主井壁座及套壁安全技术措施.docx
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主井壁座及套壁安全技术措施
内蒙古鄂尔多斯联海煤业有限公司
白家海子矿井主井井筒壁座及套砌内壁施工安全技术措施
编制：
张林
负责人：
刘庆国
单位：
中煤三十一处白家海子项目部
日期：
2014.4.28
施工作业规程（安全技术措施）审批意见回复表
规程（或措施）名称
白家海子矿井主井井筒壁座及套砌内壁施工安全技术措施
审批地点
臧总办公室
审批时间
2014.5.14
回复时间
2014.5.20
项目部落实情况:
1、套壁前安排专人由上到下重新校核井筒中心线，每次校模板前必须检查中心线。
2、严格执行立模、绑扎钢筋、提落吊盘期间，辅助盘上严禁有人；辅助盘上同时工作人员不得超过3人，模板不超过一套。
3、每班安排专人观察井壁混凝土凝固情况，发现问题，立即停止拆模，进行处理。
4、由机电经理落实下层吊盘设急停开关。
5、在施工期间应有一趟风筒出风口穿过辅助盘的保护盘。
6、重新进行吊盘悬吊验算，并将验算结果报处工程管理科备案。
7、严格执行吊盘、辅助盘上所有人员必须佩带保险带，并生根牢固。
8、套砌内壁施工严格执行《组合模板套砌内壁施工专项规定》（五建公司工管[2012]173号）。
附：
主井复壁吊盘及辅助盘悬吊安全系数计算
主井复壁吊盘及辅助盘悬吊安全系数计算
凿井采用Ⅵ型钢管凿井井架，井筒悬吊两层工作吊盘一套，吊盘直径Φ9.2m，层间距为5m的两层工作吊盘一套。
下层盘放一台DC50-80×10型排水泵。
并安设HZ-6中心回转抓岩机两台。
吊盘由8台JZ-25/1300型稳车，配用8条18×7-42-1770型钢丝绳悬吊，复壁期间中心回转拆除。
后期更改为三层盘，其中第三层盘按照辅助盘上层盘设计加工根据图纸可知，上层盘铺板2623Kg、上层盘钢梁结构3942Kg、立柱902Kg、层间爬梯：
50Kg、喇叭口490Kg，第三层盘合计8007Kg。
吊盘的悬吊计算
（1）两层盘吊盘自重：
Q1=52000㎏
（2）水泵及水箱
DC50-80×10水泵，3500kg（水泵自重3170㎏，阀门330㎏）
（3）附加重量（包括零星材料及人员）3000㎏
（4）总重量：
Q=52000+8007+3500+3000=66507㎏
吊盘采用8绳悬吊（交左、交右各4根）、每根绳的悬吊重量为：
式中：
K—悬吊不均衡系数=1.25
（6）通信信号电缆0.7×720×2=1008kg
（7）电缆卡子120kg
（8）悬吊钢丝绳的选择
选用18×7-42-1770钢丝绳q=6.88㎏/m，Qd=133537㎏
钢丝绳的自重：
QG=6.88×750=5160㎏
钢丝绳的提升载荷：
QJ=10392+1008+120+5160=16680㎏
安全系数验算：
，符合要求。
辅助盘的悬吊计算
套壁期间安装一套组装式辅助盘，直径Φ9.2m，分为辅助盘（上层盘）和保护盘（下层盘），双层盘层间距3m，由4台JZ-25/1320稳车配用4条18×7-44-1770模板钢丝绳悬吊在吊盘下方用于套壁施工。
在辅助盘上最多存放1套组装式小模板，均匀摆放，人员最多3人，按照五建公司《组合模板套砌内壁施工专项规定》第九条位于块模提升口位置区域的辅助盘盘面应镂空。
悬吊于吊盘下的辅助盘必须安装保险绳，安全系数计算时必须计入一套模板和20m3混凝土的重量。
（1）辅助盘自重：
Q1=15000㎏
（2）两圈小模板重：
Q2=95×30×2=5700㎏
（3）附加重量（包括零星材料及人员）500㎏
（4）总重量：
Q=15000+5700+500=21200㎏
辅助盘采用4绳悬吊、每根绳的悬吊重量为：
式中：
K—悬吊不均衡系数=1.25
（5）悬吊钢丝绳的验算
采用18×7-44-1770钢丝绳p=7.55㎏/m，Qd=146629㎏
