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目录

第一章工程概况3

第二章工程特点4

第三章工程地质及水文情况4

第四章施工准备4

第五章施工布置5

第六章施工方法及技术交底6

第七章穿越路口施工技术措施13

第八章质量目标设计14

第九章质量保证措施15

第十章奖罚措施18

第十一章安全措施18

第十二章主要施工机械计划表20

第十三章主要工程材料用料表21

第十四章雨季施工措施23

第十五章消防措施24

第十六章节约措施24

第十七章文明施工25

第十八章技术资料目标设计25

第一章

工程概况

某大街电力工程41＃（K4＋453.538）、49#（K5+304）、53#（K5+859）为了减少拆迁量及文物保护的需要，由原先的明挖设计改为暗挖法施工。

该工程41#（K4+453.538）是由于为了保护文物（影壁）而改为暗挖法施工，该井为4.5的直线井，位于段琪瑞府对面的影壁东侧，该段东西两侧与明挖方沟相接，向西穿越25米长的影壁。

53#、49#是由于拆迁不到位，不阻断交通而由明挖改为暗挖法施工、49#、53#均为5.7米四通井，49#西侧在K5+280处与明挖方沟对接，东侧在K5+350处与明开方沟对接，且穿越路口，北侧穿越平安大街作55米长的支线，南侧作20米长的支线。

该工程总长约为200余米，隧道埋深为5—10米，现况覆土约2.5米—7米。

该工程隧道断面采用二心圆拱、直墙、加厚平底板型，净高为2.35米，净宽为2米，隧道采用网构钢架+钢筋网支护+喷射防水砼支护衬砌，衬砌厚度为0.25米，底板厚为0.35米，由于该工程经探测发现部分区域有地下水，水位标高不一，所以施工难度较大。

　　该工程由投资兴建，由设计院设计，由负责施工。

工程计划开工日期为：

年月日

工程计划竣工日期为：

年月日

第二章工程特点

本工程质量要求高，地下障碍物及主体交叉作业多，交通流量大，施工现场地处繁华闹市区，与相邻各方配合面广，加之工期紧，因此施工难度大。

第三章工程地质及水文情况

所有隧道均在第四世纪软地层中修建，土质为硬塑湿粉质粘土层，隧道在此层中修建。

隧道埋深10米左右，经现场观测，地下10米范围内，有部分地下水，所以施工难度较大.。

第四章施工准备

1.施工前先熟悉图纸，搞好图纸会审，进行现场考察研究，制定可行性施工方案。

2.生活准备：

根据现场场地，搭设板房三栋，厨房三栋，砖房一栋，供工人及管理人员使用。

3.电源：

生活及施工用电由当地设置的变压器沿线设架空电缆接入施工场地。

4.临时水源：

生活用水和施工用水均由附近水源用200mm钢管接入。

5.临时排水：

生活污水及施工废水直接排入附近的污水管线内。

6.场地及临时道路：

因施工竖井设在交叉路口路边，利用现有道路做临时施工道路。

7.龙门架搭设：

浅埋暗挖竖井为圆型井，每个竖井搭设一台龙门架即可。

施工前调查：

1）施工前要对地上、地下各种管线进行详尽调查，确定其高程位置，以及是否有污水浸泡隧道附近的土质，并对调查结果进行分析。

2）施工前对路口现状进行测控，尤其是对41#附近的影壁进行测控，以便观测沉降情况.

