IPQC工作手册 2.docx

IPQC工作手册 2.docx

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IPQC工作手册2

1、IPQC介绍………………………………………………………………………………………（）

2、IPQC的工作项目介绍…………………………………………………………………………（）

3、IPQC工作详细内容……………………………………………………………………………（）

4、IPQC作业流程…………………………………………………………………………………（）

1、IPQC简介返回目录

IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制；

由于设备、元件、培训和操作员的改进，现在的制造过程比以前的更好。

可是，尽管有适当的操作员培训和促进因素、一个相当简单的工艺、明了的工作指示、和采用的适当设备与工具，从生产线上出来的产品不总是完美的。

人为错误和不可预测的情况经常有出现的趋势。

还有，知道有一个检查工艺过程，可能适当一些主管不够谨慎、不太愿意去改正一个产生次品的工艺过程、更可能以一个很难生产出好产品的速度来运行生产线。

全美国，几年来犯罪率下降。

虽然许多因素都有贡献，但在一些较大的美国城市发生的其中一个变化是，在高犯罪地区放置了步行巡逻警察。

在这些地区这些警察的影响有三个方面：

1.可见性-看见警察就提醒每个人要自我表现好。

2.存在性-“好人”与“坏人”都知道他们。

“好人”把他们看作是有力的朋友；坏人则把他们看作是犯罪时将逮捕他们的力量。

3.象征性的意义-警察提醒我们必须遵守法律。

例如，当你在高速公路上看见警察是不是要减慢速度呢？

在制造车间出现的“犯罪”类型是什么呢？

这些过失造成了内部和外部的失效成本，并构成了一个公司相当大部分的品质成本。

这些过失是内部与外部失效成本的详细资料，它与产生不完美产品是相关的。

例如，返工与返修、测试失效的故障诊断、失效产品的检查与重新测试、不可用产品的报废、顾客与保证的退回处理、和补救工程是这些成本的通常费用。

　　因此，制程过程检查员成为了巡逻中的警察。

象前面所提到的步行巡逻警察一样，制程检查员是可以见到的提醒，有正确的方法来完成工艺过程。

制程检查员强化了管制工艺过程的程序与标准，他/她的主要工作是防止制造过失的发生，他/她应该可以通过在问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除问题来减少成本。

