浮来春公馆模板施工方案.docx
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浮来春公馆模板施工方案
浮来春公馆二期
模板施工方案
天元建设集团有限公司
2017年03月
模板施工方案
一、编制依据：
1、日照浮来春公馆二期工程项目设计图纸；
2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
3、天元建设集团有限公司的有关质量文件：
《质量手册》SDTYI－00—001（4）；
《程序文件》SDTYII－001（4）；
4、《建筑施工手册》（第四版缩印本）。
二、工程概况：
拟建场区位于日照市东港区西至兖州路、南至海曲东路、北至淄博路，总建筑面积约为9.4万㎡；结构形式18#、22#、23#、24#楼为剪力墙结构，23-B#楼、车库为框架结构为11300㎡，层数18#楼地上34层，地下2层；22#楼地上34层，地下2层；23#楼地上33层，地下2层；24#楼地上33层，地下2层，23-B#楼地上2层，车库地下1层。
建设单位：
日照黄金海岸置业有限公司，监理单位：
日照众诚监理有限公司，勘察单位：
日照市城乡建设勘察测绘院，设计单位：
上海天华建筑设计有限公司，施工单位：
天元建设集团有限公司。
结构设计耐久年限为50年，主楼地下室防水等级为二级，屋面防水等级为一级；23-B#楼屋面防水等级为二级；车库防水等级为一、二级。
本工程基坑开挖、基坑支护、基坑变形监测为建设单位另行发包工程项目。
三、工程设计特点
住宅楼结构类型为剪力墙结构，抗震等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。
本工程采用筏板结构，基础底标高为-10.2m。
筏板厚度800mm，混凝土强度等级18#22#楼筏板为C30P6混凝土、-6.25至17.280为C45混凝土、17.280至31.780为C40混凝土、31.780至43.380为C35混凝土、43.380至机房为C30混凝土，23#24#楼筏板基础为C30P6混凝土、-6.25至19.430为C45混凝土、19.43至33.930为C40混凝土、33.930至45.530为C35混凝土、45.530至机房为C30混凝土，车库筏板梁板为C30P6混凝土、柱子为C30混凝土、外墙为C35P6混凝土
混凝土结构构件强度等级如下表所示
构件部位
混凝土强度等级
备注
特别措施
基础素混凝土垫层
C15
基本厚度按100mm
地下室部分应采用低水化热的水泥配置混凝土，并适量加入Ⅰ级优质粉煤灰。
（约水泥用量的12%）
本工程应严格按建施做好外保温。
基础底板
主楼筏板为C30
P6抗渗混凝土
主体剪力墙、
18#22#楼筏板为C30P6混凝土、-6.25至17.280为C45混凝土、17.280至31.780为C40混凝土、31.780至43.380为C35混凝土、43.380至机房为C30混凝土，23#24#楼筏板基础为C30P6混凝土、-6.25至19.430为C45混凝土、19.43至33.930为C40混凝土、33.930至45.530为C35混凝土、45.530至机房为C30混凝土
地下室外墙P6抗渗混凝土
圈梁、构造柱现浇过梁
C20细石
标准构件
按标准图要求
四、模板施工方案
（一）、基础模板工程
1、基础模板采用木模板：
木模板表面应洁净，表面平整，模板孔眼无错位。
支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用。
2、垫层模板：
采用胶合板模板支设，木方加固，木方支撑，间距为1000㎜，如下图所示：
3、筏板模板：
a、底板基础模板：
筏板外侧模板根据车库底板坡度严格按照尺寸加工制作，利用
12钢筋支撑于底板附加筋内焊牢，间接500mm一道。
1000mm
b、在底板钢筋上焊制“┤”型预埋件支撑梁侧模板，防止模板下垂。
采用
12制作，间距1m设置一个。
预埋件焊接固定前根据抄测的标高进行控制，竖向预埋件长度为根据实际制作（考虑坡度），水平钢筋长度为模板加固宽度
。
4、筏板后浇带模板：
（1）后浇带模板采用木模板与方木配制，后浇带周围采用钢板网进行封闭，然后采用木模板进行支设。
基础后浇带模板施工图
5、梁板后浇带模板:
后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，并应用水平杆与整体模板支撑体系连接，模板拆除时应暂时保留不拆。
待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。
支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆纵横间距600㎜，纵横向水平杆间距1200㎜。
如下图所示：
注：
标准层内支撑为满堂脚手架，
6、集水坑、电梯井模板支设：
7、地下室剪力墙模板：
（1）内外墙采用覆膜板，厚度为15mm。
主楞采用Φ48.3×3.6双钢管;次楞为50×80mm方木,间距200mm。