第五章施工布置

41#为直线井，隧道方向东西向，有两工作面，同时由三个班组流水作业，实行三班倒，工程工序为:

打小导管管棚－压注改性水玻璃固结周围土壤－按正台阶开挖土方，留核心土－立网构钢架－挂钢筋网--喷射砼－挖底部核心土－立网构钢架－铺钢筋网－喷射砼－背后回填注浆－做拱墙刚柔防水层－现浇底板防水砼，完成全部工序。

49#、53#竖井为四通井，先施工东西向隧道，待贯通后再施工南北向隧道，所以一次也有两个工作面，施工方法工序同41#竖井。

第六章施工方法及技术交底

１．竖井施工：

１>土方开挖：

竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。

安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁砼速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射砼完毕后，再开挖另一半，这样轮流交替进行，每次挖深０.６m，直至挖至井底。

49#、53#由于是四通井，其施工工序:

先挖土至第一榀拱架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射砼然后在第一榀上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾缝，待砖墙砌好后继续挖土，每次也是0.6米一榀拱架，待挖至圈梁底后，进行圈梁浇筑，待圈梁砼速凝后继续向下开挖每次挖深还是0.6米，直至挖至井底。

开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用砼回填或用水泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。

２>支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网构钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。

钢架与钢架之间用２０纵向连接筋焊接牢，环向间距每米一根，首榀钢架与圈梁下预埋２０钢筋焊牢，再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。

网构钢架，钢支架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于20mm，钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，允许偏差小于２０mm，钢筋搭接长度１０d〈d－－钢筋直径>钢架与岩面之间必须楔紧。

３>喷射砼：

在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层砼，层厚７０－１００mm，然后挂钢筋网片，再喷射砼，直到设计厚度。

喷射砼前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射砼厚度的标志，喷射砼的顺序应从下而上，先喷射钢架与壁面之间的砼，后喷射钢架之间的砼，首层砼喷射完毕后，即刻挂钢筋网，在首层砼终凝前喷射后一层砼，遇到有脱落的砼被钢筋网困住，应及时清除，喷射砼一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。

４>做防水层

喷射完砼，对砼基面进行清除杂物，尤其对喷射砼表面，力求做到平顺，然后做１：

２.５水泥砂浆找平层，厚１０mm，涂刷ＥＶＡ乳液分１＃，２＃料，共涂四遍，使其总厚达到０.５mm，做１:

２.５水泥砂浆保护层，厚１０mm，见附图。

井底作10cm厚的防水砼和隧道一起施工.

２．隧道施工：

在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通后，49#，53#开南北两个工作面.进行流水作业，施工步骤如下：

１>打钢钎管<小导管管棚>压注改性水玻璃浆液，固结地层。

在开挖土方前，为防止地面沉降，须采用小导管注浆，以加固地层，导管用３２×３.２５mm长度为2.25m的焊接钢管制成花管，导管沿拱形布置，环向间距０.３m，必须穿过首榀钢架成５度－８度的外插角向上打入土层中，每两榀钢架打一次超前小导管，导管搭接长度达到０.７５m，打入花管后进行注浆，管口周围用快硬性水泥封孔。

注浆浆液用改性水玻璃浆液，即用５０波美度的水玻璃进行稀释到３８－４０波美度再将９８%浓Ｈ２ＳＯ４降低至浓度为１０％，兑到水玻璃中，控制ＰＨ值约为２-３，同时另加少量ＮaHCO3即可，打设一次小导管注浆液约４.８立方米，注浆终压约为０．４ＭＰa。

考虑到此段土质为粉质粘土层，注浆可能困难，根据实际情况，注不进浆时，改打20的锚杆，间距为100mm。

长度为2.25m。

２>土方开挖

注完浆后，待土有所固结，即进行土方开挖，采用人工开挖与手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时要小步进行，每次掘进５００mm，先挖上部及两侧的土，中间留核心土，以防地面拱起，待两侧拱架支立喷完砼后，再挖去核心土，支立底部钢架，喷射底部砼，见施工程序图，开挖土方严格按照尺寸开挖，严禁超挖。

每次挖深在０．５m以内，严禁一次挖深太多，以防前方地表下沉。

３>支立网构钢架，焊纵向连接筋，挂钢筋网片：

在留下核心土，土环开挖后，立即安装网构钢架，焊纵向连接筋挂钢筋网片。

安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，中线高程允许偏差为＋２cm，垂直度允许偏差＋２度，钢架安装牢固，视地面沉降情况，必要时在拱脚处进行打设锚杆，锚杆用钢管灌注砼，钢架与壁面之间楔紧。

