建筑工程检验试验计划.docx

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建筑工程检验试验计划

XX土建工程

质

量

检

验

试

验

计

划

编制：

审核：

批准：

编制单位：

XXX

日期：

年月日

一、检验试验的组织及职责1

二、检验试验人员岗位1

三、不合格品控制1

四、工程检验试验批量1

4.1、施工试验报告及见证检测应符合以下要求1

4.1.1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应符合下列要求:

 2

4.1.2、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

3

五、检验试验规定3

5.1、地基土3

5.2、建筑用碎石、卵石4

5.3、建筑用钢材5

5.3.1钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光园钢筋5

5.3.2低碳钢热轧圆盘条6

5.3.3钢筋连接接头6

5.4、混凝土（抗压、抗折、抗渗）8

六、工程施工质量验收13

6.1、质量控制点的划分13

6.2、质量控制点验收要求14

七、质量沟通16

7.1、质量会议16

7.2、与监理/业主的协商和沟通17

八、质量检查与改进18

8.1质量检查18

8.1.1隐蔽工程质量检查18

8.1.2特殊过程施工质量检查19

8.1.3工序交接检查验收20

8.2、质量问题处理20

8.2.1施工过程的不合格/不符合的评审和处置20

8.2.2不合格处置办法21

8.3、质量问题分析与改进21

8.4、质量事故管理22

一、检验试验的组织及职责

项目经理：

负责进行项目检验试验工作的组织协调。

项目技术负责人：

负责对工程建设的检验试验工作实行控制监督。

技术员：

负责对本工程的检验试验工作进行策划、监督、收集、确认检验试验过程，并对进场的经检验不符合要求的材料明确处置方式。

材料员：

按检验试验计划要求及时对进场的材料进行报验，对经检验不符合要求的材料及时处置。

实验员：

及时按检验试验计划及见证取样要求对进场的材料进行抽样送验，并及时索取实验报告，查对试验结果，反馈试验单位提出的意见。

二、检验试验人员岗位

取样人、送样人员需进行专业培训，熟悉掌握各种材料的评定标准、取样方法及结果判定等有关知识。

培训教材选用青海省建设委员会组织编写的《青海省建设工程施工现场材料检验实用手册》

在现场进行原材料取样和试块制作时，必须有见证单位见证人在旁见证。

见证人有责任对试样进行监护，并和试验人员一起将试样送检测单位。

也可由见证人、取样人将取好的试样，用送样工具装好加封，再由取（送）样人员将试样送至试验单位。

三、不合格品控制

进货检验和试验中发现的不合格材料、成品、构配件等，项目材料员要对其进行标识和隔离，并尽快使其退场。

如有已使用材料试验结果不合格的情况，应及时通知项目技术负责人、项目经理、工程建设单位、质监单位、监理单位，并做好通知记录。

四、工程检验试验批量

4.1、施工试验报告及见证检测应符合以下要求

施工试验报告及见证检测报告应包括：

地基压实系数试验报告，砂浆配合比设计报告，砂浆试件抗压强度试验报告，混凝土配合比设计报告，混凝土试件抗压强度试验报告，混凝土抗水渗透试验报告，焊接及机械连接出厂合格证及进场检验报告，见证检测报告，建筑地面、屋面坡度检查记录等。

4.1.1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应符合下列要求:

1）、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

2）、对梁类、板类构件应各抽取构件数量的2%，且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

3）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1 点 

4）、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法；也可采用非破损方法，

并用局部破损方法进行校准；当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计

量检验，检测操作应符合相应规程的规定，钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于

1mm。

5）、砂浆配合比设计报告的基本要求和内容应符合下列规定：

（1）、砂浆应按设计要求由试验室通过试配确定配合比.

（2）、砂浆试件取样留置应满足下列要求：

a、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少

取样一次。

b、建筑地面工程水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或

检验批）面积大于1000m2时，每增加1000 m2应增做一组试件，剩余不足1000m2的按1000m2

计。

当配合比不同时，应相应制作不同试件。

c、同盘砂浆只应制作一组试件。

d、砂浆强度应按验收批进行评定，配合比和原材料基本相同的同品种、同强度等级砂浆划分为同一批。

基础和主体应分别作为不同的验收批。

一个验收批的试件组数原则上不少于3组。

4.1.2、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）、每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次； 

