钢筋分项工程 作业指导书.docx
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钢筋分项工程作业指导书
钢筋工程作业指导书
工程名称:
明日星城212-213#商住楼工程
编制人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
施工单位：
秦皇岛市恒胜建设集团第一项目部
第一章编制说明………………………………………………（3）
第二章工程概况………………………………………………（3）
第三章作业条件………………………………………………（3）
第四章操作工艺………………………………………………（4）
第五章质量标准………………………………………………（10）
第六章成品保护………………………………………………（11）
第七章应注意的质量问题……………………………………（11）
一、编制依据
1、明日星城212-213#商住楼工程施工图纸，施工组织设计；
2、建筑施工手册（第三版）；
3、建筑施工规范大全；
4、建筑施工现场检查手册等。
二、工程概况：
1、工程名称：
明日星城212-213#商住楼工程
2、建设地点：
秦皇岛市开发区长江西道北侧，天山路西侧。
3、建设单位：
秦皇岛市金祥地产开发有限公司
设计单位：
上海瀚联建筑设计咨询有限公司
施工单位：
秦皇岛市恒胜建设集团有限公司
监理单位：
秦皇岛广泽工程项目管理有限公司
4、建设规模：
总建筑面积21469.7m2。
其中高层部分总建筑面18796.1m2，剪力墙结构，建筑高度为66.95m，建筑长度为52.9m，地上二十三层，地下二层；商业部分总建筑面积2673.6m2，独立基础，框架结构，建筑高度为9.05m，建筑长度为82.8m，地上二层。
5、设计使用年限：
50年
6、质量要求：
合格
三、作业条件
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、操作工艺
1、基础钢筋帮扎：
钢筋绑扎应按顺序按照先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎并最后成型。
独立基础系双向受力钢筋，短边方向的钢筋一般至于长边方向钢筋的上边。
当基础的长边B＞3000mm时，基础钢筋可按0.9B交错布置。
基础梁钢筋的接头应相互错开，上铁在梁的1/4处搭接，下铁在跨中搭接。
连接的方式采用绑扎搭接或双面搭接焊，焊接搭接的长度6d，焊缝的宽度0.7d，焊缝的高度0.3d。
独立基础上的柱子钢筋，均要按照图纸要求绑扎好，其标高、数量、搭接锚固长度要准确，不得遗漏或位移。
2、绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距线→绑箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在本工程中，柱子主筋的搭接采用电渣压力焊，焊接接头的位置按照03G101图集的要求进行。
1）、电渣压力焊施工工艺。
施工准备：
（1）电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
（2）施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。
（3）将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。
（4）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
（5）焊药应提前烘烤，保证使用。
施焊要点：
（1）用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
（2）装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
（3）施焊。
应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
注意事项：
（1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。
（2）上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
（3）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
（4）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
（5）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
（6）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
（7）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
（8）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
2）、柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求及03G101的规定。
3）、柱筋保护层：
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
3、梁钢筋绑扎
1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求03G101之规定。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求及03G101之规定。
3）绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6）梁筋搭接采用直螺纹.
A、材料要求
钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
B、套筒外观尺寸要求：
1.钢筋连接套筒尺寸如下表所示：
规格
P（螺纹螺距mm）
套筒长度L（mm）
套筒外径Ф（mm）
套筒内径
M（mm）
Ф18
2.5
50
29
18
Ф20
2.5
54
31
20
Ф22
2.5
60
34
23
Ф25
3
64
39
26
2.连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
C、接端头螺纹制作要求:
1.钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
2.钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
3.钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
4.钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
D、现场施工钢筋丝头的质量要求：
1.钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
2.有效丝扣数量不得少于设计规定；
3.螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长；
4.钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
F、筋丝头的施工现场检验：
1.外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
2.螺纹尺寸的检验：
用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
3.由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
G、筋连接操作要点：
①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
②钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
顶紧过的钢筋采用黄色漆点标记，顶紧而检查不合格的接头，须返工处理的，采用红色漆点标记。
③套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。
H、连接接头检验：
施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。
钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。
如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。
I、运输、储存：
雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或丢失。
钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
5、楼梯钢筋绑扎：
工艺流程；
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
五、质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）基本项目：
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。
4）钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
六、成品保护
（1）柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
七、应注意的质量问题
（1）柱筋位移：
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
一般宜用竖筋位移可按1：
6坡度进行调整。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：
在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
（7）板钢筋绑好不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
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