钢架安装完毕后，在两榀钢架之间用２０纵向连接筋连接。

环向间距０．５m，要求纵向连接筋与钢架的两根内主筋均焊牢，进行双面焊，纵向连接筋焊完后，喷射第一层砼，然后挂钢筋网片，钢筋网片使用前应清除污锈，钢筋与第一层砼壁面宜保持３０mm的间隙，与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。

４>喷射拱、墙部、底部砼：

喷射砼同竖井施工，透过钢筋网喷射砼时，应先减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间砼的密实性。

５>背后回填注浆

为了保证喷射砼支护与地层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔在喷砼前事先埋设钢管，布置在拱顶，间距为２－３m，充填水泥砂浆，砂浆灰砂比１：

1.5～1:

３，水灰比１：

1～1:

１.１，注浆终压应小于０.４ＭＰa，注完浆后用砼或水泥砂浆封死管口<可用钢板焊死管口表面喷锌处理>。

６>做防水层

同竖井防水层施工，底部做10cm厚的Ｃ２０防水现浇砼。

７>依据１>--6>的步骤循环流水作业，施工程序见附图，不得急于求成，任意改变施工步骤，扩大开挖深度。

特殊部位的施工

变形缝的设置与施工：

变形缝设置在竖井与隧道结合部位，具体位置是：

距41＃竖井中心4.8m处，东西向各设一条变形缝。

在竖井49#，53#中心5.2m，东西南北各设一条变形缝，变形缝具体做法见附图。

4．监控量测

监控量测是保证施工质量的重要环节，根据监控量测能够及时取得信息反馈，以便及时的调整设计，以保证工程的质量。

量测项目和要求见下表：

项目名称

手段

测点布置

测试时间

1－15天

16天/1月

1－3月

3月以上

测

量

项

目

净空水平收敛

收敛计或测杆

每15米一个断面，每面1－3对测点

1－2次/1天

1次/2天

1－2次/周

1－3次/月

拱顶下沉

水平仪或测杆

与净空收敛在同一断面

1－2次/1天

1次/2天

1－2次/周

1－3次/月

地面下沉

水平仪

同上

1－2次/1天

1次/2天

1－2次/周

1－3次/月

1>净空水平收敛量测应在每次开挖后尽早进行，初读数应在挖后１２小时内读取，最迟不得大于２４小时，而且在下一循环开挖前必须完成初期变形值的读取。

净空水平收敛测线在拱腰和边墙部位各设一条水平线。

２>拱顶下沉量测与净空收敛量测在同一测量断面内进行，量测频率也与净空水平收敛量相同。

３>地表下沉量测的测点与净空收敛及拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，横断面方向地表下沉量，量测的测点间隔取５m，在同一量测断面设３点测量点，地表下沉量测应在开挖工作面前方Ｈ＋h〈隧道埋设深度＋隧道高度>＝３＋2.75=5.75m处开始，直到衬砌结构封闭，下沉基本停止为止，量测频率同于拱顶下沉及净空收敛。

4>过道路段增加测量道路下沉量，在道路隧道位置埋设水准点，测量频率同以上三项，同时观测该断面的竖向沉降。

５>监控量测数据采用随时间变化的曲线表示，由技术人员及时进行分析处理。

第七章穿越路口施工技术措施

穿越路口段施工时，应严格按正常施工方法进行，同时加强对地面沉降的严格控制，具体方法为：

超前注浆打双排注浆管，保证超前支护效果;

双拱脚进行处理埋入注浆管进行拱脚注浆;

注意上下台阶间距不宜过大;

控制开挖步长，每进尺为0.5米;

做到快速开挖、快速封闭；

增加监控频率，能及时掌握地面沉降情况。

由于41＃竖井穿越影壁，穿越影壁