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第一部分阳极检查
一、选择题（共25题）
1、阳极钢爪单爪直径要求Amm。
A、155±0.5B、150±0.5C、145±0.5
2、阳极钢爪相邻爪心距要求Amm。
A、340±1B、345±1C、340±2
3、阳极钢爪总体高度要求Bmm。
A、455±2B、445±2C、440±2
4、导杆长度方向的整体弯曲度小于Bmm。
A、4B、5C、7
5、铝导杆的四条棱边，要求圆弧过渡，圆弧半径Cmm。
A、R14B、R12C、R10
6、组装块上的导杆单面弯曲不大于（A）mm,长度方向最大扭曲不大于（）mm。
A、4、2B、3、2C、2、3
7、每块预焙阳极炭碗底面凹凸高度不大于Cmm。
A、25B、20C、15
8、预焙阳极应成批提交检验，每批应由同一牌号的预焙阳极组成。
每批不超过B块或者按照合同约定。
A、200B、100C、300
9、阳极组装块的组件焊缝严密，爆炸焊片不开裂，铝焊任意一边不得有超过（B）边长的明显开焊。
A、1/2B、1/3C、2/3
10、阳极组装块在组装后的钢爪偏心度以铁环厚度表示，每块预焙阳极上铁环厚度小于（B）mm的不得多于两处。
A、5B、10C、15
11、阳极组装块的铁水浇铸要饱满平整，冷却后铁环表面与阳极炭块上表面的高度差在（A）mm,表面清理干净，无灰渣，不附着磷铁残渣。
A、±5B、±4C、±3
12、阳极组装块悬挂时，铁环松动以铁环不脱出炭块（A）mm为限。
A、±5B、±8C、±10
13、阳极炭块取样的直径为Bmm。
A、40B、50C、55
14、铝电解用高石墨质阴极炭块应成批提交验收，每批应由同一牌号的炭块组成。
每批不大于Ct。
A、100B、110C、120
15、非加工的铝电解用高石墨质阴极炭块的弯曲度不大于长度的。
A、0.1%B、0.5%C、0.8%
16、预焙阳极TY-1牌号中真密度不小于Cg/cm3。
A、2.00B、2.02C、2.04
17、预焙阳极TY-2牌号中真密度不小于Ag/cm3。
A、2.00B、2.02C、2.04
18、预焙阳极TY-1牌号中耐压强度不小于BMpa。
A、30B、32C、35D、37
19、预焙阳极TY-2牌号中耐压强度不小于AMpa。
A、30B、32C、35D、37
20、预焙阳极TY-1牌号中室温电阻率不大于BμΩm。
A、50B、55C、58D、60
21、预焙阳极TY-2牌号中室温电阻率不大于DμΩm。
A、50B、55C、58D、60
22、预焙阳极TY-1牌号中灰分含量不大于A%。
A、0.5B、0.6C、0.7D、0.8
23、预焙阳极TY-2牌号中灰分含量不大于D%。
A、0.5B、0.6C、0.7D、0.8
24、铝电解用普通阴极侧部炭块组批时应Bt为一批。
A、5B、10C、50
25、铝电解用普通阴极底部炭块组批时应Ct为一批。
A、10～50B、50～60C、60～120
二、填空题（共42题）
1.钢爪不允许有裂纹、夹渣、蜂窝状气孔、夹砂以及缩松等缺陷。
2.阳极钢爪的总体外形不允许变形、弯曲。
3.阳极钢爪顶部压接面，即：
钢爪与爆炸焊钢—铝复合块的接触面，要进行机加工处理，表面粗糙度要求
。
4.阳极钢爪的棱角及表面要打磨光滑，去除毛刺。
5.在钢爪与爆炸焊块进行组对施焊前，要对钢爪及爆炸焊块压接面均进行彻底地清理、清洁。
6.阳极钢爪焊接结构用焊接性能好的碳素钢铸件。
7.阳极钢爪配成份要求C≤0.30%、Si≤0.50%、Mn≤0.90%、P≤0.04℅、S≤0.04℅。