3）、当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；

4）、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 

5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

五、检验试验规定

5.1、地基土

1）、检验项目

地基土检验项目一般依据施工图纸的要求，包括密度指标和压实系数指标

在建筑工程的工程图纸上如果规定有密度指标，则需委托密度试验；如果规定有压实系数指标，需委托击实试验。

2）、取样方法

密度试验常取样方法有：

环刀法，灌砂法，蜡封法。

其中环刀法与灌砂法应用较广泛。

用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。

将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样。

取出环刀内土，编号，装入密封袋内。

3）、取样数量

灰土取样组数规定如表一所示，填土取样组数规定如表二所示

灰土取样组数表一

序号

项目

单位

取点范围

备注

1

基坑

㎡

每层30～100取一组

灰土每步（层）表面以下2/3深度去点，每层步少于一组

2

基槽

㎡

每层200～50取一组

3

房心回填

㎡

每层30～100取一组

4

其他回填

㎡

每层30～100取一组

填土取样规定表二

序号

项目

单位

取点范围

备注

1

基坑回填

㎡

每层20～50取一组，但不少于1组（每基坑不少于一组）

取样应在每层压实后的下半部

2

基槽或管沟回填

㎡

每层20～50取一组，但不少于1组

3

室内填土

㎡

每层100～500取一组，但不少于1组

4

场地平整填方

㎡

每层400～900取一组，但不少于1组

5

柱基回填

㎡

抽查10%，但不少于5个

为了便于控制施工现场的地基含水率，现将填土类的最佳含水率ωop和最大干密度ρdmax经验参考值如表三所示

主要填土最佳含水量和最大干密度经验参考值表三

填土类名称

最佳含水率ωop（%）

最大干密度（g/c㎡）

砂土

7～11

1.60～1.95

粉土

16～22

1.60～1.86

砂质粘土

9～14

1.65～1.95

粉质粘土

13～19

1.60～1.75

粘土

18～24

1.55～1.75

5.2、建筑用碎石、卵石

1）、采用标准：

JGJ53—92普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法（2007年6月1日起执行

JGJ52—2006普通混凝上用砂、石质量标准及检验方法标准）。

2）、组批规则：

应按同产地、同规格、同一进厂（场）时间分批验收。

以400m2或600t为一验收批，不足上述数量者以一批论。

3）、抽样数量：

当最大粒径不大于20mm时，取样40kg；当最大粒径为31.5～4Omm时取样80kg。

4）、抽样方法：

在料堆巨取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表而铲除，然后各部位抽取大致相等的石子巧份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。

5）、检验项目：

每批应进行筛分析（颗粒级配）、含泥量、泥块含量检验；用于配制混凝土强度大于（或等于）C50混凝土时应进行压碎指标值检验。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。

对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。

5.3、建筑用钢材

5.3.1钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光园钢筋

1）采用标准：

GB/T13013—1991钢筋混凝土用热轧光园钢筋

GB/T1499—2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB228—2002金属拉力试验方法

GB232—1999金属弯曲试验方法

2）组批规则：

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

3）抽样数量：

每批钢筋应取拉伸试件2根、弯曲试件2根，共4根钢筋试件组成一组试样。

4）抽样方法：

在每批钢筋中任意抽取2根钢筋从截去500mm后，依次切取拉伸试件1根，弯曲试件1根。

拉伸试件长度为L=5d+200±100mm（d为钢筋直径），弯曲试件长度根据公式L=（d+3a）±0.5a确定。

5）检验项目：

屈服点（σs）、抗拉强度（σb）、伸长率（σ5）

弯曲试验：

弯曲试验、弯曲角度

5.3.2低碳钢热轧圆盘条

l）采用标准：

GB/T701—1997低碳钢热轧圆盘条

GB228—2002金属拉力试验方法

GB232—1999金属弯曲试验方法

2）组批规则：

盘条应按批进行验收，每批重量不大于60t。

每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

3）抽样数量：

每批盘条应取拉伸试件1根，弯曲试件2根，共3根钢筋。

4）抽样方法：

在每批材料中任意抽取2盘钢筋，将每盘钢筋从端头截去500mm。

然后，从其中一盘钢筋中依次切取拉伸试件1根，弯曲试件l根。

再从另一盘钢筋上依次切取弯曲试件1根，拉伸试件长度为5d+200±100mm（d为钢筋直径），弯曲试件长度根据公式l=（d+3a）±0.5a确定。

5）检验项目：

拉力试验：

作屈服点（σs）、抗拉强度（σb）、伸长率（σ10）

弯曲试验：

弯心直径弯曲角度

5.3.3钢筋连接接头

1）、闪光对焊接头

（1）采用标准：

JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程

JGJ27—2001钢筋焊接接头试验方法

（2）组批规则：

在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算，累计仍不足300个接头，也应按一批计算。

（3）抽样数量：

每批取样数量：

3个拉伸试件、3个弯曲试件。

（4）抽样方法：

热轧钢筋接头、余热处理钢筋接头从每批中切取3个拉伸试件，3个弯曲试件。

试件长度：

拉伸试件长度为500mm，弯曲试件长度为300mm。

闪光对焊试件与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处不得有横向裂纹，不得弯折，不得不于4度，钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