　　为了有效地工作，制程检查员应该用对制造生产线和产品的充分知识来“武装”。

这样，他/她才能够适当地估计情况和在产品沿生产线往下移动时评估工艺与产品（图一）。

工艺检查员应该了解差好产品所要求的工艺流程。

他/她也必须能够在雇员想要简化系统操作以加速产品的时候发现“冒失鬼”。

经常，这些动作造成直到顾客接到产品才发现的错误。

制程检查员必须了解操作员的培训要求与培训状态。

经常发生的是，主管把没有足够培训的操作员顶替在生产线上。

最后，制程检查员必须具有良好的检查技术。

在生产线上不同点作随机的检查，证实操作员是否按要求工作。

　　另一个武装制程检查员的方法是数据。

品质数据的主要来源是品质工程师（QE,qualityengineer）。

QE分析数据、确认问题区域、然后起草和推动改正行动。

　　制造过程是另一个提供反馈给制程检查员的地方。

这个反馈可以直接来自操作员或来自控制图表（图2a和2b）。

控制图经常给出了需要注意的过程问题的线索，或者是来自工艺工程师（processengineer），或者是来自维护人员。

对“失控”情况的反应就是采取更正与预防行动。

再一次，检查员又处在评估这些行动的有效性的位置。

表一、一个好的制程检查员应该知道：

良好的制造工艺流程

良好的材料控制

制造生产线

统计过程控制

制造操作员的训练要求与状态

产品的缺陷历史

良好的标贴控制

顾客反馈

所要求的测试方法

怎样检查产品

良好的静电控制

怎样与制造主管一起工作

制程检查员应该把其大部分时间花在制造线上（表一）。

他们应该确认产品正是按照顾客要求进行制造的。

如果他们怀疑SPC不是正确地进行的，他们应该拿出其自己的样品来证实他们的怀疑。

制程检查员在补焊（touchup）操作员后面检查，来判断这些操作员的熟练程度。

制程检查员应该监测测试工位，看看测试是否适当地完成，他们应该检查标贴工位，保证标贴的良好控制。

总之：

如果你有良好的制程检查员在岗位上，并且他们对制造有信心，那么你只要在产品出货的路上作真正随机的产品检查。

你可以有真正的“局外的”或“填充式的”检查。

在我们公司，IPQC赋予了新的工作内容，控制层面进行了扩充，是指供应商送货一进入人司开始的卸货阶段，IPQC就要开始介入，此过程主要是对卸货搬运进行控制，在成品阶段，也要对装卸过程进行控制；

