10401回风绕道及石门作业规程.docx
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10401回风绕道及石门作业规程
编号：
GZTLMK-JJGC-2010-01
贵州国照矿业有限责任公司
金沙县国照腾龙煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称：
10401回风绕道
施工单位：
编制人：
编制日期：
执行日期：
年月日
目录
目录1
审批意见3
作业规程学习和考试记录3
作业规程复查记录5
第一章 概况6
第一节概述6
第二节编制依据6
第二章地面位置及水文地质情况6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表6
第二节巷道中的岩石7
第三节地质构造7
第四节水文地质7
第三章支护说明7
第一节支护设计8
第二节支护工艺12
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节爆破作业15
第三节管线敷设18
第四节设备及工具配备18
第五章劳动组织与主要技术经济指标18
第一节劳动组织18
第二节技术经济指标19
第三节循环作业19
第六章生产系统21
第一节通风系统21
第二节压风系统24
第三节防尘系统24
第四节安全监测系统24
第五节运输系统25
第六节 供电系统25
第七节排水系统25
第八节通讯系统25
第七章灾害预防及避灾路线25
第一节灾害预防25
第二节避灾路线26
第二节灾害预防措施28
第八章安全技术措施31
第一节施工准备31
第二节顶板管理32
第三节凿岩放炮33
第四节电气设备37
第五节喷浆机37
第六节通风防尘38
第七节安全制度39
第八节其它42
审批意见
1、严格按规程要求施工，施工前必须组织职工认真学习，经考试合格后方可上岗。
2、若条件发生变化，必须及时编制补充措施。
3、本规程经审批签字后，严格按规程执行。
会审人员
会审意见
通风副总
年月日
总工程师
年月日
机电矿长
年月日
生产矿长
年月日
安全矿长
年月日
矿长
年月日
部门人员签字：
掘进队：
年月日机电科：
年月日
通风科：
年月日防突科：
年月日
安全科：
年月日调度室：
年月日
作业规程学习人员签字
贯彻人
贯彻时间
年月日
贯彻地点
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
签字
成绩
年
月
日
签字
成绩
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第1章 概况
第一节概述
一、巷道名称：
本《作业规程》掘进的巷道为10401回风绕道。
二、掘进目的及用途
本工程作为10401运输掘进工作面回风之用。
三、巷道工程量
巷道设计长度为104米,其中C9煤巷23m，岩巷81m。
四、工程概况
10401回风绕道开口位于C9煤层运输上山+1178处（10号联络巷），按方位角293°拨门施工，施工约23m后转方位角为203°按坡度25°施工约18m转向113°施工45m转方位角203°与回风上山贯通。
回风绕道为锚网喷支护，C9煤层中支护为工字钢支护。
工程概况表
序
号
工程名称
设计
工程量
方位角
断面（㎡）
支护形式
开工
日期
毛
净
1
10401回风绕道
104m
/
6.6
6.2
锚喷支护
10401回风绕道平面布置图
第二节编制依据
1、根据矿审批的施工设计。
2、根据《煤矿安全规程》、《掘进各工种操作规程》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和其他技术规定。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
该巷位于C9与C4煤层，岩巷掘进，地表为高山林区。
其南部为新副井，东、西、北部均为未开拓地段。
第二节煤（岩）层赋存情况
设计掘进范围内，岩层赋存总体较稳定，C9煤层底板赋存标高+1178m，C4煤层底板标高约为1201m，层间距约为23m。
煤层距上履老顶20～40米，直接顶3～4米，伪顶０.1～1.5米，岩性为炭质页岩、泥岩、泥灰岩，易脱落，随采随跨。
煤层厚度在2.1～2.5m之间变化，平均煤厚2.3m，煤层倾角5～8°。
煤层呈黑色，半亮型，以碎块状及碎屑状为主，质硬、性脆，具内生裂隙，质较好。
我矿经鉴定煤炭自然倾向等级鉴定报告为三类（不易自然），也无煤尘爆炸性。
第三节地质构造