8.阳极铝导杆所用原铝品级要求≥99.60℅；为提高强度、保持导电率，在铸造生产过程中加镁，其含量：
0.50℅。
9.阳极导杆化学成份要求Mg：
0.50%、Si≤0.12%、Fe≤0.90%、Cu≤0.01℅、其他杂质总和≤0.30℅。
10.阳极导杆低倍组织要求没有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
11.阳极铝导杆两端面粗糙度要求
，其切斜度不应超过1.5°，不允许出现变形、毛刺而无法装入阳极吊具的现象。
12.铝导杆“使用面”不允许有明显的目测可见的机加工刀纹；
13.铝导杆“使用面”不允许有3条或3条以上深度超过1mm、宽度超过3mm拉痕；横向拉痕长度不超过50mm，纵向拉痕长度不超过300mm。
14.阳极铝导杆吊装孔要求：
￠70（0～﹢0.03）mm的钢套孔，其中心轴线允许偏差在±2mm。
15.阳极铝导杆与爆炸焊块的焊接端面，坡口刨削要求25×45°。
16.阳极铝导杆的主要尺寸及其允差要求厚度145±2mm、宽度145±2mm、长度2538±2mm。
17.铝导杆表面不允许有气孔、夹渣、裂纹、冷隔、麻面、金属瘤、波浪弯曲、整体扭拧等缺陷。
18.爆炸焊块厚度52mm,铝厚度12mm、钢厚度40mm.
19.在爆炸焊块与钢爪和爆炸焊块与导杆进行组对施焊之前，要分别对钢爪、导杆、爆炸焊块的各个焊接面进行认真、彻底地清理、清洁。
20.有色焊缝（铝钢焊）外观要求整齐饱满，与基体融合良好，焊缝下边缘距爆炸块边缘5mm，咬边深度小于0.5mm，焊缝无裂纹、无明显的砂眼、夹渣等缺陷。
21.爆炸焊块钢—铝复合面不允许有可见缝隙。
22.黑色焊缝（钢钢焊）外观要求饱满、严密、整齐，焊肉密实、无砂眼、夹渣、咬肉、开裂、开焊等焊接缺陷。
23.预焙阳极尺寸允许偏差：
长度不大于±1%，宽度不大于±1.5%，高度不大于±3%，不直度不大于长度的±1%。
24.预焙阳极端面裂纹直线度不大于200mm,最大宽度不大于1mm，数量不多于2处。
25.阳极表面裂纹直线长度小于100mm,宽度小于1mm的忽略不计。
26.预焙阳极大面裂纹直线度不大于300mm，最大宽度不大于1mm,数量不多于3处。
27.预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于300mm，高度或深度不大于20mm,数量不多于2处。
28.成品炭块、碳碗表面及沟槽内粘接的填充料必须清理干净。
29.预焙阳极表面的氧化面面积不得大于该表面面积的20%，深度不得超过20mm。
30.预焙阳极掉角截面近似周长（a+b+c）不大于450mm,在100～450mm之间的不得多于2处，小于100mm的不计。
31.预焙阳极掉棱长度不大于400mm,深度不大于60mm，掉棱长度在100～400mm,深度不大于60mm的不得多于2，长度小于100mm，深度小于60mm的忽略不计。
32.预焙阳极炭碗内裂纹或连接炭碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm，最大宽度不大于1mm,孔与孔之间不允许有连通裂纹。
33.每块预焙阳极有损坏的炭碗数不多于2个，每个炭碗内棱缺损不多于2处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/2的忽略不计。
34.预焙阳极理化性能分析结果中有任何一项结果不合格时，应取双倍数量的试样对不合格项目进行重复试验，若重复试验中仍有不合格产品，则判该批产品不合格。
35.预焙阳极尺寸偏差、外观质量不合格时，判该块不合格。