工作目的：

明确功放制程巡检工作职责，以规范功放制程作业，确保生产的顺利进行，预防批量性人为的事故的发生。

工作原则：

全面了解生产工作程序，对问题有深入的了解；做到及时发现问题，及时联络解决问题，并及时反馈异常情况，成为制程中的“天气预报员”。

2、工作项目介绍返回目录

2.1制程巡检员负责下述职责：

2.1.1对产线仪器设备设置查核；（仪器设备查核）

2.1.2通过制程巡查,及时发现并反馈制程物料使用品质状况。

（物料查核）

2.1.3以工艺文件及相关规定为依据，对制程进行例性稽核,以规范制程作业。

（作业查核）

2.1.4对生产综合日报中相关数据真实性的查核。

（数据查核）

2.1.5对工程更改、关键材料代换、新机型试产之品质状况进行跟踪。

（文件执行）

2.1.6对品质异常纠正与预防措施进行追踪。

（跟踪问题）

2.1.7对相关程序文件执行的查核（程序文件查核）

2.2品质部QA主管督导上述职责之实施。

3、工作详细内容返回目录

3.1仪器设备查核

3.1.1对产线装配工具的检查：

（包括电批、风批、）

a、能熟练操作装配工具；

b、对照SOP检查产线工具是否为规定之型号；

c、按SOP，检查产线装配、工具的设置是否正确，如风、电批挡位等。

D、检查是否按SOP要求进行接地；

E、检查所用电源是否按要求进行连接，如电源的档位是否正确；

3.1.2对产线加工工具的检查：

（包括烙铁、电风吹、刀片、胶锤等）

a、按SOP，检查产线设备档位设置是否正确，如电风吹档位；

b、对照SOP检查产线是否按要求使用工具。

c、对照SOP检查所用加工工具规格型号是否正确；

3.1.3对产线测试仪器的检查

a、对仪器的规格型号熟悉，能对仪器的每个调节按钮的功能熟悉，能正确操作产线所有

使用的的仪器；

b、按SOP，检查产线的仪器档位设置是否正确；

c、按SOP，检查产线仪器配置是否正确。

d、按照仪器设备操作指导书检查产线操作设置是否正确；

　　　　3.1.4对老化设备的检查

ａ、按SOP，检查功放、信号源设置是否正确；

b、检查老化设备能否正常工作，香蕉插座（头）是否过松；

e、检查连接线是否有破皮、断路现象；

f、检查老化车的指示灯显示是否正常；

3.1.5.产线静电防护检测

a、对静电环检测；方法：

1.给静电测试仪装上电池（3V）；2.将静电测试仪的接地线接

到产线的静电地线，并检查产线静电环接地情况；3.请被测人员的手按到静电测试仪

的按钮上；4.观察静电测试仪的指示灯，如绿色灯亮，则表示正常，反之异常，通知

产线更换或维修；

b、对静电地线检查；方法：

按静电地线的走向，观测线路有没有断路等；

3.1.6产线烙铁接地检查

如烙铁接地不良带有静电，在焊接静电敏感材料时，可能对静电敏感材毁灭性的破坏；

检测方法：

用万用表的最小电阻挡，用一表笔接电源的地线，另一表笔接烙铁的外壳

，观察万用表的读数，一般读数小于60欧；反之接地不正常；

3.1.7对产线、FQC要求记录的表格进行查核，是否按时记录；

3.1.8检查结果记录于《IPQC巡回检查记录表》。

3.2物料使用状况查核

3.2.1对上线使用之物料进行抽查。

a、一般装配物料、包装物料、附件每条拉每两小时抽查10PCS；检查内容包括：

Ⅰ、按BOM和物料代用通知检查物料规格、型号、颜色等是否正确；

Ⅱ、检查物料的版本是否正确（如有版本）；

Ⅲ、检查包装物料的丝印、标志、内容是否正确。

b、新材料试用跟踪、反馈，每条拉每两小时抽查15PCS；

Ⅰ、熟悉《新材料试用作业指导书》；A.小批量300套料，中批量2000套料。

音箱材

料为小批量200套料。

B.新材料试用时一般只允许出现一次不合格（公司产品之新增

加的原材料则视情况决定）。

C.新材料检验合格后在物料包装上贴上紫色的“新材料试

用”标签；D.生产部按“新材料试用通知单”执行生产，并将产品隔离放置且标识清

楚，IPQC对其标识、隔离状况进行追踪监督。

Ⅱ、物料检查内容同aⅠ、Ⅱ、Ⅲ

Ⅲ、按《新材料试用通知单》要求，对新材料的标识进行检查，并要求产线隔离分开；

c、特采物料跟踪、反馈，每条拉每两小时抽查15PC；

Ⅰ、熟悉《特采作业指导书》；A.品质部IQC收到经批准的“物料特采申请单”后

，执行物料特采标识及相关单据的填制签核与传递，并标识上白色的“MRB”贴纸；

B.品质部IPQC负责追踪内部使用之特采物料使用状况，填制“特采物料使用记录

表“并由OA系统发至相关部门；C.监督生产部按“物料特采申请单”上之使

用对策及评审意见执行特采物料的使用。

Ⅱ、物料检查内容同aⅠ、Ⅱ、Ⅲ；

Ⅲ、将特采物料使用详细情况记录于OA的特采使用记录栏目；

d、对紧急放行的物料进行跟踪；

Ⅰ、熟悉《紧急放行作业指导书》；A、紧急放行物料投入产线时，由工程部、生产部、

品质部PQC按各自职责实施监控。

B、经审批后，由IQC在物料外包装上贴“紧急

放行”标识。

产部领回紧急放行物料后，及时通知PE和PQC；

Ⅱ、检查内容同aⅠ、Ⅱ、Ⅲ；

Ⅲ、跟踪结果记录于《巡回检查记录表》中；

e、关键物料（如安规元器件、电磁间容器件）每条拉每两小时抽查一次15PCS。

Ⅰ、按《安规关键器件》、《电磁兼容关键器件》检查是否按要求执行；（文件查阅：

OA系统的C流程资料中查阅）

Ⅱ、按BOM检查物料规格、型号、颜色等是否正确；

Ⅲ、检查物料包装是否人为损坏。

3.2.2对物料不良状况及时反馈,责成相关部门改善控制.

a、对产线挑出坏品进行确认；

b、对不良比例高的物料进行反馈相关部门处理；

c、对有争议的不良品联络QE进行裁决。

3.2.3督导产线物料规范摆放.

a、监督产线物料按规范摆放；

b、监督产线物料堆放高度按规范摆放。

3.2.4督导产线规范标识物料,避免物料混放和损坏.

a、原则上每种物料都要有标签，以做识别用；

b、按BOM表检查物料标识是否正确；

c、监督产线每种物料分开放置，禁止物料混放，以免错用。

d、熟悉《产品标识与可追溯性控制》程序，物料标识

3.2.5督导产线物料规范搬运.

a、检查产线搬运物料时是否有抛扔、脚踢、地上拖拉现象；

b、检查产线搬运物料时是否有相应的保护措施，搬运中是否有碰撞现象；

c、检查搬运中是否有超高、超重现象。

d、熟悉《物料搬运控制程序》；

3.3作业规范查核

3.3.1督导产线严格按照SOP要求安排工位及规范操作.

a、监督产线是否按SOP流程安排工位；

b、监督产线操作员工是否按SOP步骤操作；

c、在拆包工位，检查开箱时是否有划伤、碰伤物料的现象；

d、加工位，检查产线作业是否按SOP或特殊要求作业；

e、测试位，检查QC是否按SOP要求检测；

f、包装工位，检查产线包装方式是否按IE要求作业，附件是否配套、漏放；

g、检查各QC位是否按时记录不良品;

h、维修位，是否按规范操作、及时记录不良品维修结果。

i、熟悉各工位的SOP；

3.3.2对私自（未经IE同意）调整工位造成损失者,须追查相应责任.