井田位于金沙——黔西向斜南西翼，为一向北东倾斜的单斜构造，区内褶曲和断裂构造不发育，未发现断距大于10m以上的断层。
地层倾向40°～50°。
地层倾角较缓，有由南往北逐步变陡之趋势，总体在5～8°之间，构造简单。
第四节水文地质
因其上方及周围无采空区、无老空水，九号煤层上覆岩层为细砂岩和页岩、泥岩，属隔水层岩层，无采空水。
九号煤层上覆岩石近距离无厚层灰岩，所以无溶洞水患。
故水文地质条件简单。
第三章支护说明
第一节支护设计
一、巷道断面
10401回风绕道主要采用锚、喷支护。
开口三叉门可采用锚杆加工字钢支护或架设双工字钢棚，巷道设计断面形状为矩形，见巷道支护断面布置图。
支护方式
锚、喷
锚杆规格
1800mm×Φ16mm
支护材料
锚杆
锚杆种类
螺纹树脂锚杆
净高
2.15m
锚杆外露
50mm
净宽
2.9m
喷层厚度
50mm
净断面
6.2m2
锚杆间距
排距800、株距650
毛断面
6.6m2
速凝剂
2～3％
中心至两帮
1.45m
锚固力
13Mpa
二、支护方式
（一）临时支护
迎头爆破降尘摘顶后，及时使用前探梁作临时支护，前探梁采用6寸钢管，长度不低于6m，用吊挂器固定在后方连续两排锚杆上，探梁上方用木板“#”字型与顶板背实，前探梁平行于巷道方向，两边的前探梁，距棚梁两端500mm，放炮后及时将前探梁伸至迎头，并固定牢固。
在上述临时支护下进行出矸，出矸后再进行锚杆支护。
永久支护与工作面的最大距离不超过2m。
锚杆临时支护图（前探梁）
（二）永久支护
1、锚、喷支护
巷道采用锚、喷支护作为永久支护，支护材料为螺纹树脂锚杆（规格：
L1800×Φ16mm
）、混凝土（水泥：
石子：
沙子=1：
2：
2），锚杆排、株距均为800mm×650mm。
若两帮需支护锚杆时，必须按锚杆支护要求进行即时支护。
按悬吊理论计算锚杆参数
（1）锚杆长度的计算
L=KH+L1+L2
式中：
L——锚杆的长度，m；
K——安全系数，一般取K=2；
H——锚固高度，m；
L1——锚杆锚入稳定岩层的长度，一般取0.5m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；
其中：
H=
式中：
B——巷道开拓宽度，取3.2m；
f——岩石坚固系数，f=3.0
则L=2
0.53+0.5+0.05=1.61m
（2）锚杆株、排距计算，通常株排距相等
式中：
a——锚杆株排距，m；
Q——锚杆设计锚固力；
r——被悬吊岩石的密度；
通过计算，选用Ф=16mm，长度1800mm的螺纹钢锚杆，锚杆排、株距为800mm×650mm。
初喷厚度为1～3公分，复喷后支护厚度为50mm。
初喷距迎头最大距离5m，复喷拖后迎头不得超过10m，复喷前必须用高压水冲洗喷层。
（三）、支护质量规定
保
证
项
目
检查项目
1
锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
2
锚固材料的材质、规格、配比、性能
基
本
项
目
检查项目
设计值
标准
合格
优良
1
巷道净宽
中线左侧
1450
-50～+150
0～+150
中线右侧
1450
2
巷道净高
全高
2150
-30～+150
0～+150
3
锚杆安装质量
4
锚固力
13MPa
5
喷浆厚度
50mm
允
许
偏
差
项
目
检查项目
设计值
允许偏差
1
锚杆株排距
株距
650
±100
排距
800
±100
2
锚杆方向、角度
≤15°
3
锚杆外露长度
30～50
≤50
第二节支护工艺
一、锚杆支护材料
1、支护材料
1、顶板支护采用螺纹树脂锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为30～50mm。
锚固剂药卷直径为23mm，长度为320mm，锚固剂型号为Z23320，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆的紧固力不小于13Mpa。
2、特殊地段需采取锚网支护，锚网采用10#铁丝制作，规格为1800×1000mm，锚网要压茬连接，压茬长度不小于100mm。
二、锚杆的安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，严格按照中线检查巷道断面规格，不符合要求时必须先处理。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不大于100mm，眼向误差不大于15º。
