交流高压开关的使用安全.docx

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交流高压开关的使用安全

交流高压开关的使用安全

　1一般要求

　　1.1选用高压开关设备的技术措施

（1）所选用的高压开关设备除应满足相关国家标准外，还应符合国家电网公司《交流高压断路器技术标准》、《交流高压隔离开关和接地开关技术标准》、《气体绝缘金属封闭开关设备技术标准》，严禁选用已明令停止生产、使用的各种型号的开关设备。

曾造成重大事故的同一生产厂家、同一种型号产品，在未采取有效改进措施前禁止选用。

（2）高压开关设备应选用无油化产品。

　　（3）切合电容器组应选用开断电容电流无重击穿及适合于频繁操作的断路器。

　　（4）对于频繁启停的高压感应电机回路应选用SF6断路器或真空断路器、接触器等开关设备，其过电压倍数应满足感应电机绝缘水平的要求，同时应采取过电压保护措施。

　　1.2新装设备和检修后开关设备的技术措施

（1）设备的交接验收必须严格按照国家和电力行业有关标准要求进行，不符合交接验收标准不能投运。

（2）新装及检修后的开关设备必须严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《电力设备预防性试验规程》、产品技术条件及有关检修工艺的要求进行试验与检查。

交接时对重要的技术指标应进行复查，不合格者不准投运。

SF6开关本体大修后应进行交流耐压试验。

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　　（3）断路器机械特性是检修调试断路器的重要质量指标，也是直接影响开断和关合性能的关键技术数据。