弯曲试件应将受压面的金属毛刺和粗变形部分消除，且与母材的外表面平。

（5）检验项目：

5.1热轧钢筋接头：

拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏特征）、弯曲试验（弯心直径、弯曲角度）。

2）、钢筋电弧焊接头

（1）采用标准：

JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程

JGJ27—2001钢筋焊接接头试验方法

（2）组批规则：

在工厂一焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为－批；在同场安装条件万，每一至二楼层中以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

（3）取样数量：

每批取得3个拉伸试件

（4）抽样方法：

从每批电弧焊接头中随机切取3个拉伸试件

（5）检验项目：

拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态）。

3）、钢筋电渣压力焊接头

（1）采用标准：

JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程

JGJ27—2001钢筋焊接接头试验方法

（2）组批规则：

在一般构筑物中，应从300个同级别钢筋接头作为一批；在现烧钢筋混凝土多层结构中，应以每楼层施工区段中300个同级别钢筋接头作为批，不足300个接头，仍应作为一批。

（3）抽样数量：

每批取3个试件

（4）抽样方法：

从每批钢筋接头中随机切取3个拉伸试件

（5）检验项目：

拉伸试验（抗拉强度）。

4）、钢筋气压焊接头

（1）采用标准：

JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程

JGJ27—2001钢筋焊接接头试验方法

（2）组批规则：

在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现场钢筋混凝上房屋结构中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍作为一批。

（3）抽样数量：

每批接头取3个拉神试件；根据工程需要，也可另取3个弯曲试件〕

（4）抽样方法：

从每批接头中随机切取3个拉伸试件；根据工程需要随机切取3个弯曲试件。

弯曲试件应将试件的凸起部分消除，并应与钢筋外表面平齐。

（5）检验项目：

拉伸试验（抗拉强度、断裂位置、破坏形态）

弯曲试验（弯心直径、弯曲角度）。

5.4、混凝土（抗压、抗折、抗渗）

1）、采用标准：

GB/TS0081—2002普通混凝土力学性能试验方法

GBJ82—1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

2）、混凝土板何物稠度试验方法及立方体试块成型

坍落度的测定方法

坍落度测定方法应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）的规定

（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时，保持位置固定。

（2）将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，试捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。

每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。

各层插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾插；插底层是，捣棒应贯穿整层深度；插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇注顶层时，混凝土应灌到高处筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。

（3）将筒底板上混凝土清楚后，垂直而平稳地往上提坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在5-10s内完成。

（4）提高坍落度筒后，量测筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，一毫米为单位（精确至5mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。

（5）观察坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性。

粘聚性的检查方法：

用哪个捣棒在坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时，如果椎体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果椎体倒坍，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性时应混粘土拌合物中的稀浆析出的程度来评定。

坍落度筒提起后，如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。

如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少陵稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

3）、试块制作要求

（1）在制作试块前将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。

（2）试块用震动台成型后，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在震动台上自由跳动。

振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

（3）试验室用震动台的振动频率应为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。

（4）试块成型为人工插捣时，混凝土搅拌物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。

插捣用的钢制捣棒应为：

长600mm，直径16mm，端部磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面;插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。

插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

（5）拆模后的试块应立即放在温度20±3℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。

在“标养”室内，试块应放在架上，彼此间距应为10～20某某、，应避免用水直接淋刷试块。

当无“标养”室时，混凝土试块也可在20±3℃的不流动水中养护。

水的pH值不应小于7。

采用与构筑物或构件筒条件养护的试块，成型后即应覆盖表面，试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试块仍需保持同条件养护。

4）、取样要求

预拌（商品）混凝土

预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土场内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土>（GB14902-94）的规定满足如下条件：

（1）用于交货检验的混凝土试样应放在交货地点采取。

按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；挡在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝如取样不得少于一次。