打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆的长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣清理干净。
打眼的顺序应由外向里，先顶后帮。
2、安装锚杆
安装前，应先将眼内的岩渣用压风吹干净，吹扫时操作人员要站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。
安装树脂锚杆时先将2块树脂药卷送至孔内，用锚杆（锚杆可以预先把锚盘安装上）慢慢将其送入眼底，使锚杆顶住药卷，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计深度，搅拌时间25秒为宜，待凝固15分钟后，再次对锚杆螺母进行拧紧给锚杆施加一定预紧力。
安装锚杆顺序应打一个眼安装一棵锚杆。
若需进行挂网时，先卸下螺帽，再把网挂好，上好托盘，拧上螺帽拧紧。
三、喷射混凝土
1、准备工作
1）检查锚杆的安装是否符合设计要求，发现问题立即处理。
2）清理好现场的杂物，接好风、水等管路，输料管要平直，不得有急弯。
3）检查喷浆机是否完好，并送电试运转。
4）喷射前必须用高压水冲洗喷面。
5）必须现场拌料，拌料时要清底翻拌三遍，使其混合均匀。
6）喷射人员要佩带齐全劳保用品。
2、喷射工艺
1）喷射顺序为：
先帮后顶，先下后上进行。
2）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
3）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。
4）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证准确水灰比，使喷射的混凝土无干裂，无流淌，粘着力强，回弹少。
5）喷射开始后，严禁将喷枪头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷头朝下。
6）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。
当班喷射工作完毕后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
7）开机顺序：
开机→开水→开风→送电→加料。
停机时顺序与开机相反。
第四章施工工艺
第一节施工方法
１、打眼
工作面配备2台TY28气腿式风钻打眼，1台使用，1台备用。
采用Φ42mm一字型合金钻头，B22-Φ22mm（2.0、1.5、1.0m）中空六角钢钎，人操作风钻湿式打眼。
采用全断面一次性光面爆破掘进施工。
打眼前应将迎头顶板的浮矸危岩找掉，严格敲帮问顶制度。
施工时要保证临时支护跟至迎头，否则严禁作业。
打眼时采用定人、定机、定位，一人扶锤，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。
扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。
打眼工要严格按中腰线，爆破图表的要求施工，严格炮眼眼距、角度、深度、直度，保证炮后光爆成型好，对围岩破坏降至最小程度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。
2、装岩运输
采用30刮板运输机运至一盘区运输上山胶带输送机上至井下煤仓。
第二节爆破作业
1、使用矿用三号乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆（总延期时间不大于130ms）。
MF-100型电容式放炮器，正向装药，串联联线，全断面一次性装药放炮。
2、装药放炮：
装药前，必须用压风清除炮眼内煤岩粉，发现不合格炮眼及时补打，炮眼间距按设计施工，瓦斯检查员检查迎头瓦斯浓度确认不超1%后，由放炮员进行装药联线工作。
装药时必须依照说明书进行爆破作业，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞和捣实，炮眼内各药卷必须彼此连接，有水的炮眼，药卷要用防水套扎严，防止药卷受潮出现拒爆、瞎炮现象。
炮眼封泥应用水炮泥，封泥严禁使用煤粉、块状材料和其他可燃性物代替，周边眼封泥长度不得小于500mm，掏槽眼封泥长度不得小于800mm，辅助眼封泥长度不得小于600mm，装药数量、联线方法符合爆破图表要求。