36.预焙阳极炭块外观质量必须进行逐块检验，合格的阳极炭块交付组装车间生产，理化指标采用抽样检查方式检验。
37.阳极组装块的导杆中心与阳极炭块下表面长度方向垂直度0～3mm，导杆中心与阳极炭块下表面宽度方向垂直度0～2mm。
38.底部炭块在垂直取样时，取样位置为取样的中心离底部炭块侧面的距离最少是60mm，左右处于块的中间。
39.铝电解用高石墨质阴极炭块分为GS-3、GS-5和GS-10三种牌号，分别表示人造石墨在其干料西文中所占比例约为30%、50%和100%。
40.铝电解用高石墨质阴极炭块表面应平整，断面组织不允许有空穴、分层和夹杂物。
41.铝电解用普通阴极炭块分为TKL1和TKL2两个牌号。
42.铝电解用半石墨质阴极炭块分为BSL-1、BSL-2和BSL-C三种牌号。
三、简答题：
（共5题）
1、依据我公司预焙阳极检查标准填写出下表中不同牌号阳极的化学成分、物理性能的含量。
牌号
体积密度
g/cm3
真密度
g/cm3
耐压强度
MPa
CO2反应性
（残极率）％
室温电阻率
μΩ.m
热膨胀系数（10－6/K）
灰分含量
%
不小于
不大于
TY-1
1.53
2.04
32.0
80.0
55
5.0
0.50
TY-2
1.50
2.00
30.0
70.0
60
6.0
0.80
2、爆炸焊块与钢爪的钢—钢焊接要求是什么？
针对钢爪长度方向的两条填充角焊缝，焊层高度要求25mm；针对钢爪宽度方向的两条堆积角焊缝，焊层高度要控制在20～25mm之间，焊肉饱满无缺陷。
3、爆炸焊快与导杆的铝—铝焊接要求是什么？
导杆焊接端面的四个坡口刨削要求为25×45°，要求焊肉饱满，不允许出现焊接空洞和虚焊现象。
4、如何测定导杆弯曲度？
用靠尺沿导杆长度方向紧贴导杆表面进行检查，每根导杆要检查两次互相垂直的表面，用塞尺测量最大缝隙的宽度。
5、炭块分析的常规5项是指哪几项？
真密度、体积密度（表面密度）、电阻率、灰分、耐压强度
第二部分原料检查
一、选择题（共40题）
1、冰晶石和氟化铝产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不大于At。
A、60B、100C、120
2、冰晶石和氟化铝产品总体袋数大于B时，采样袋数按3×N1/3进行，N为总体袋数，N取整数。
A、412B、512C、612
3、氟化钠按化学成份分为B级。
A、二B、三C、四
4、氟化钠产品每批应由同一等级的产品组成，批重不大于At。
A、50B、60C、100
5、一级品氟化钠的NaF含量应不小于C%。
A、84B、95C、98
6、二级品氟化钠的NaF含量应不小于B%。
A、84B、95C、98
7、一级品氟化钠的H2O含量应不大于A%。
A、0.5B、1.0C、1.5
8、二级品氟化钠的H2O含量应不大于B%。
A、0.5B、1.0C、1.5
9、一级品氟化钠的SiO2含量应不大于A%。
A、0.5B、1.0C、1.5
10、二级品氟化钠的SiO2含量应不大于B%。
A、0.5B、1.0C、1.5
11、氧化铝应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，袋装氧化铝或槽罐车散装氧化铝每批重量不大于Ct。
A、1000B、2000C、3000
12、二级品氧化铝的灼减应不大于B%。
A、0.5B、1.0C、1.5
13、一级品氧化铝的AL2O3含量应不少于C%。
A、98.4B、98.5C、98.6
14、二级品氧化铝的AL2O3含量应不少于B%。
A、98.4B、98.5C、98.6
15、一级品氧化铝的SiO2含量应不大于A%。