钢丝绳的自重：
QG=7.55×790=5965㎏
钢丝绳的提升载荷：
QJ=6625+5965=12590㎏
安全系数验算：
，符合要求
作业规程（措施）监理及建设方审批记录表
规程（或措施）
名称
白家海子矿井主井井筒壁座及套砌内壁施工安全技术措施
山西中太工程建设监理公司：
1、补充CF70混凝土搅拌措施。
2、细化混凝土养护洒水方法。
3、明确吊盘辅助钢丝绳规格。
签字：
日期：
内蒙古鄂尔多斯联海煤业：
签字：
日期：
监理工程师及建设方审批回复单
工程名称
白家海子矿井主井井筒壁座及套砌内壁施工
安全技术措施
致山西中太工程建设监理公司及内蒙古鄂尔多斯联海煤业：
我方已对《白家海子矿井主井井筒壁座及套砌内壁施工安全技术措施》监理及建设方提出的问题进行整改。
详细内容：
1、已经补充CF70混凝土搅拌措施；
2、细化混凝土养护洒水方法；
3、明确吊盘辅助钢丝绳规格；
4、壁座临时支护段应为锚网支护，不需要喷浆；
5、明确临时支护锚杆间排距，锚网搭接长度等技术参数；
6、按照图纸修改套内壁-580m~-646m为三层钢筋；
7、改正套内壁正规循环作业图表；
8、修改井壁结构剖面图及断面图。
三十一处白家海子项目部
技术负责人：
日期：
一、工程概况：
白家海子矿井主井井筒井口标高+1219m，井筒净直径φ9.5m，井筒深度767.6m。
按照设计要求外壁掘砌至-608m时停止外壁永久支护，按设计一次性掘出壁座高度12m，并做好临时支护（使用锚网支护作为临时支护），然后按设计要求施工外壁-620m～-646m段并进行外壁永久支护，主井掘砌施工至-646m时停止掘砌进行套砌内壁施工。
套砌内壁从-646开始向上施工，至-608～-620m壁座段时进行壁座整体钢筋绑扎和砼浇筑施工，壁座施工后依次进行套砌内壁施工直至井筒-6m段。
白家海子矿井主井井筒套壁段井壁结构一览表
序号
井筒深度
（m）
井壁结构
砼强度等级
外壁
内壁
外壁
内壁
1
-6～-90
钢筋（双层）砼700mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（双层）砼700mm
C50
C55
2
-90～-150
钢筋（单层）砼550mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（双层）砼700mm
C50
C40
3
-150～-220
钢筋（单层）砼550mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（双层）砼700mm
C50
C50
4
-220～-340
钢筋（单层）砼550mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（双层）砼1000mm
C55
C50
5
-340～-400
钢筋（单层）砼550mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（双层）砼1000mm
C50
C60
6
-400～-430
钢筋（单层）砼550mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（双层）砼1000mm
C50
C65
7
-430～-500
钢筋（单层）砼550mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（双层）砼1350mm
C55
C60
8
-500～-580
钢筋（单层）砼550mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（双层）砼1350mm
C55
C65
9
-580～-604
钢筋（单层）砼500mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（三层）砼1650mm