放炮前，由瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度小于1%时，班长检查顶板临时支护情况，确认无误后方可爆破，严格执行“一炮三检”（既装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮制度”，爆破前必须将开关、电缆、按钮移至安全地点，爆破母线同电缆信号线应分别挂在巷道两侧，母线在爆破前必须扭结成短路，班长确认无隐患后，人员撤离至放炮地点，由专职爆破工放炮。
放炮后，人员等待不小于30min，放炮员方可进入工作面验炮，如发现瞎炮、拒爆等现象，要严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。
3、装药结构示意图、炮眼布置三视图及爆破说明书：
炮眼布置三视图mm
爆破说明书
第三节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔2米一个，高度1.5米，风筒吊挂整齐逢环必挂高度1.8米，风筒口距迎头不得超过5米。
风管、水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。
每次移完耙装机后，必须将风水管、电缆等及时延接到位。
第四节设备及工具配备
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用“二、一二”制作业方式（一天二班，每班十二小时）组织生产，一天2个循环，循环进尺1.8米,每天进尺3.6米。
劳动组织图表
工种
出勤人数
一班
二班
合计
备注
打眼工（支护工）
3
3
6
装矸工
4
4
8
刮板司机
1
1
2
班组长
1
1
2
合计
9
9
18
第二节技术经济指标
第三节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，各工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。
如需进行拱碹时，可根据实际工序情况作业。
喷浆可根据顶板情况而定，可以10天一次性喷浆。
附：
正规循环作业图表
正规循环作业图表
第六章生产系统
第一节通风系统
通风方式采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在一盘区运输上山进风流中，最长供风距离为355米。
1、通风系统
局部通风机→10401回风绕道→迎头
一盘区运输上山
回风上山
1080回风大巷
风井
地面。
2、风量计算
（1）、掘进工作面需要风量计算：
Q掘面=60×V×S×Kt
=60×0.15×6.6×1.15
=68.3m3/min
式中：
Q掘面—掘进工作面需要风量m3/min
V—掘进工作面的风速m/s，岩巷掘进工作面V取0.15m/s。
S—掘进巷道断面积。
Kt—掘进工作面温度调整系数取Kt=1.15。
（2）、按人数计算：
Q掘=4N
=4×18＝76m3/min；
注：
若在掘进中遇到有瓦斯涌出现象，必须再按涌出量计算所需风量，后按最大值配风。
（3）、按风速进行验算：
依上述所需风量的风量计算，取最大值76m3/min；使用最小风速为0.15米/秒和最大风速为4米/秒进行验算。
0.15×60×S掘≤Q掘≤4×60×S掘
0.15×60×6.6≤Q掘≤4×60×6.6
59.4≤76≤1584
经验算所选风量符合风速要求。
3、局部通风机选型
Q局=K1×Ｑ掘面m3/min
=1.15×76=87.4m3/min
式中：
Q局—局部通风机的吸风量m3/min
Ｑ掘面—掘进工作面需要风量m3/min
K1—风筒漏风系数，取1.15。
根据以上计算，10401回风绕道施工期间最大需风量为92m3/min，选用11KW局扇两台，一台运转，一台备用，局扇风量为：
100-240m3/min；配以φ600mm阻燃抗静电胶质风筒，能够满足10401回风绕道施工期间的通风需要。
第二节压风系统
风源来自地面压风机，压风量为10m3/min，供风管道主管采用2寸钢管，掘进延伸配1.5寸高压胶管。
第三节防尘系统
防尘水源来自地面防尘水池，防尘主管直径为2寸，迎头采用0.8寸胶管。
地面水池→10401回风绕道→迎头工作面。
第四节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1％）必须进行处理。
2、爆破工下井必须携带便携式甲烷报警仪，把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥0.5％，断电浓度为≥1.0％，复电浓度为＜0.5％，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