A、0.02B、0.04C、0.06
16、二级品氧化铝的SiO2含量应不大于B%。
A、0.02B、0.04C、0.06
17、二级品氧化铝的Fe2O3含量应不大于A%。
A、0.02B、0.03C、0.04
18、三级品氧化铝的Fe2O3含量应不大于B%。
A、0.02B、0.03C、0.04
19、二级品氧化铝的Na2O含量应不大于B%。
A、0.50B、0.60C、0.70
20、三级品氧化铝的Na2O含量应不大于C%。
A、0.50B、0.60C、0.70
21、工业碳酸钠采用B种包装方式。
A、2B、3C、4
22、萤石粉矿有C个牌号，萤石块矿有个牌号，萤石精矿有个牌号。
A、8，8，6B、9，9，7C、9，9，6
23、煅后焦应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不大于At。
A、200B、600C、1000
24、对每批煅后焦产品抽取份样数时，每份份样的质量不得少于A。
A、2kgB、1kgC、0.5kg
25、将所取的煅后焦全部试样充分混匀，按四分法缩分至重量不小于B。
A、5kgB、10kgC、0.5kg
26、煅后焦的批重少于200t时，应取份样数量为C。
A、10B、15C、20
27、煅后焦DHJ-1牌号中的灰分不大于A%。
A、0.30B、0.40C、0.70
28、煅后焦DHJ-2牌号中的灰分不大于C%。
A、0.30B、0.40C、0.70
29、煅后焦DHJ-1牌号中的挥发分不大于A%。
A、0.50B、1.00C、1.50
30、煅后焦DHJ-2牌号中的挥发分不大于B%。
A、0.50B、1.00C、1.50
31、煅后焦DHJ-1牌号中的硫含量不大于A%。
A、1.80B、2.00C、2.50
32、煅后焦DHJ-2牌号中的硫含量不大于C%。
A、1.80B、2.00C、2.50
33、煅后焦DHJ-1牌号中的真密度不小于C%。
A、2.01B、2.02C、2.04
34、煅后焦DHJ-2牌号中的真密度不小于A%。
A、2.01B、2.02C、2.04
35、煅后焦DHJ-1牌号中的粉未电阻率不小于A%。
A、530B、550C、610
36、煅后焦DHJ-2牌号中的粉未电阻率不小于C%。
A、530B、550C、610
37、低温煤沥青的软化点范围是A℃
A、35～75B、75～95C、95～120
38、中温煤沥青的软化点范围是B℃
A、35～75B、75～95C、95～120
39、高温煤沥青的软化点范围是C℃
A、35～75B、75～95C、95～120
40、粘土质隔热耐火砖应按同一牌号进行组批，每批不走超过At。
A、50B、100C、200
二、填空题（共35题）
1、冰晶石执行的国家标准为GB/T4291-2007，冰晶石按其分子比分为两类四个牌号，分子比为2.80～3.00的称为高分子冰晶石，分子比为1.00～2.80的称为普通冰晶石。
2、冰晶石产品牌号有CH-0、CH-1、CM-0、CM-1四个牌号。
3、冰晶石产品牌号中字母C表示冰晶石标识代号，字母H为高分子比冰晶石，M为普通冰晶石，数字（0或1）为顺序号。
4、冰晶石外观为粉状或颗粒状。
5、冰晶石化学成分和物理检验项目中任何一项不合格时，判该批产品不合格或重定牌号。
外观质量不合格时由供需双方协商解决。
6、冰晶石产品必须贮存在干燥的仓库内，避免破损、污染和受潮，产品应分批堆放。
7、冰晶石分子比是冰晶石产品中NaF与AlF3的物质的量的比。
8、冰晶石的外观质量采用目视检查。
9、氟化铝主要用于调整铝电解质的分子比。
