容许拉力17.8KN
3）、钢模板计算：
根据手有关规定，采用组合钢模板，当其支撑跨度小于等于板长时，可不进行应力计算故略。
4）、支撑钢楞（钢管）的计算：
①内楞的计算：
内钢楞采用单钢管直接支撑在钢模板上，承受钢模板传递多点集中荷载为便于计算可按均布荷载计算：
数据采用：
a=500，b=600E=2.1×105[σ]=206Mpa
Φ48×3.5钢管（A=489Ix=12.19×104Wx=5.08×103q=3.84Kg/m）
采用三跨连续梁计算：
q=PM·a
M=8q2/10=PM·a·b2/10………5—3
σmax=Mmax/Wx=PM·a·b2/10Wx………5—4
fmax=qb4/159EIx
=PM·a·b4/150EIx≤[f]………5—5
A/内钢楞的强度计算：
将上述数代入5—3式
M=PM·a·b2/10
=48.97×0.5×0.62/10
=0.997KN·m
代入5—4式得：
δmax=Mmax/Wx=PM·a·b2/10Wx
=997000/5.08×103×10
=19Mpa<205MPa
所以强度安全。
B/内钢模的挠度计算
按施工手册允许[f]≤3mm
将数据代入5—5式得：
fmax=Pb4/150EIx
=48.97×103×500×6004/150×2.06×105×12.19×104
=0.88mm≤3mm
所以挠度安全。
②外钢模的计算：
外钢模采用双钢管以伞形扣件穿墙螺栓固定；其节点距离较内楞小，内钢楞单钢管能满足应力要求，故外钢楞计算从略。
§7剪力墙模板及支架搭设要求：
1）、剪力墙模板均采用小型钢模板组合，用Φ48×3.5钢管纵横加固体系，内楞（水平横杆）间距每500单根钢管，外楞（立杆）每600双排钢管，用M14对拉螺栓连成一个整体。
2）、剪力墙模板支撑，由于室内梁板采用满堂红架，除利用满堂红架的纵横水平及扫地杆直接用扣件固定。
再增设落地斜撑，剪力墙外模板用满堂红架纵横水平拉杆及扫地杆，每1.2米左右连一边横向水平杆与各洞口处伸出的拉杆固牢。
3）、模板安装前，应检查标高柱线，在地板上弹出模板内侧位置的凹凸不平，可用1：
3水泥砂浆找平，支承立柱应加垫板。
4）、模板安装，要求位置正确，表面平整。
连接件上紧，模板拼缝严密。
，同一拼缝的U形卡，应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。
5）、上、下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上，斜撑角度大于等于60度。
6）、遵守组合钢模板技术规程及有关规定。
模板施工安装
§1施工准备
（一）、材料
1、剪力墙及楼层组合钢模板（㎜）
长度：
600、750、900、1200、1500
宽度：
100、150、200、250、300
2、定型钢角膜：
阴阳角膜、连接角膜。
3、连接附件：
U型卡、L型插销、回型扣件、蝶型机件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓。
4、支撑系统：
钢管支撑、木材、方木。
5、竹胶板
6、脱模剂
〈二〉作业条件：
1、模板设计：
梁板满堂架设计图纸完成。
2、模板已进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
3、轴线、模板边线、水平控制标高、模板口砂浆找平完成。
4、剪力墙暗柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件预埋洞等安装完成，钢筋保护层垫块卡好并完成钢筋隐蔽记录。
§2操作工艺
<一>安装剪力墙模板：
1、按位置线安装予留洞口模板及预埋件。
2、把预先准备好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑、安装支架和塑料管穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计要求确定。
3、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）式模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
§3安装梁模板
1、在暗柱墙砼上弹出轴线和水平线。
2、按满堂架设计梁下的立柱和水平横杆调整好标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，好跨大于4米时按1/100—3/1000起拱。
3、绑扎梁钢筋经检查合格后并清除杂物，安装、侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接。
4、用梁托架或满堂架支撑固定侧模。
梁模板上口用定型卡子固定。
但梁高超过600米时加穿梁螺栓固定。
§4安装楼板模板
1、按楼板模架满堂红设计，在立柱顶向水平架杆上铺纵向60×90木枋间每300找平固定，后在上面铺设12毫米竹胶板钉牢，应拼缝严密。
2、平板铺设定后，用水平仪测量模板标高进行校正。
§5模板拆除
1、剪力墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉杆或支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
2、楼板、梁模板拆除：
①应先拆梁侧帮管帮模，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托及水平拉杆、水平横杆然后拆楼板立柱，每隔1—2根支柱暂不拆，再拆除底模。
②操作人员站在已拆除空隙，再拆除近旁余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。
③用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3、侧模拆除时砼强度能保证表面棱角不因拆除模板受损方可拆除。
板：
结构跨度>2≤8,达到设计强度75%。
梁：
结构跨度≤8m，达到设计强度75%。
悬跳结构：
≤2m，达到设计强度75%；>2m达到设计强度100%。
方可拆除，砼强度试块应在现场同条件下养护为准。
4、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件等分类集中管理。
四、质量标准
（一）、保证项目：
按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度，刚度及稳定性。
立柱下有足够支撑面积，和地基足够承载力按要求进行处理及设置垫木。
（二）、基本项目：
1、模板接缝不得大于1.5mm。
2、模板表面清理干净并刷脱模剂，不得漏刷。
（三）、允许偏差项目：
1、墙柱梁轴线位移3mm。
2、墙柱梁标高±5mm。
3、墙柱梁断面尺寸±2mm。
4、每层垂直度3mm。
5、相邻板表面差2mm。
6、表面平整2mm。
7、预埋件各中心位移3mm。
（预留洞10mm）。
五、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰砸楼板其它成品，也防模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角及结构内部质量。
3、拆下的模板，如发现不平时或边损坏、变形应及时处理。
4、钢模板使用过程中，应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。
六、应注意的质量问题
1、柱模容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。
防止的办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。
柱子底部成小方盘模板。
保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好
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