各种断路器（包括真空断路器）在新装和大修后必须测量机械行程特性曲线、合－分时间、辅助开关的切换与主断口动作时间的配合等特性，并符合技术要求。

制造厂必须提供机械行程特性曲线的测量方法和出厂试验数据，并提供现场测试的连接装置，不得以任何理由以出厂试验代替交接试验。

　　1.3预防断路器灭弧室事故的措施

（1）各运行、维护单位应根据可能出现的系统最大运行方式，每年定期核算开关设备安装地点的短路电流。

如开关设备额定开断电流不能满足要求，则应采取“限制、调整、更换”的办法，以确保设备安全运行，具体措施如下：

　　1）合理改变系统运行方式，限制和减少系统短路电流。

　　2）采取限流措施，如加装电抗器等以限制短路电流。

　　3）在继电保护上采取相应的措施，如控制断路器的跳闸顺序等。

　　4）将短路开断电流小的断路器调换到短路电流小的变电站。

　　5）更换成短路开断电流大的断路器。

（2）开关设备应按规定的检修周期和实际短路开断次数及状态进行检修，做到“应修必修，修必修好”。

　　（3）当断路器液压机构打压频繁或突然失压时应申请停电处理。

在设备停电前，严禁人为启动油泵，防止由于慢分而使灭弧室爆炸。

　　1.4预防绝缘闪络、爆炸的措施

（1）根据设备运行现场的污秽程度，采取下列防污闪措施：

　　1）定期对瓷套或支持绝缘子进行清扫。

　　2）在室外40.5kV及以上电压等级开关设备的瓷套或支持绝缘子上涂防污涂料或采用增爬裙。

　　3）采用加强外绝缘爬距的瓷套或支持绝缘子。

　　4）采取措施防止开关设备瓷套渗漏油、漏气及进水。

　　5）新装投运的开关设备必须符合防污等级要求。

（2）新装、大修72.5kV及以上电压等级断路器，绝缘拉杆在安装前必须进行外观检查，不得有开裂起皱、接头松动及超过允许限度的变形。

除进行泄漏试验外，必要时应进行工频耐压试验。

运行的断路器如发现绝缘拉杆受潮，烘干处理完毕后，也要进行泄漏和工频耐压试验，不合格者应予更换。

　　（3）充胶（油）电容套管应采取有效措施防止进水和受潮，发现胶质溢出、开裂、漏油或油箱内油质变黑时应及时进行处理或更换。

大修时应检查电容套管的芯子有无松动现象，耐压试验前后应该做介损和电容量试验。

　　（4）套管和支持绝缘子各连接部位的橡胶密封圈应采用合格品并妥善保管。

安装时应无变形、位移、龟裂、老化或损坏。

压紧时应使用力矩扳手（要求制造厂提供力矩值）、均匀用力并使其有一定的压缩量，避免因用力不均或压缩量过大而使其永久变形或损坏。

　　（5）断路器断口外绝缘的爬电比距应不小于安装地点污秽等级相应的相对地标称爬电比距的1.15倍，否则应加强清扫工作或采取其他防污闪措施。

　　1.5预防断路器拒动、误动故障的措施

（1）加强对操动机构的维护检查。

机构箱门应关闭严密，箱体应防水、防灰尘和小动物进入，并保持内部干燥清洁。

机构箱应有通风和防潮措施，以防线圈、端子排等受潮、凝露、生锈。

液压机构箱、气动机构箱应有隔热防寒措施。

（2）辅助开关应采取下列措施：

　　1）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位。

　　2）应保证辅助开关节点转换灵活、切换可靠、接触良好、性能稳定，不符合要求时应及时调整或更换，调整应该在慢分、慢合时进行。

　　3）辅助开关和机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。

连杆锁紧螺帽应拧紧，并采用防松措施，如涂厌氧胶等。

　　（3）断路器操动机构检修后，分闸脱扣器在额定电源电压的65～110％（直流）或80～110％（交流）范围内应可靠动作，当电源电压等于或小于额定电源电压的30％时，不应动作。

合闸脱扣器在额定电源电压的80～110％范围内应可靠动作，当电源电压等于或小于额定电源电压的30％时，不应动作。

　　（4）分合闸铁芯应在任意位置动作灵活，无卡涩现象，以防拒分和拒合。

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　　（5）断路器大修时应检查液压机构分、合闸阀的阀针是否松动或变形。

分、合闸阀针应更换为整体式。

　　（6）要加强高压断路器分合闸操作后的位置核查工作。

高压断路器，尤其联络作用的断路器，并网前和解列后应到运行现场核实高压断路器的机械位置，应根据电压和电流互感器或带电显示装置确认断路器触头的状态，防止非全相并网和非全相解列事故。

　　1.6预防直流操作电源和二次回路引发开关设备故障的措施

（1）各种直流操作电源均应保证断路器合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不得低于标准要求。

对电磁操动机构合闸线圈端子电压，当关合电流小于50kA（峰值）时不低于额定操作电压的80％；当关合电流等于或大于50kA（峰值）时不低于额定操作电压的85％，并均不高于额定操作电压的110％，以确保合闸和重合闸的动作可靠性。

不能满足上述要求时，应结合具体情况予以改进。

（2）断路器操作时，如合闸电源电缆压降过大，不能满足规定的操作电压时，应更换大截面的电缆以减少压降。

设计部门在设计时亦应考虑电缆压降所造成的操作电压降低。

　　（3）应定期检查直流系统各级熔丝或直流空气开关配置是否合理，熔丝是否完好，操作箱是否进水受潮，二次接线是否牢固。

　　1.7预防开关设备机械损伤的措施

（1）对于有托架的7.2～12kV电压等级少油断路器，安装时其支持绝缘子应与托架保持垂直并固定牢靠，上下端连接引线的连接不应受过大应力，导电杆与静触头应在一个垂直线上。