3.3.3员工不按SOP操作,给予警告,拒不改者对当事人及其直接负责人进行扣分处罚.

3.3.4对功能漏测、坏机漏记、错记者给予重罚.

3.3.5产线装配稳定性检查,每条拉每两小时检查3PCS.

3.3.6查核结果记录于《IPQC巡回检查记录表》上，对严重不良情况须发文反馈，责成责任部

门改善控制.。

3.3.7对FQC作业的查核

a、检查FQC作业与产线作业的差别；

b、检查FQC是否按相应作业指导书作业；

c、检查FQC是否按相关规定进行相关仪器检测；

3.3.8对相关要求自检的仪器（如：

高压测试仪、高低压、静电环），检查是否及时检测，并作

好记录；

3.4相关品质状况的记录及查核

3.4.1依照《IPQC巡回检查记录表》中设置的时间，于时段整点开始的三十分钟内完成巡回检

查结果的记录，打开电脑，在“我的文档”新建文件夹，打开《IPQC巡回检查记录表》（分半成品、总装、音箱），将上述作业要求进行查核的结果，记录于表内；

3.4.2对异常品质及时联络工程部跟线PE分析原因并采取相应控制措施,必要时在OA系统的异常管理模块中发出《异常反馈单》，读者为：

工程、品质、生产、PMC，如有必要可发给供应部门，责成责任部门改善控制。

3.4.3对特采物料使用状况的记录：

在OA系统中的特采物料管理模快中，新建《特采使用记录

表》，要求数据准确，列出不良比例，读者发给家庭影院分厂；

3.4.4对紧急放行物料使用状况的记录；记录于《IPQC巡回检查记录表》内；

3.4.5产线数据查询，包括：

QC不良记录、维修记录表

产线投入数=在制品+QC不良品数+合格数+产线自检互检的不良品数

原则上，维修报表记录的数量=QC不良品数+产线自检互检的不良品数

3.5相关文件落实查核

3.5.1直接作用于生产的指令性或指导性文件督导产线及时落实到位,并跟踪反馈落实效果.

3.5.2对文件落实不及时之行为予以提报并给予相关责任人以必要的处罚.

3.5.3以作裁决（QE）的外观问题，监督产线执行.

3.5.4按相应的版本记录表对每日正常生产机型、新机型试产、转拉进行检查对照，监督产线按文件执行.

3.5.5督导产线以最新的有效文件指导生产.

3.6品质专案跟踪

3.6.1对工程更改、关键材料代换、新机型试产之品质状况进行专案跟踪,并及时总结制程品质

状况.

3.6.2对管理指标日报中的相关控制方法可行性及执行情况跟踪反馈。

a、对工程部直通率控制方法可行性及执行情况跟踪反馈；

b、对品质部上线不良率高材料改善情况跟踪反馈；

c、对生产部的一次合格率、人为返检率控制措施跟踪反馈。

3.6.3对首件制作进行跟踪并执行开机检验,检验结果记录于《IPQC巡回检查记录表》上。

3.6.4对产线返检作业情况跟踪，返检结果记录于《IPQC巡回检查记录表》上。

3.6.5相关文件要求IPQC跟踪反馈事宜.