C55
C65
10
-604～-608
钢筋（单层）砼500mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（三层）砼1650mm
C55
CF70
9
-608～-620
（壁座）钢筋（四层）砼2153mm
CF70
10
-620～-646
钢筋（单层）砼500mm
双层1.5mm塑料夹层、
钢筋（三层）砼1650mm
C55
CF70
（一）内壁和壁座施工准备
在掘砌施工时作好标高点，准确标定壁座的位置（-620mm和-608m）和-646m内壁施工段的位置。
因套切内壁材料使用量大，为保证井筒内壁套砌连续进行，各种施工材料按计划提前备料到场。
（二）、内壁施工准备
1、校核井筒中心线和井筒深度测量。
井筒中心线位置偏差不得超过5mm，井筒深度由井口使用钢尺垂至井底进行测量。
2、吊盘与辅助盘
现有吊盘为两层，根据内壁施工要求在现在的吊盘下加装一层吊盘，改为三层吊盘施工，并将三层吊盘的主提喇叭口拆去，用做好的封口门封死。
上层盘为混凝土放灰盘，在封口门位置安装好浇注用的分灰器，在吊盘周边位置对称安装六个放灰仓，放灰仓下接溜灰管，溜灰管穿过中层盘至下层盘；中层盘用作铺设双井壁塑料板及绑扎内壁的外层钢筋，下层盘用于绑扎内壁的内层钢筋和组装模板、浇筑混凝土用。
复壁期间三层吊盘悬吊安全系数计算：
凿井采用Ⅵ型钢管凿井井架，井筒悬吊两层工作吊盘一套，吊盘直径Φ9.2m，层间距为5m的两层工作吊盘一套。
下层盘放一台DC50-80×10型排水泵。
并安设HZ-6中心回转抓岩机两台。
吊盘由8台JZ-25/1300型稳车，配用8条18×7-42-1770型钢丝绳悬吊，复壁期间中心回转拆除。
套壁期间改为三层吊盘，其中第三层盘按照设计加工图纸可知，第三层盘铺板2623Kg、第三层盘钢梁结构3942Kg、立柱902Kg、层间爬梯：
50Kg、喇叭口490Kg，第三层盘合计8007Kg。
（1）两层盘吊盘自重：
Q1=52000㎏
（2）水泵及水箱
DC50-80×10水泵，3500kg（水泵自重3170㎏，阀门330㎏）
（3）附加重量（包括零星材料及人员）3000㎏
（4）总重量：
Q=52000+8007+3500+3000=66507㎏
（5）吊盘采用8绳悬吊（交左、交右各4根）、每根绳的悬吊重量为：
式中：
K—悬吊不均衡系数=1.25
（6）通信信号电缆0.7×720×2=1008kg
（7）电缆卡子120kg
（8）悬吊钢丝绳的选择
选用18×7-42-1770钢丝绳q=6.88㎏/m，Qd=133537㎏
钢丝绳的自重：
QG=6.88×750=5160㎏
钢丝绳的提升载荷：
QJ=10392+1008+120+5160=16680㎏
安全系数验算：
，符合要求。
为实现内壁浇注与拆模的平行作业，需要增设两层拆模辅助吊盘，其规格为半径4600mm，用22#槽钢做骨架，上铺3mm防滑钢板，上下辅助盘分各为三块，用Φ20mm螺栓连接，用原悬吊整体移动式模板的四根悬吊绳悬吊辅助盘，并用四根￠30mm钢丝绳套把辅助盘与吊盘连接在一起，作为保护绳。
四台稳车集中控制，提升过程中及时校平辅助盘。
在上层盘设置人员安全躲避棚。
复壁期间辅助盘的悬吊计算：
加工一套组装式辅助盘，直径Φ9.2m，双层盘层间距3m，由4台JZ-25/1320稳车配用4条18×7-44-1770模板钢丝绳悬吊在吊盘下方用于套壁施工。
在辅助盘上最多存放两圈组装式小模板，均匀摆放。
辅助盘的悬吊计算
（1）辅助盘自重：
Q1=15000㎏
（2）两圈小模板重：
Q2=95×30×2=5700㎏
（3）附加重量（包括零星材料及人员）500㎏
（4）总重量：
Q=15000+5700+500=21200㎏
辅助盘采用4绳悬吊、每根绳的悬吊重量为：
式中：