若发现绝缘子有损伤应及时更换，并检查原因。

（2）各种瓷件的连接和紧固应对称均匀用力，防止用力过猛损伤瓷件。

　　（3）检修时应对开关设备的各连接拐臂、联板、轴、销进行检查，如发现弯曲、变形或断裂，应找出原因，更换零件并采取预防措施。

　　（4）调整开关设备时应用慢分、慢合检查有无卡涩，各种弹簧和缓冲装置应调整和使用在其允许的拉伸或压缩限度内，并定期检查有无变形或损坏。

　　（5）各种断路器的油缓冲器应调整适当。

在调试时，应特别注意检查油缓冲器的缓冲行程和合闸触头弹跳及分闸反弹情况，以验证缓冲器性能是否良好，防止由于缓冲器失效造成拐臂和传动机构损坏。

禁止在缓冲器无油状态下进行快速操作。

低温地区使用的油缓冲器应采用适合低温环境条件的缓冲油。

　　（6）为防止运行中的断路器绝缘拉杆断裂事故的发生，除应定期对分合闸缓冲器检查，防止由于缓冲器的性能不良而使绝缘拉杆在传动过程中受冲击外，还应加强监视分合闸指示器与绝缘拉杆相连的运动部件相对位置有无变化，并定期做断路器机械特性试验，以便及时发现问题。

对于“螺旋式”连接结构的绝缘拉杆应进行改造。

　　（7）均压电容器安装时，防止因“别劲”引起漏油，发现漏油应予处理或更换。

　　（8）开关设备基础不应塌陷、变位。

支架设计应牢固可靠，不可采用悬臂梁结构。

　　（9）为防止机械固定连接部分操作松动，建议采用厌氧胶防松。

　　1.8预防载流回路过热的措施

（1）在交接和预防性试验中，应严格按照有关标准和测量方法检查主回路电阻。

（2）定期用红外线测温装置检查开关设备的接头部位、隔离开关的导电部分，特别在重负荷或高温季节，要加强对运行设备温升的监视，发现问题应及时采取措施。

　　（3）定期检查开关设备上的铜铝过渡接头。

　　1.9预防断路器合闸电阻事故的措施

（1）为预防断路器合闸电阻引发的故障，应加强对合闸电阻提前投入和退出时间、电阻值的测量。

（2）对装有合闸电阻的断路器，新装和大修后，应进行断口交流耐压试验。

　　2预防SF6开关设备事故措施

　　2.1SF6开关设备应按有关规定进行SF6气体微水含量和泄漏的检测，发现不合格时，应及时处理。

处理时SF6气体应予回收，不得随意向大气排放，以免污染环境或造成人员中毒事故。

　　2.2安装运行GIS设备的房间，应设置一定数量的氧量仪和SF6浓度报警仪。

　　2.3应充分发挥SF6气体质量监督管理中心的作用，做好新气管理、运行设备的气体监测和异常情况分析，基建、生产用SF6气体必须经SF6气体质量监督管理中心按照有关规定检测，并出据检测报告，方可使用。

　　2.4SF6压力表和密度继电器应定期校验。

密度继电器所用的温度传感器应与断路器本体处于同样温度环境。

　　2.5对早期投运的SF6断路器应加强运行维护，并按生产厂家规定的周期进行检修，预防事故的发生。

　　3预防油断路器事故措施

　　3.1油断路器应逐步淘汰。

　　3.2应经常注意监视油断路器灭弧室的油位，发现油位过低或渗漏油时应及时处理。

严禁在严重缺油情况下运行。

油断路器开断故障电流后，应检查其喷油及油位变化情况，发现喷油时，应查明原因及时处理。

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　　3.3为防止进水，72.5kV及以上电压等级少油断路器在新装前及投运一年后应检查铝帽上是否有砂眼，密封端面是否平整，应采取加装防雨帽等措施。

在检查维护时应注意检查呼吸孔，防止被油漆等物堵死。

　　3.440.5kV电压等级多油断路器电流互感器引出线、限位螺钉、中间联轴孔堵头、套管连接部位、防爆孔及油箱盖密封用石绵绳等处，均应密封良好，无损坏变形。

　　4预防真空断路器事故措施

　　4.1真空断路器应选用本体和机构一体化的产品。

　　4.2应积极开展真空度测试，预防由于真空度下降引发的事故。

　　5预防高压开关柜事故措施

　　5.1新建、扩建和改造工程中，应选用加强绝缘型金属封闭式高压开关柜，特别是发电厂和潮湿污秽地区必须选用加强绝缘型且母线室封闭的高压开关柜。

　　5.2高压开关柜中的绝缘件（如绝缘子、套管、隔板和触头罩等）严禁采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸脂等有机绝缘材料，应采用阻然性绝缘材料（如环氧或SMC材料）。