4.工作流程或方法:

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4.1新产品\新材料试产流程;

4.1.1按机型BOM表对照产线SOP，实物，所插的位置，即四合一对照；

4.1.2按《新产品实现》模块中的《工艺要求》文件，对照SOP是否已要求做；

4.1.3按《测试方案书》对照说明书，看指标是否一致；

4.1.4仔细检查说明书内容，看是否有不明地方，如相关规定，副商标是否已公布等；

4.1.5按《产品实现》模块中的《产品使用说明书》对照新说明书中是否一致；

4.1.6仔细检查产品包装箱，A、应有安规的符号，认证号；B、颜色标识；C、警告标识；D、是否有

相关的认识证标识；E、是否有相应的堆放层数，数量标识；F、是否有相应的企业证号，证号是否正确；G、是否有相应的商品条形码；

4.1.7对于工艺中的问题及时反馈相应部门；

4.1.8按《试产方案》跟踪生产全过程，并记录相应的不良现象；

说明：

在试产中是以工程部门为主导，按工程部安排要求产线执行，开发的指令应于工程转化过来

后，生产部才能执行，我们在试产中的角色是对物料的确认、标识的监督跟踪，对相关文件的执行

情况，产品方面的隔离区分；

4.2防静电检查方法;

4.2.1首先检查静电检测仪是否正常，按下检测按钮，应有鸣叫声，并红灯点亮；

4.2.2先检查被测者的静电手环接地是否接触良好,戴环是否太松;

4.2.3先将检测仪的接地线接到静电地线,被测试者的手按住测试按钮,相应有显示;

A.OK指示灯亮,即绿灯亮,表示OK;（适用于IPQ用的静电测试仪）

B.LO,HI灯亮,并有鸣叫声,表示不正常;（适用于IPQ用的静电测试仪）

C.如OK指示灯亮,即绿灯亮,并有鸣叫声,表示OK;（适用于产线的测试仪）

D.LO,HI灯亮,即红灯亮,表示不正常;（适用于产线的测试仪）

4.2.4不合格静电手环的处理;

A.如检查时发现接在线不良,或线断,交于产线组长更换;

B.如在检测时不良,要求被测人员重新戴好,还是不良,更换万用表测量,阻值在1MΩ±200K,为静电手环OK;

4.2.5烙铁接地检查;

A.准备好万用表,并将档位调至1Ω,

B.将万用表的一表笔接电源的地线,另一表笔接烙铁的外壳,或烙铁头,读万用表上的读数,不大于100Ω即可;

4.3问题反馈流程

4.3.1首先确认是技术或是标准问题；

4.3.2技术问题反馈给工程部,于PE分析解决,并反馈给相关部门内人员;

4.3.3标准问题反馈给QE,于QE判定;

4.3.4生产问题如作业不良,直接反馈给相关生产组长,于生产组长改善;

4.3.5如是物料问题,确认厂家,生产日期,批量,并确认IQC样品是否存在同样的问题;

4.3.6文件执行问题先询问相关发文人员.或者直接要求生产线按文件要求生产;

4.3.7SOP文件反馈IE,如果是与其他问题相冲突,要求IE接文件要求更改,并要求有改善期限;

4.3.8简易流程:

发现问题→反馈到相关人员（QE/PE/IE/ME/生产组长）→跟踪改善过程→跟踪改善结果;

4.3.9问题改善完成条件:

A.工艺改善何时完成更改SOP

B.材料改善何时有文件要求

C.治具改善何时完成更改

D.人员什么时候培训并考核

E.如果随时功能故障是硬件问题→何时更BOM

是软件问题→何时有软件发行单

F.如果是流程问题要有相关工作指导书

4.4老化检查\记录方法

4.4.1老化是关键工位每天必须对老化进行重点跟踪

4.4.2注意观察老化中应无异常;

4.4.3跟踪生产/ME是定期检查老化架负载（半个月一次）

4.4.4随时检查：

为防接线柱熔化，地线必须是镀金香蕉插头，且不允许使用失去弹性的任何插头;

4.4.5对老化中的不良故障统计:

A.对老化机分批取样,原则:

以十车（即十对）老化机为一个取样单位,进行统计;

B.打开老化故障统计表

C.接规则分别统计故障现象;

4.5IPQC每日\每周\每月工作事项明细;