（2）用于出场检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；每一工作班相同的配合比不足100盘时，取样亦不得少于一次。

（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每年应目测检查。

混凝土坍落度检验试样，每100m3相同配合比的混凝土取样试验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

道路混凝土

（1）道路混凝土抗折强度试验用试样的采取批量根据《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-94）的规定，每工作班或每200m3混合料制备试块两组，每组3个试块的平均值为统计数据。

（2）道路混凝土制作抗压强度试块拌合物的采取批量，浇筑一般体积的结构物时，每单元结构物应制取2组试块。

（3）连续浇筑大体积结构时，每80～200m3或每一工作班应制取2组。

（4）路面用混凝土应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试块，试块的养护条件与现场混凝土板养护相同。

每天或铺筑200m3混凝土（机场400m3），应同时制作二组试块，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000～2000m3混凝土应增做一组试块，用于检查后期强度，龄期不应小于90d。

5）、取样数量

混凝土拌合物取样依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）的要求取样成型。

（1）普通混凝土立方体抗压迁都及抗冻性能试块，为正立方体试块，试块尺寸按表四所示，每组3块。

混泥土抗压强度试块允许最小尺寸表表四

骨料最大颗粒直径（mm）

试块尺寸（mm）

31.5

100*100*100非标准试块

40

150*150*150非标准试块

60

200*200*200非标准试块

当采用非标准试块100mm*100mm*100mm和200mm*200mm*200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05将其折算成标准试块的抗压强度值

设计抗冻等级

F25

F50

F100

F150

F200

F250

F300

冻融循环次数

25

50

50及100

100及150

150及200

200及250

250及300

测28d强度组数

1

1

1

1

1

1

1

冻融组数

1

1

2

2

2

2

2

对比试块

1

1

2

2

2

2

2

总计组数

3

3

5

5

5

5

5

当进行冬季施工时，混凝土抗压强度试块留置数量，应遵守GB50204-92标准要求外，还应增加两组混凝土试块，其中一组与结构同条件养护28d后用于检验受冻前的混凝土强度，另一组与结构同条件养护28d后转入标养室养护28d测抗压强度。

（2）普通混凝土轴心抗压强度试验和精力受压弹性模量试验，采用150mm*150mm*300mm的棱柱体作为标准试块，前者每组3组，后者每组6块。

（3）普通混凝土劈裂抗拉强度试验，采用150mm*150mm*300mm立方体作为标准试块，每组3块。

（4）普通混凝土抗折（即弯曲抗拉）试验，采用150mm*150mm*600mm小梁作为标准试块，每组3块。

（5）普通混凝土抗渗性能试验试块采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试块，每组6块。

试块在脱模时，应先用钢丝刷将顶面及底面的水泥薄膜刷去。

6）、取样方法

（1）混凝土拌合物成型试块用料，应根据不同要求，从同一盘搅拌机或同一车运送的混凝土中取出。

取样后人工拌合均匀，立即装入试模。

（2）用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随即取样制作。

（3）施工现场现浇混凝土凡由搅拌机，料斗，运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品室，须从三处以上的不同部位，抽取大致相同分量的代表性样品，试样数量在0.02m3以上uo较试样所需的数量多0.005m3以上。

试样从抽取到试验室的过程中，不要风吹日晒，必要时，应采取保护措施。

浇制力学性能试块的混凝土，应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。

（4）预拌混凝土，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。

每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。

7）、注意事项

（1）现场制作混凝土试块应有专人负责这项工作，成型后，24h脱模（由于气温低或混凝土强度低时，脱模时间可适当延长，但不超过2昼夜），试块脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型龄期、工程部位。

（2）混凝土所用材料均匀应试验合格后，再进行试配，不得使用经验配合比。

（3）混凝土配合比所用原材料、施工工艺改变时，应重新送样试配。

①混凝土配合比在办理委托时，在现场选取有代表性的所用材料送到实验室，把设计要求的强度等级、坍落度、施工单位标准差等及其它要求有填写在委托单上。

②委托试配时送样数量如表6-6所示

送样数量6-6

混凝土类别

水泥（Kg）

砂子（Kg）

石子（Kg）

备注

石子最大粒径≤31.5mm

25

50

65

抗渗混凝土试配时所用材料为普通砼的两倍

石子最大粒径＞31.5mm

40

80

150

抗渗混凝土

80

200

300

注：

抗渗外加剂砼，外加剂送样205Kg.

混凝土浇