K—悬吊不均衡系数=1.25
（5）悬吊钢丝绳的验算
采用18×7-44-1770钢丝绳p=7.55㎏/m，Qd=146629㎏
钢丝绳的自重：
QG=7.55×790=5965㎏
钢丝绳的提升载荷：
QJ=6625+5965=12590㎏
安全系数验算：
，符合要求
3、模板
采用装配式组合金属模板，模板高1.0m，半径为4750mm，共准备13套，均在地面上校正合格后方可使用，并准备足够的模板组装螺栓Ф20×50mm及扳手。
组合钢模板允许偏差数据
检查项目
允许偏差（mm）
1
模板半径
10～40
2
垂直度
≤10
3
接缝宽度
≤3
4
相邻两模板间高低差
≤10
5
接茬平整度
≤5
二、施工顺序
1、在井底工作面组装第三层吊盘并与现有的吊盘用吊盘立柱链接起来，并加保护绳，形成三层吊盘，第三层吊盘组装必须安全牢固。
2、在井底工作面组装并悬吊辅助盘利用模板绳进行悬吊，调整模板稳车保持辅助盘与底层吊盘有12m距离，浇注内壁的同时利用辅助盘拆模板，实现浇注和拆模平行作业。
3、先施工完成壁座段，并为下段的混凝土井壁接茬和钢筋做好预留；
4、然后从内壁-646m位置开始向上套砌内壁。
5、井筒内风筒边套内壁边进行拆除，同时注意其他材料的回收，防止坠入井底。
三、施工工艺及方法
（一）壁座施工
1、壁座-608～-620m段施工，采用正常炮掘，考虑到段高达到12m的高度的情况为保证施工安全进行临时支护，每施工2m即进行锚网支护直至壁座施工完毕；施工时-608m和-620m处预留出外壁竖筋的连接头，并套上直螺纹的钢筋连接套防止钢筋丝头被损坏。
掘进至井筒-646m段后进行内壁砼支护。
2、临时支护：
根据-608～-620m段围岩情况须采用锚网临时支护,且保证荒径不小于设计值。
金属网采用方格为50mm的菱形铁丝网，锚杆采用φ43×900mm管缝式锚杆及配套锚杆托盘。
锚杆打设间排距为800*800mm，金属网搭接为100mm，使用14#铁丝绑扎连接，间距不大于300mm。
3、钢筋绑扎：
壁座为四层钢筋砼井壁，壁厚2153mm。
外层钢筋为Φ20mmHR400螺纹钢筋，里面三层钢筋分别为Φ36mm、Φ25mm、Φ36mmHR400螺纹钢筋，竖筋及环筋的间排距为250mm。
4、支模浇注砼：
按设计要求绑扎好钢筋后,在内壁的复壁模板上立组合式模板,加固牢固,防止跑模，然后浇注混凝土，再逐层支模浇注。
5、接茬处理：
为了保证壁座与基岩段的井壁接茬质量，立模前清理外壁及壁座段临时支护，拆除清理到模板外。
（二）内壁施工
1、冻结段外壁处理
目前主井井筒外壁个别位置出现结霜现象，为保证内壁的混凝土浇筑质量，附着在外壁上的冰霜、杂物应及时清理掉。
清除工作在上层吊盘进行，从下往上逐层进行处理。
2、HDPE塑料夹层施工
根据设计要求，井深-646m～-6m段（壁座段-620～-608m除外），在内外层井壁间，敷设两层1.5mm厚的HDPE塑料夹层，HDPE塑料夹板高2.2m。
其施工方法为：
在上层吊盘上先在外壁上用冲击钻按不大于600mm的间隔打眼，然后把小木楔打入眼内，再把HDPE塑料夹层上端用铁钉固定在外层井壁的木楔上，井筒整圈敷设完毕后把HDPE塑料夹层整理平整并固定下端。
HDPE塑料板使用正鱼鳞式搭接，保证其横向、竖向的搭接长度不小于100mm。
3、钢筋绑扎
竖筋使用直螺纹套筒链接，环筋绑扎搭接长度35d。
-646m～-580m内壁段三层钢筋砼，内外层钢筋采用ø36mmHR400螺纹钢，中间层钢筋采用ø25mmHR400螺纹钢。
竖筋使用直螺纹套筒连接，环筋绑扎连接，搭接长度35d，间排距为250mm，构造筋ø12mm圆钢，间排距为500×500mm，内外保护层分别为85mm、125mm；
-580m～-430m内壁段双层钢筋砼，钢筋采用ø36mmHR400螺纹钢，竖筋使用直螺纹套筒连接，环筋绑扎连接，搭接长度35d，间排距为250mm，构造筋ø12mm圆钢，间排距为500×500mm，内外保护层分别为85mm、125mm；