　　5.3在安装开关柜的配电室内应配置通风防潮设备，防止凝露导致绝缘事故。

　　5.4为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的母线室与本柜及其它柜间、柜内各功能室之间应采取隔离措施。

应加强柜内二次线的防护，二次线应由阻燃型软管或金属软管包裹，防止损伤。

　　5.5手车柜每次推入柜内之前，必须检查验证断路器处于分闸位置，杜绝合闸位置推入手车。

手车柜进出柜操作应保持平稳，防止猛烈撞击。

　　5.6高压开关柜内母线及各支引线宜采用可靠的绝缘材料包封，防止小动物或异物造成母线短路。

　　5.7应淘汰柜体为网门结构的开关柜

　　6预防隔离开关事故措施

　　6.1对于在运的72.5kV及以上不符合国家电网公司生产输变[2004]4号《关于高压隔离开关订货的有关规定（试行）》要求的隔离开关应进行完善化改造。

　　6.2对于久未停电检修的母线侧隔离开关应积极申请停电检修或开展带电检修，防止和减少恶性事故的发生。

　　6.3新装和检修后的隔离开关必须进行回路电阻的测试。

应积极开展瓷绝缘子探伤和触指压力测试。

　　6.4应加强对隔离开关导电部分、转动部分、操动机构、瓷绝缘子等部件的检查与润滑，防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生。

隔离开关各运动部位用润滑脂宜采用性能良好的锂基润滑脂。

　　6.5应在绝缘子金属法兰与瓷件的胶装部位涂以性能良好的防水密封胶。

　　6.6与隔离开关相连的导线弛度要调整适当，避免造成太大的拉力。

　　6.7为预防GW6型隔离开关运行中“自动脱落分闸”，检修时要认真检查操动机构蜗轮、蜗杆的啮合情况，确认没有倒转现象；检查并确认刀闸主拐臂调整是否过死点；检查平衡弹簧的张力是否合适。

　　7预防操动机构事故措施

　　7.1预防液压机构事故措施

（1）预防漏油措施：

　　1）检修时，应彻底清洗油箱底部并对液压油用滤油机过滤，保证管路、阀体无杂质和泄漏。

　　2）液压机构油泵启动频繁或补压时间过长，应检查原因并及时停电处理。

　　3）处理储压筒活塞杆漏油时，应同时检查处理微动开关，以保证微动开关位置正确、动作可靠。

结合预防性试验，应检查微动开关的通断情况。

　　4）应选用质量好的密封垫。

（2）为防止液压机构储压筒氮气室生锈，应使用高纯氮（微水含量小于20μL/L）作为气源。

　　（3）安装或检修液压机构时，应采取措施，防止灰尘、沙粒进入液压油中。

　　（4）运行中的液压油，应定期过滤。

　　7.2预防气动机构事故措施

（1）气动机构宜加装汽水分离装置、和自动排污装置。

未加装的应定期放水，当放水发现油污时应检修空压机。

（2）气动机构在冬季或低温季节前，应及时投入加热设备，防止因控制阀结冰而拒动。

气动机构各运动部位应保持润滑。

　　（3）气动机构应定期清扫防尘罩、空气过滤器。

宜在空气压缩机上安装时间记录器，做好空气压缩机累计启动时间记录。

　　7.3预防弹簧机构事故措施

　　分合闸滚子与掣子接触面表面应平整光滑，无裂痕、锈蚀及凹凸现象。

分合闸滚子转动时应无卡涩和偏心现象，扣接时扣入深度应符合要求。