对拉栓为Φ14对拉螺杆，外墙采用止水螺杆；纵向间距450mm,竖向间距为450mm，最顶部一道对拉螺杆距砼完成面不大于400mm。
（2）采用覆膜板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，外侧模板支撑，采用内侧拉结，螺栓加固方案。
（3）外围剪力墙模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓、钢管和方木进行加固，采用Ф14对拉止水螺栓，对拉止水螺栓纵向间距450mm，竖向间距为450mm；墙体模板1/2以下螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后，剪力墙内侧模板进行支撑，支撑牢固。
所有地下室外墙止水螺栓，见图42。
止水螺杆限位塑料垫块剔除后的凹槽采用高标号水泥砂浆填实并抹压平整，涂刷防锈漆，并涂刷2遍聚氨酯防水涂料，直径10cm，厚度1.5mm,聚氨酯进场进行复检，合格后方准使用。
内墙采用普通对拉螺杆，做法同外墙。
模板加固图
螺栓详图
（注：
此种螺栓只用于地下室外墙，其它部位螺栓采用光滑螺栓穿PVC过墙管）。
（4）模板安装前应弹出模板就位线，并在剪力墙中间预放水泥撑棍，可有效控制剪力墙截面尺寸。
为防止漏浆，墙根部的现浇面在距墙200㎜范围内必须做到抹压平整,模板缝贴双面海绵胶条。
浇筑前，为防止漏浆造成烂根，墙模板底部用角铁水平贴地面堵严实，墙模板高度与墙实体高度之差不能超过10mm。
（5）楼梯间、外墙、电梯井、预留洞口等剪力墙模板在支上面模板时，模板包住下面剪力墙50mm，下层结构浇筑混凝土之前，提前预埋M14对拉螺栓，水平间距同模板支设对拉螺栓间距要求，预埋位置距离混凝土结构楼面标高50mm处（标高下方处），支设模板前，粘接双面粘接胶带，以防止错台。
楼梯间、外墙、电梯井接茬做法
8、地下室梁模板工程：
（1）梁底模、侧模用覆膜板模板，厚度为15mm。
主楞采用Φ48.3×3.6短钢管，间距为500mm。
次楞为50×80mm方木，间距200mm。
1）梁与板一起施工，均采用覆模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用小于30mm补条的做法,在梁柱节点处必须采用整板套割梁洞进行拼装。
2）梁底支撑采用Ø48×3.5钢管，梁宽≥600mm时必须保证梁底下设二排支撑立杆，＜600mm时设置一排立杆，间距500mm，靠近模板端部的横杆距端部宜在100～150mm之间。
梁侧模底部采用步步紧和在梁底横向水平杆上设置扣件固定，梁高700mm以上时加设Φ14对拉螺杆，间距@500mm，如图示：
梁模板加固图
梁按照规范要求进行起拱；绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，梁侧板高低于600mm的梁侧模加固采用木方配合步步紧加固，梁侧板高高于600mm的梁侧模加固采用木方、钢架管并在侧模中部增设对拉螺栓加固，螺栓沿梁方向间距500mm，梁的侧模包住底模。
（3）梁模支设时梁底模端部搁放在墙窝或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。
（4）为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。
9、地下室板模支设：
（1）地下室现浇板模板采用满堂脚手架支撑体系。
施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
地下负二层层高3.15m，18#22#楼负一层层高2.98m，23#24#楼负一层为3.350m。
（2）板模支设：
板模脚手架搭设时，立杆纵横向间距间距为1m,立杆顶部使用丝托，便于调整标高，丝杠外露长度不得大于200mm，。
立杆纵横方向的水平拉杆的步距为1.5m，地面上200mm设置一道扫地杆。
每6m设斜杆，保证支撑稳定性。
板底主楞间距1000mm，采用双钢管；次楞净距100mm，两侧距梁为50mm，采用50×80木方；然后铺设15mm厚覆膜板，覆膜板拼缝严密，以防漏浆。
（3）每根立杆底部应设置垫板。
模板支架立杆在安装的同时，应架设水平支撑，立杆高度大于2m时，应设置两道水平支撑，每增高1.5m时，再增设一道水平支撑。
大横杆采用纵横连续设置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点。
（4）在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且再次使用方便。
梁跨度大于或等于4m且小于8m时，模板按跨度的1‰起拱；梁跨度大于8m时，模板按跨度的2‰起拱；悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不大于20mm。
（5）模板上不能堆放重物，不得碰撞。
（6）安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