第五节运输系统
1、①出矸：
工作面迎头→一盘区运输上山→运输大巷→主斜井→地面。
②运料：
地面→副斜井→下部轨道大巷→一盘区轨道上山→10401回风绕道。
第六节 供电系统
地面变电所两趟1万伏高压入井自井下盘区变电所，盘区变电所通过高保进入井下变压器，然后再通过综保供10401回风绕道各机械使用。
电缆要求吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm，必须采用风电闭锁及检漏继电器等设备。
供电线路：
地面变电所→主斜井→2号联络巷→下部轨道大巷→一盘区轨道上山→井下盘区变电所→10401回风绕道。
第七节排水系统
掘进迎头施工期间，预计有防尘水、顶板岩层水等，直接经水沟排至一盘区运输上山流入井底水仓。
第八节通讯系统
本掘进工作面电话安设在距迎头50米处和避难硐室内各一部，能够直接和井上各采掘工作面、地面绞车房、配电室、通风机房、矿调度室、办公室等所有电话相互联系。
第七章灾害预防及避灾路线
第一节 灾害预防
一、防治瓦斯、煤（岩）尘的措施
加强通风管理，保证迎头有足够的风量，风筒平直不漏风，局部通风机的风筒距迎头不大于5米。
掘进工作面无论工作或交接班都不准停风。
在恢复通风前，必须检查瓦斯、局部通风机和开关地点附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局部通风机。
加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
通风瓦斯检查人员要严格执行现场交按班制度，严禁空班漏检，要认真执行有关规程和措施，严格遵守有关规定。
电气设备必须防爆，并经常检修使之处于完好状态。
局部通风机和掘进工作面的电气设备必须装有延时风电闭锁装置，配备瓦斯断电仪。
所有矿灯必须上紧闭锁螺丝。
任何人不得在井下私拆矿灯。
加强通风除尘，经常向巷道周壁喷雾洒水，降低风流中粉尘浓度。
每10天清洗巷道一次，将沉积的煤（岩）尘清理干净并运至井上，按规定设置隔爆水袋，每月换水一次。
二、防火措施
严禁下井人员携带火种及易燃物品，防止机械运转时冲击或摩擦产生高温，做好井下电气火的预防，加强机电设备管理，杜绝失爆现象，供水系统作为灭火洒水设施。
三、防水措施
掘进过程中严格按照防治水设计施工，坚持按“逢掘必探、有疑必停、先治后采”的原则，一旦发现出水征兆，应立即停止作业，及时汇报调度室，如情况紧急，应迅速撤离受水威胁地点的人员。
第二节 避灾路线
若掘进工作面发生瓦斯、突出、水火等灾害时，作业人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
（1）、水灾撤离路线
掘进工作面→一盘区运输上山→上部轨道大巷→材料井→地面。
（2）、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出和火灾时撤离路线
a、掘进工作面→一盘区轨道上山、一盘区运输上山→下部轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。
b、掘进工作面→一盘区轨道上山、一盘区运输上山→上部轨道大巷→材料井→地面。
（3）、说明：
1、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，分清是何种灾变，选择正确的避灾路线逃生。
2、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，煤与瓦斯爆炸等事故时，要正确借助自救器帮助逃生或待救。
第三节灾害预防措施
1、瓦斯、煤尘爆炸预防措施
（1）、必须加强局部通风管理，杜绝无计划停电停风。
井下掘进工作面必须安装“三专两闭锁”装置，配备双风机双电源。
（2）、加强对断层附近的瓦斯管理，杜绝瓦斯超限作业。
（3）、加强瓦斯检查的管理工作：
①严格执行瓦斯巡回检查制度，发现作业地点及其它地点瓦斯超限或积聚时，必须撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。
②严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并有记录可查。
③必须加强各类检测仪器仪表的管理，定期进行调校，确保检测数据准确无误。
（4）、施工地点必须预防电火花、放炮及摩擦
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