10、氟化铝执行的国家标准为GB/T4292-2007，氟化铝分为四个牌号，分别为AF-0、AF-1、AF-2和AF-3。
11、氟化铝的外观质量为白色粉末，产品中不允许有尺寸大于10mm的结块。
其外观质量采用目视法检查。
12、氟化钠的外观质量为白色粉末，目视无夹杂物。
13、氟化钠的检测项有NaF、SiO2、H2O、碳酸盐（CO32-）、硫酸盐（SO42-）、酸度HF、水中不溶物。
14、氟化钠产品在包装时，每隔6袋采样不少于15g，每批试样总重不少于2Kg。
15、氧化铝执行的国家标准为GB/T24487-2009，氧化铝按化学成分分为三个牌号，分别为AO-1、AO-2、AO-3。
16、氧化铝为白色晶体，不应有杂物和团块。
17、氧化铝物理性能主要包括粒度、比表面积、松装密度等项目，如需方有要求，供方应提供检测数据。
18、工业碳酸钠分为两类，Ⅰ类为特殊工业用重质碳酸钠，仅设优等品；Ⅱ类为一般工业用碳酸钠，包括轻质碳酸钠和重质碳酸钠，分为优等品、一级品和合格品三个等级。
19、轻质碳酸钠为白色结晶粉末，重质碳酸钠为白色细小颗粒。
20、碳酸钠检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。
21、萤石按生产工艺、主要用途和化学成分分为萤石精矿、萤石块矿、萤石粉矿三类。
22、萤石精矿FC-97按不同用途分为A、B、C三级。
23、萤石牌号前面的F表示萤石，C表示精矿，L表示块矿，F表示粉矿。
24、萤石精矿换其水分含量分为干态精矿和湿态精矿。
25、煅后石油焦的行业标准要求的理化性能包括灰分、挥发分、硫含量、真密度、粉末电阻率。
26、煅后石油焦按理化性能分为DHJ-1，DHJ-2两个牌号。
27、改质沥青分一级品、二级品两种。
28、煤沥青分低温沥青、中温沥青、高温沥青三种。
29、石墨碎的分析项目有水分、挥发分、灰分、硫分、真密度、固定碳。
30、工业硅应成批提交检验，每批应由同一牌号的工业硅组成，批重不超过10t。
31、粘土质隔热耐火砖按理化指标分为七个牌号，其中的体积密度、常温耐压强度、加热永久线变化为验收项目。
32、高铝质隔热耐炎砖按化学成分分为低铁高铝质隔热耐火砖和普通高铝质耐火砖2类。
33、铝电解用阴极糊按其理化性能、产品适用部位、施工温度的不同分为三类、9个牌号。
34、铝电解用阴极糊组批时每批应为同一牌号的产品，其中糊料每批不大于100t，炭胶泥每批不大于1t。
35、铝电解用阴极糊检验项目要求每批产品均应进行电阻率、挥发分、耐压强度、表观密度、真密度、灰分含量、针入度的检验。
三、简答题（共8题）
1、依据GB/T4291-2007填写出下表中不同牌号冰晶石的化学成分、物理性能的含量。
牌号
化学成分（质量分数）/%
物理性能/%
F
Al
Na
SiO2
Fe2O3
湿存水
烧碱量
≥
≤
CH-0
52
12
33
0.25
0.05
0.20
2.0
CH-1
52
12
33
0.36
0.08
0.40
2.5
CM-0
53
13
32
0.25
0.05
0.20
2.0
CM-1
53
13
32
0.36
0.08
0.40
2.5
2、简述冰晶石组批和取样方法？
冰晶石产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不大于60t。
用直径为19～25mm的铜管探针，沿样袋对角线插入其深度的3/4处取等量试样，试样总量不少于2kg，将其充分混匀，用四分法缩分至不少于500g，分成三份，一份作仲裁分析用，供需双方各保存一份。
其他缩分剩余试样用作外观质量检验。
3、依据GB/T4292-2007填写出下表中不同牌号氟化铝的化学成分、物理性能的含量。