-430m～-220m内壁段双层钢筋砼，钢筋采用ø28mmHR400螺纹钢，竖筋使用直螺纹套筒连接，环筋绑扎连接，搭接长度35d，间排距为250mm，构造筋ø12mm圆钢，间排距为500×500mm，内外保护层分别为80mm、115mm；
-220m～-6m内壁段双层钢筋砼，钢筋采用ø25mmHR400螺纹钢，竖筋使用直螺纹套筒连接，环筋绑扎连接，搭接长度35d，间排距为250mm，构造筋ø12mm圆钢，间排距为500×500mm，内外保护层分别为80mm、115mm。
4、按设计要求绑扎好钢筋后,立一套组合式模板,模板高1m,半径4750mm，严格进行抄平找正,加固牢固,防止漏浆、跑模，然后浇注混凝土，再逐层支模浇注。
支模板时，先将落在模板沿处的砼清除干净，安装时，从一端开始，向两边展开，模板组装时相邻上下模板接缝错开半块模板，上下模板链接处的螺栓孔也按错开半块模板均匀布置，最后安装接茬模板。
最后由模板小点开始校模板支设撑木，并紧固螺栓，完成支模并调校合格后放开溜灰管开始打灰；打灰的同时在下层辅助盘上进行拆模工作。
5、混凝土浇注及施工缝的处理：
浇注砼时，必须使砼对称入模，以防打偏跑模，并对砼分层振捣，每层振捣厚度不超过300mm，振捣棒应插入下层砼内50～100mm，每次移动300～350mm，以砼表面出现灰浆，不冒气泡为宜。
工作面采用6台风动插入式振动棒同时振捣，使用振动棒时不得接触震动钢筋及模板。
当浇注砼时，间歇时间超过3小时，应将砼表面凿毛，清干净后铺上同标号水泥砂浆或细石混凝土后，再继续浇注。
6、混凝土的养护：
利用现在往井下供水的水管并使用胶料管连接到下部辅助盘上（在辅助盘的下部安装环形的胶料管，在上面打设菱形孔），每次拆模后，对井壁喷洒水，形成全断面的洒水养护。
四、劳动组织及作业方式
内壁浇注采用“三八制”滚班作业方式，每小班在八小时内浇3m，这样每天将浇注≥9m，其循环图表如下：
内壁砌筑循环图表
工序名称
工时
（分）
时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
15
铺塑料板绑钢筋
60×3
立模找正
50×3
浇注砼
55×3
拆模、清模
55×3
内壁施工劳动组织表
序号
工种名称
人数
园班
在册
一
井下工
1
信号工
2
6
8
2
拆模工
4
12
14
3
清理工
3
9
11
4
振捣工
4
12
14
6
把钩工
2
6
8
7
钢筋工
8
24
27
二
地面辅助工
1
搅拌机司机
2
6
7
2
上料工
2
6
7
3
把钩工
2
6
8
4
绞车工
4
12
16
5
其它
8
24
40
合计
41
123
160
五、质量量标准及保证措施
（一）质量标准
1、钢筋工程
⑴、钢筋搭接长度必须符合设计规定，搭接长度35d；
⑵、受力筋间距按设计要求控制在允许偏差±20mm之间；受力筋排距按设计要求控制在允许偏差±10mm之间；
⑶、钢筋保护层按设计要求控制在允许偏差±30mm之间；
2、砼工程
⑴、砼强度必须符合设计要求，每30m留试块一组；
⑵、井筒内壁净半径尺寸控制在允许偏差0～＋40mm之间；
⑶、井壁表面平整度≤10mm；
⑷、塑料板夹层搭接长度不小于100mm。
（二）施工技术要求
1、套砌内壁前，矿方、监理公司、施工测量人员联合对井筒中心线校核一次。
2、第一胎模板一定要严格抄平、找正，并下好撑木，在内壁砌筑施工中可根据实际情况对模板及时调平。
3、支模找正使用撑木，在打灰过程中必须要及时拣出，并进行严格交接班。
4、砼一定要严格按配合比计量上料，并严格控制水量及搅拌时间，严格按配合比控制砼的塌落度。
5、模板间螺栓一定要上紧上全，以防出现错台或跑浆造成麻面。
6、对外壁接茬要提前进行抹平处理，以防破坏防水塑料夹层。