10、楼梯：
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，架体采用扣件式钢管脚手架，在楼梯斜板施工缝位置留设10cm缝，便于清理施工缝位置垃圾。
如图所示。
11、柱模板支设：
柱模板采用胶合板支设，柱模支设前，应将基层找平并清理干净，钢筋绑扎完毕，并卡好定型塑料垫圈，办好隐检手续。
根据柱截面尺寸预先拼制好模板，一面一片，内楞采用50mm×80mm方木，间距150mm；柱箍采用[80×43×5槽钢，最下一道柱箍距地面100㎜，第二道距第一道300㎜，以上间距500㎜，用M16螺栓对拉，柱外侧用钢管对顶。
为了使柱底模板不位移，并便于加固，在柱四面焊模板定位筋，作
为底部加固模板支撑点。
柱每边应设足够的拉杆及支
撑，柱的支撑和校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔
6m设剪刀撑一道，以确保立杆稳定性。
12、模板拆除：
根据同条件养护试块强度试验报告，底模拆除时，混凝土强度应符合下列要求：
板：
跨度>2米，≤8米达到砼设计强度等级的75%；
跨度>8米的板和梁及悬臂构件达到砼设计强度等级的100%
①接到拆模通知单方准拆模。
墙模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
②模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先拆非承重部位后拆承重部位原则。
③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
④拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，步步紧等要及时集中收集管理。
⑤模板拆除后，模板责任人姓名与混凝土责任人姓名立即上墙，梁板部分人名应留资料。
13、质量要求：
①各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预理件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
②组装完模板作好自检，报专职质检员进行检查，验收合格后方可进行下道工序，并办理工序交接检手续。
③模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
模板支设允许偏差见下表所示：
模板支设允许偏差
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
梁柱8剪力墙5
用尺量检查
截面尺寸
±4
用尺量检查
垂直度
层高
3
线坠检查
全高
H/1000≤30
经纬仪检查
安装接口相邻板面高低差
1
平尺及塞尺
外墙模板上口平直度
5
拉10m通线检查
电梯井
筒模
井筒长、宽定位中心
+20，-0
线坠、轴线双控制
垂直度累计偏差
H/1000≤30
线坠、轴线双控制
门窗口
模板
标高
+5,0
用尺量检查
边界尺寸
10,0
用尺量检查
垂直度
2
专用靠尺
外墙门窗洞口水平位移
单层
5
用尺量检查
全高累计
20
经纬仪或吊线检查
（2）、主体模板工程
1、施工准备：
15厚双面覆膜木模板，50mm*70mm标准尺寸红松方木，有着丰富施工经验的木工操作工人若干名。
2、施工工序：
施工放线---配模板---立墙柱模板---搭设内脚手架---支设梁板模板---支设顶板模板---加固梁侧模、墙、柱模板---尺寸校正
3、施工放线：
根据设计图纸，按照距墙柱边线200㎜画出控制边线（双线控制），墙柱端头也是200㎜控制线；施工放线必须认真、力求细致准确。
4、配模板：
根据设计图纸，进行图纸深化，合理配模，画出配模图，模板打穿墙螺丝孔间距合理布置，孔点布置如下图所示：
600mm
（注：
墙模实际配模尺寸小于图纸尺寸10mm）
5、搭设内脚手架:
使用成品钢管脚手架，根据设计图纸房间尺寸合理安排站杆间距，水平杆件长度：
600、900、1200，内架结合点采用卡槽形式，水平杆两步，开始搭设前在站杆底垫置100㎜×100㎜×15㎜（厚）的木模板垫木，第一步站杆距剪力墙柱不得大于300㎜；
6、支设梁板模板:
（1）根据设计标高抄测结构控制50平线于满堂内架上，并反复校验；
（2）梁底设一排竖向支撑，支撑间距1.2米，梁底设小横杆，间距1.2米，小横杆两端紧贴梁模龙骨设置加固扣件，防止砼浇筑时的梁游移。
支撑立杆下设垫板，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，架设水平方向纵横支撑。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢架杆，再在横杆上铺放梁底板，拉线找直。
附图如下：
内支撑简图
（3）内脚手架顶部加顶丝（大头丝），钢方管架于大头丝上，方管上摆放50㎜×80㎜的木方，间距不大于150㎜，模板长向拼缝垂直于方管；方管距离剪力墙柱面不得大于200㎜。