为了更好的突出检查的重点，及时协助解决生产中相关问题，在记录中作以下规定：

（未注明为

每日工作项目）

4.5.1物料检查记录；

A.物料使用的准确性记录；

对物料的规格、型号、色泽、体积、长度、料号、混料等各方面进行检查，并与BOM表相对应，不能有差异，如有差异，请记录；

B.物料改进的落实

因各方面原因，需对物料进行改进，需按相关文件执行，如A物料有相关文件要求于X月Y日起执行，未执行时，请记录；

C.对物料使用异常记录；

对物料出现不稳定性时，需记录，如在半成品A物料在后焊组有品质问题，又在装配组有问题，此物料为不稳定，又如半成品A物料有问题，到了总装还有问题，此物料也是为不稳定，生产不可控制，需及时反馈，并记录；

D.对紧急放行料、特采物料的记录；

对接到IQC的有紧急放行、特采发放的通知，需对此物料进行重点检查，并记录使用情况；

对于上线品质，比如上线不良率，在后续不用记录，因为上线不良率在Delight系统中有相关统计，且更

全面，没有必要作重复的动作，但在产线使用过程中有异常，需及时通知相关人员进行解决，并跟进解

决的情况；

4.5.2文件的执行检查记录

A.对临时工程更改，试产方案，生产方案，其他方面的决议等的未执行情况，需记录；

B.对SOP中的问题，IE已回复限时改善的，到限时未改善时，需要记录；

C.对异常反馈处理、成品交收检验控制措施的跟踪情况，需记录（每周一次）；

D.对保修组保修文件的执行的检查，出现异常需记录；

对于文件已执行的，不作记录（上面特殊规定除外），SOP中有问题，但IE也及时改进了的也不作记录，

工艺文件及相关工程文件产线或工程未执行，应及时反馈到FQC处，必要时停止检验，并且发出异常反

馈。

4.5.3装配的检查记录

A.对装配中出现的问题，需记录，对屡次发生问题的作重大问题处理；

B.对装配稳定性的检查，出现问题，需记录；

4.5.4具体记录内容

A、每日工作事情

1、对产线物料检查；

2、对产线作业（FQC）情况检查；

3、对静电防护检查；

4、对仪器设备设置检查；

5、对首件检查；

6、每日报表；

7、产线各类检测报表检查；

B、每周工作事情

1、搬运状况检查；

2、每周工作总结；

3、每周各类跟踪事项；

4、每周报表总结；

C、不定期检查事情

1、返检跟踪；

2、工程文件落实跟踪；

3、QC报表记录检查；

4、特采跟踪；

5、紧急放行跟踪；

6、新机型试产、新材料试用跟踪；

7、各类跟踪报表的制作；

8、上级及相关部门要求跟踪事宜；

D、IPQC需跟踪确认的项目

1、工程日报中的直通率控制措施；

2、返检的控制措施；

3、OQC故障的控制措施；

4、工程文件中的控制措施；

4.6波峰检查方法

4.6.1波峰焊接机的工作原理：

插好元件的板经过喷涂助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等几个部

分，在板经锡炉时，机械泵将熔化的焊料经过内胆压向喷嘴，形成平稳的波峰，此时，元件就可

被焊上了。

4.6.2焊接机每部分的工艺要求及其作用:

1.喷涂助焊剂

a.助焊剂的涂抹方式可分为：

发泡式、波峰式和喷雾式。

b.喷雾式的浓度不能太大，否则易堵塞松香喷头，一般要求在0.795-0.810g/cm3

c.作用：

在经过高温锡面时，去除焊接面的氧化物。

d.工艺要求：

调整助剂的量，应使助焊剂均匀地涂在板的铜箔面上，焊后的绝缘电阻≥1011,扩展率≥90%且无太多的残留物。

2.预热

预热的作用：

a.使助焊剂中的溶剂全部蒸发掉，此时活化物质开始活化。

b.防止板在过波峰时，变形翘曲。

c.使助剂在进波峰前处于胶粘状态。

d.预热温度高底应依据板材而定,酚醛树脂型80-100。

C；环氧树脂型：

100-120。

C。

3.焊接

a.机理：

根据金属之间原子的相互扩散，而形成金属间化合物CU6Sn5、CU3Sn2。

b.焊接温度：

一次为245±5。

C,二次为250±5。

C,在波峰焊接中,一次焊接的情况决定二次好坏。

c.压锡厚度：

不超过板厚的1/2-2/3，具体操作时，应使PCB板两边都经过