7、钢筋搭接位置应错开，任一截面上钢筋搭接数量不得超过钢筋总数的四分之一。
8、每次验收模板时，若发现其变形超出范围，不能调整的，严禁继续使用。
9、拆除模板每次只拆除一块，对未拆模板应用挂钩与上部模板连接固定。
10拆模时拆下的螺栓放入专用的桶内，不准乱丢乱放；拆下的模板及时清理干净，刷油备用。
11、每次拆模后进行洒水养护，井壁养护每班有专人负责。
（三）质量保证措施
质量是生产的保证，套砌内壁施工尤为关键，必须通过严格的行政、技术、经济手段，充分调动一切积极因素，提高施工人员的质量意识和操作水平，保证各工序的施工质量及最终的工程质量。
1、建立严格的岗位责任制
施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。
、搅拌机司机负责砂、石子上料量、水量；
、上料工负责外加剂用量；
、振捣工负责振捣效果；
、拆模工如实、及时、准确汇报井壁情况，模板变形情况；
、技术员负责支模尺寸及坚持每小班做塌落度；
所有施工情况必须做明确施工记录，对存在问题及时分析、处理。
2、施工前、施工中做好技术交底工作，让所有施工人员都明白无误的掌握自己所干工序的质量要求，能掌握各自施工范围的质量标准和操作要领；
3、定期对计量装置校正，确保计量准确；
4、模板若有变形，应及时整修，确保井壁质量和规格。
（四）CF70混凝土搅拌措施
对掺加钢纤维的CF70混凝土搅拌时，碎石和砂有搅拌机机械控制放料的重量，碎石和砂经分料器进入搅拌机料斗，按配合比人工加入钢纤维均匀撒开，然后人工加入混凝土复合剂，把料斗提升上搅拌机，并把料斗内的材料卸入搅拌机，料斗内不余料。
材料进入搅拌机后加入水泥，待混凝土材料干拌30秒后加水搅拌，给水后搅拌时间控制在3~5分钟，搅拌均匀后放出搅拌好的混凝土，经分灰器和输送带进入底卸吊桶，由吊桶送入井下，经溜灰槽和溜灰管注入井下模板。
CF70砼搅拌时严格控制材料比重和搅拌水量。
（其余事项以《主井高标号混凝土搅拌措施》规定执行）
六、安全技术措施
1、套壁期间，每次提落吊盘或辅助盘后，都必须进行调平。
2、井口至吊盘、吊盘至辅助盘之间的信号联系必须准确可靠。
3、吊盘主提喇叭口封口盖板均要用木楔在背面把木板固定在喇叭口位置内，防止盖板移位，且上部用扒钉连接固定；副提位置的封口盖板应把木板作成四片，且用钢丝绳固定在吊盘立柱上。
4、吊盘活动频繁，信号工要集中精神，打点要准确及时，信号不清不打点。
5、吊盘上使用的手持小工具要用绳系好，大工具要放在可靠处生根，以防坠落。
6、在吊盘上绑轧钢筋时，铺设在吊盘和吊盘折页上的木板要牢固可靠，施工操作人员的保险带要生根牢固。
7、班组指定专人负责对吊盘、辅助盘上的积砼、杂物等进行清理，保证盘面清洁，并严防坠物。
8、钩头在接近吊盘或从吊盘向辅助盘之间运行时，绞车必须慢速运行。
9、灰罐下料前、下料后提升前，把钩工必须检查插销是否插好、牢固。
10、下放、提升金属模板使用￠18.5的钢丝绳套配合25mm钢筋加工的吊篮，每次不超过10块。
安全系数验算：
22050kg/（10块×86kg+100kg）=22.96；钢筋下放：
竖筋直接装入吊桶内下放，环筋用专门焊制的铁桶兜住环筋底部用￠18.5钢丝绳套连在一起，捆住钢筋下放，每次不超过40根，安全系数验算：
22050kg/（40根*5m*6.313kg）=17.46；钢丝绳套、吊篮在每次使用前都必须有专人对完好情况进行检查，出现磨损及时进行更换。
11、严格按照措施施工，防止拆模、支模时模板坠入井底。
支模时在吊盘上用撑木把模板顶紧，螺丝上紧，拆模时，用专门加工制作的钢丝绳和钩子把模板栓在辅助盘上以防坠入井底，打灰时辅助盘上人员严禁站在溜灰管下方。
12、落吊桶时，要防止刮碰悬吊辅助
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