（4）特殊部位处理，同一平面梁模与墙模交接处不得采用直缝交接，梁模必须伸入墙模不小于30cm（具体尺寸参考墙模的对拉螺栓位置及墙模配模）。
7、顶板支设:
顶板模板及其龙骨敷设原则：
a、所有双向板和竖向跨度大的单向板（根据图纸分析，竖向跨度大的单向板占所有单向板的80%以上）的主龙骨均横向布置，顶板模板铺设方向为：
沿竖向依次布置，单张整板的长边垂直于竖向方向。
（1）主龙骨设置，根据内架支撑点沿房间短边方向设置主龙骨（定型方管），步距同内架支撑点距离，长度短方向通长，距墙或梁加固方木距离不得大于5cm。
（2）副龙骨铺设，沿长边方向铺设副龙骨，方木采用截面50*80型，立用（及长向边垂直于地面），长度尽量通长，如无法实现通长设置，两方木于主龙骨处交接，交接区域以主龙骨为中点每边不得低于25cm，主龙骨间距（净空）不得大于15cm，主龙骨靠剪力墙或梁的端头距墙梁加固方木不得大于5cm。
（3）模板铺设，在同一户型内选择结构面积最大的房间作为基准房间，模板沿长向铺设。
短边小于20cm的模板禁止使用，若出现20cm以下的情况，则采用“两板凑数法”（割板拼板）处理。
例如：
在整板（整板的短边长取915mm）敷设完毕后需要加设短边为10cm的模板，可采用51.5cm+50cm的方案进行调节。
所有拼板的区域均设置在房间进门的最远端。
如下图示
顶板模板分解图
（4）顶板模板间拼缝不得大于2mm，如大于2mm必须揭板重铺,2mm以下采用高强度石膏弥缝处理。
8、加固梁侧模、墙、柱模板:
（1）墙柱模板加固站杆采用方钢与木方相结合的方式，横杆（5道）全部采用双方钢，穿墙螺栓杆为直径14的粗丝，采用羊角螺栓配合钢垫片拧紧螺栓；墙顶与阴角的方木通长对顶。
墙柱阳角部位锁扣拼缝，大墙平面模板拼缝处木方压缝处理
阴阳角采用专用阴阳角加固件，如下图所示，并在阳角部位加设镰刀卡，“步步紧”的加固方式。
（2）梁侧模板加固
侧模采用短木方立档，镰刀卡紧固，梁墙交接处墙面木方深入梁内至少150㎜，梁墙模板拼缝处墙立木方压缝。
（3）加强设置，凡梁净高大于30cm（针对于短肢剪力墙结构梁的高度普遍较小，无大的框梁）者，于梁侧模居中设置通长方木一道，采用与内架连接的水平支顶。
梁中间增加梁底杆用以在梁侧模设立管加固梁侧模。
9、尺寸校正:
根据标准的要求，依据施工控制线，对剪力墙柱梁的垂直平整、轴线位移、顶板水平度、模板拼缝等进行校正，检查羊角螺栓紧固程度，阳角模板加固是否到位，支撑站杆加固。
A、剪力墙模板计算
1、荷载统计
新浇混凝土对模板的侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2
F2=γcH＝24×4200/1000=100.8kN/m2
标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2
承载能力极限状态设计值
根据墙厚的大小确定组合类型：
当墙厚大于100mm：
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]
当墙厚不大于100mm：
S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]
则：
S=0.9×max（1.2×41.218+1.4×（1×2+（1-1）×4）,1.35×41.218+1.4×0.7×（1×2+（1-1）×4））=51.844kN/m2
正常使用极限状态设计值Sk＝G4k＝41.218kN/m2
2、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3
I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4
其中的h为面板厚度。
（1）、强度验算
q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m
（图3）承载能力极限状态受力简图
（图4）面板弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.259kN·m
σ＝Mmax/W＝0.259×106/37500=6.913N/mm2≤[f]＝30N/mm2
满足要求
（2）、挠度验算
qk＝bSk=1×41.218=41.218kN/m
（图5）正常使用极限状态受力简图
（图6）面板变形图
νmax＝0.265mm≤[ν]＝200/250=0.8mm
满足要求
3、次梁验算
q＝aS＝200/1000×51.844=10.369kN/m
qk＝aSk＝200/1000×41.218=8.244kN/m
（1）、抗弯强度验算
（图7）承载能力极限状态受力简图
（图8）梁弯矩图
Mmax＝0.207kN·m
σ＝Mmax/W＝0.207×106/（53.333×1000）=3.888N/mm2≤[f]＝13N/mm2
满足要求
（2）、抗剪强度验算