牌号
化学成分（质量分数）/%
物理性能
F
Al
Na
SiO2
Fe2O3
烧碱量
松装密度
g/cm3
≥
≤
≥
AF-0
61
31.5
0.30
0.10
0.06
0.5
1.5
AF-1
60
31.0
0.40
0.30
0.10
1.0
1.3
AF-2
58
29.0
2.8
0.30
0.12
5.5
0.7
AF-3
58
29.0
2.8
0.35
0.12
5.5
0.7
4、氟化铝的组批和取样方法？
组批：
氟化铝产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，批重不大于60t。
取样方法：
用直径为19～25mm的铜管探针，沿样袋对角线插入其深度的3/4处取等量试样，试样总量不少于2kg，将其充分混匀，用四分法缩分至不少于500g，分成三份，一份作仲裁分析用，其余由供需双方各保存一份。
5、碳酸钠的组批和取样方法？
组批：
①以每天产量为一批；②按产地以每次进厂料为一批，以一个车皮或60t为一批，大于60t时组成两批。
取样方法：
采样时，将采样器自袋的中心垂直插入至料层深度的3/4处采样，将采出的样品混匀，用四分法缩分至轻质碳酸钠不少于400g，重质碳酸钠不少于1000g，将样品分装于两个清洁、干燥的具塞广口瓶或塑料袋中密封。
注明生产厂名、产品名称、类别、等级、批号、采样日期和采样者姓名。
一份供检验用，另一份保存三个月备查。
6、萤石的组批和取样方法？
组批：
萤石产品以同一牌号一次交货量为一批或需双方协商确定批量，每批为一检验单位。
袋装萤石产品的取样方法：
从每批产品中抽取10%（或供需双方协商确定）的袋作为样袋，从每样袋中提取不少于净重的0.02%的样品作为份样，将所取得的份样合成为大样，充分混匀后用四分法缩分至200g，将试样分为两份，一份供分析用，一份作留样保存6个月以上，以备核查。
7、某公司原料检查员对刚到的氧化铝分3批次取样，化室分析结果如下表，请按照氧化铝国标进行判级？
试样
编号
分析项目及含量（%）
结论
Al2O3
SiO2
Fe2O3
Na2O
灼减
1
98.7
0.01
0.01
0.40
0.4
AO-1
2
98.6
0.05
0.01
0.54
0.3
AO-2
3
98.5
0.07
0.02
0.62
0.6
AO-3
8、备查试样保存方法？
对于保存的备查样品，要在保存期限内建好标识，分类、分批妥善保管，做到不丢失、不毁损，在需要调用时可随时提供，对于因保存不善造成的试样丢失或毁损的，班长将视具体情况对有关责任人进行相应考核。
各种试样保存期限规定如下：
1．氧化铝、氟化盐、冰晶石、纯碱：
保存期限3个月。
2.石油焦、沥青、煅后焦：
保存期限1个月。
3.硅铁、锰铁、磷铁、生铁、磷生铁：
保存期限3个月。
4．对于客户有特殊要求或因需要认为必要延长保存期限的试样，保存期限将另行规定。
第三部分原铝检查
一、选择题（共25题）
1、取出的铝试样有较多的炭渣或电解质，应将该不合格样C。
A、放入取样小车上B、随便倒在地面上C、倒回电解槽内
2、取样前应预热（D）
A、手锤B、样品盘C、钢字号D、取样勺
3、取样作业的操作顺序是（A）
A、预热工具→取样作业→对样品标识→清点收回工具
B、取样作业→预热工具→对样品标识→清点收回工具
C、对样品标识→预热工具→取样作业→清点收回工具
D、清点收回工具→对样品标识→预热工具→取样作业
4、本企业电解技术参数控制中的两水平为：
（C
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