（图9）次梁剪力图（kN）
Vmax＝2.426kN
τ=VmaxS0/（Ib）=2.426×103×40×103/（213.333×104×5×10）=0.91N/mm2≤[fv]＝1.4N/mm2
满足要求
（3）、挠度验算
（图10）正常使用极限状态受力简图
（图11）次梁变形图
ν＝0.12mm≤[ν]＝450/250=1.8mm
满足要求
（4）、支座反力计算
Rmax=4.728KN
Rmaxk=3.759KN
4、主梁验算
因主梁的跨度一般是较大的，为了方便计算且保证安全，可以按有悬挑的四跨连续梁计算，计算简图如下：
（图12）承载能力极限状态受力简图
（1）、抗弯强度验算
（图13）主梁弯矩图
Mmax＝0.946kN·m
σ＝Mmax/W＝0.946×106/（10.16×1000）=93.065N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求
（2）、抗剪强度验算
（图14）主梁剪力图
Vmax＝5.913kN
τ=VmaxS0/（Ib）=5.913×1000×6.946×103/（24.38×104×1.4×10）=12.032N/mm2≤[fv]＝120N/mm2
满足要求
（3）、挠度验算
（图15）正常使用极限状态受力简图
（图16）主梁变形图
ν＝0.454mm≤[ν]＝450/250=1.8mm
满足要求
（4）、支座反力计算
对拉螺栓承受的支座反力：
N=14.197KN
5、对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力值N：
N＝0.95XYFs＝0.95XY×（1.2G4k+1.4Q3k）＝0.95×450/1000×450/1000×（1.2×41.218+1.4×2）=10.054kN≤Ntb=17.8kN
满足要求
B、梁模板计算
梁采用15mm厚木模板，Φ48.3×3.6钢管脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高700mm,宽200mm。
梁底木模板及木楞验算：
1.面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3
I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4
（1）、强度验算
A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4Q1kb=1.2×（0.5+（24+1.5）×800/1000）×1+1.4×2.5×1=28.58kN/m
由永久荷载控制的组合：
q2=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]b+1.4×0.7Q1kb=1.35×（0.5+（24+1.5）×800/1000）×1+1.4×0.7×2.5×1=30.665kN/m
取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max（28.58,30.665）=30.665kN/m
（图3）面板简图
B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q3=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]b=1.2×（0.5+（24+1.5）×800/1000）×1=25.08kN/m
p1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5kN
（图4）面板简图
由永久荷载控制的组合：
q4=1.35[G1k+（G2k+G3k）h]b=1.35×（0.5+（24+1.5）×800/1000）×1=28.215kN/m
p2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45kN
（图5）面板简图
（图6）面板弯矩图
取最不利组合得：
Mmax=0.134kN·m
σ=Mmax/W=0.134×106/24000=5.591N/mm2≤[f]=31N/mm2
满足要求
（2）、挠度验算
qk=（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.5+（24+1.5）×800/1000）×1=20.9kN/m
（图7）简图
（图8）挠度图
ν=0.024mm≤[ν]=550/（（6-1）×250）=0.44mm
满足要求
2.次梁验算
A、当可变荷载Q1k为均布荷载时：
由可变荷载控制的组合：
q1=1.2[G1k+（G2k+G3k）h]a+1.4Q1ka=1.2×（0.5+（24+1.5）×800/1000）×550/1000/（6-1）+1.4×2.5×550/1
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