氨水液氨罐组及装卸说明提消防资料.docx
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氨水液氨罐组及装卸说明提消防资料
目次
1概述
1.1工艺部分描述
氨水自装置吸氨器至氨水罐，氨水罐设置4台80m3，直径3500mm,筒体总长9352mm；设置2台氨水装车泵42m3/h，共2个鹤位，满足氨水上装和下卸功能。
液氨罐设置3台，其中2台25m3贮氨器，1台50m3氨水罐，液氨通过压缩机卸车分别至3台液氨罐中，压缩机设置1开1备，卸车鹤位设置1个，以上满足卸液氨要求。
液氨罐中的液氨通过压缩机增压将其送至液化提纯工序及冻机系统，罐顶超压放空至装置中和罐或液氨分离器。
1.2平面布置描述
液氨、氨水罐组属于年产60万吨食品添加剂级液体二氧化碳项目二氧化碳装置一部分，
液氨及氨水储罐布置装置的西南侧，占地约747m2。
本单元新建4台80m3氨水罐，2台25m3做为贮氨器、1台50m3液氨罐（卧罐）。
罐组介质火灾危险性均按乙A类设置。
新建罩棚一座，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）的要求。
液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧，南侧为CO2罐组，北侧是预留空地，此装卸区介质火灾危险性均按乙A类设置。
新建装车罩棚一座，3个鹤位，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）的要求。
2设计依据
2.1改项目项目可行性研究报告及可研报告批复；
2.2改项目设计委托书；
2.3工程设计基础资料；
2.4改项目提供的基础设计相关资料；
2.5相关的会议纪要。
3设计原则
3.1严格执行国家、行业的有关规定、标准、规范和法律。
3.2根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况，经济合理地确定馏分油罐区及泵房的设计规模。
3.3优化储运工艺流程，在满足生产操作的前提下，力求简化，减少油品的周转次数，降低油品损耗。
3.4合理利用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。
3.5在安全可靠的前提下，尽量利用现有设备和设施，以提高设备利用率，节省投资。
3.6尽量采用先进技术，先进工艺及设备，力求主要技术指标先进、经济合理。
适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。
3.7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。
4设计范围
用户名称：
中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司
工程名称：
锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目
项目号：
2012128B
设计阶段：
基础设计
单元名称：
碧海公司低凝油罐区
单元号：
80500
碧海公司低凝油罐区的工程设计。
5设计方案
5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。
5.2罐区低凝油、原油输送泵共用，共2台（利旧），1开1备，满足要求。
5.3管道的吹扫：
低凝油（主要是航煤）采用热水吹扫。
储罐配置表详见表5-1，机泵配置表详见表5-2。
表5-1储罐配置表
序
号
储罐
编号
储罐
名称
储罐
型式
储罐
容积
（m3）
储罐
数量
（座）
储存
温度
（℃）
储存
压力
罐壁高
（m）
储罐
直径
（m）
1
T3-3
低凝油罐区罐
内浮顶
11000
1
50
常压
16.5
30.5
表5-2机泵配置表
序号
设备名称
设备位号
介质名称
规格或型号
数量
备用
1
原油泵
P-1,2
低凝油或原油
Q=450m3/h,H=600m
1
利旧
6流程说明
碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图2012128B80500PI-02/1。
流程说明分述如下：
6.1碧海公司低凝油罐储存流程
碧海公司低凝油自锦西石化分公司来→管道80500-400/350-P001→管道
80500-400-P002→储罐T3-3。
6.2碧海公司低凝油罐输送流程
碧海公司低凝油储罐T-3-3→管道80500-400-P003→管道80500-350-P001→泵P-1,2→加热炉F1,2～管道80500-400-P001。
7防腐、保温
7.1保温要求
本装置保温材料规定使用岩棉。
7.1.1保温层材料
表7-1保温材料主要性能
材料
使用范围
导热系数（W/m·℃）
温度范围（℃）
密度（kg/m3）
岩棉及矿渣棉
管
DN≤250
λ=0.044+0.00018tm
≤250
≤200
板
DN＞250
复合硅酸铝镁制品
管
DN≤250
λ=0.041+0.000112tm
≤600
≤220
板
DN＞250
7.1.2保护层材料
表7-2保护层材料及其适用范围
序号
材料
厚度（mm）
应用
备注
1
铝箔布
-
DN≤20的管道
2
铝合金薄板
0.3
D0≤100的管道
需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式
0.5
D0＞100的管道
0.5
设备和平壁
0.5
可拆卸结构
注：
D0为隔热层的外直径
7.1.3绑扎材料
表7-3绑扎材料及其适用范围
材料
规格（mm）
应用
镀锌铁丝
#18（Φ1.2）双股
D0≤100的管道
#16（Φ1.6）双股
100＜D0≤600的设备和管道
7.1.4保温结构
对于保温、防烫及防冻管道，其保温结构为：
防腐层保温层保护层。
图7-1保温结构简图
1防腐层：
管子外壁除锈后刷底漆；②保温层；
③捆扎镀锌铁丝或钢带；④保护层；⑤半圆头自攻螺钉。
7.1.5保温厚度表
介质温度低于250℃时，保温材料采用岩棉。
介质温度高于250℃时，保温材料采用复合硅酸铝镁制品。
表7-4岩棉保温厚度表（mm）
公称直径（DN）
保温厚度
≤100C
101~150C
151~200C
201~250C
≤25
40
50
50
60
40
40
50
60
60
50
40
50
60
70
65
50
60
60
70
80
50
60
70
70
100
50
60
70
80
125
50
70
70
80
150
50
70
70
80
200
60
70
80
90
250
60
70
80
90
300
60
80
80
100
350
60
80
80
100
400
60
80
80
100
450
60
80
80
100
7.2防腐要求
防腐要求按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）规定执行
7.2.1表面处理
钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
中典型样板对比确定。
设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。
表面处理等级及要求应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的规定，并且应符合所采用的防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求。
所有经表面处理后的钢材表面，由质检人员检查合格之后，应在处理后的同一天涂底漆。
未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应
在涂底漆之前重新进行表面处理。
7.2.2涂漆程序
按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022的规定进行涂漆，除非该
标准另有规定；所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成；所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。
（1）保温管道涂漆方案
表7-5保温管道涂漆方案
序号
适用范围
表面处理等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆（干）膜
厚度
（m/道）
涂漆参考
用量
（kg/m2/道）
1
保温碳钢管道
St3
底漆
醇酸防锈底漆
2
40
0.3
2
81~400℃一般防腐
Sa2.5
底漆
无机富锌底漆
1
50
0.16
（2）不保温管道涂漆方案
表7-6不保温管道涂漆方案
序号
适用范围
表面处理等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆（干）膜
厚度
（m/道）
涂漆参考用量
（kg/m2/道）
1
常温~80℃
一般防腐
St3
底漆
面漆
醇酸防锈底漆
醇酸磁漆
2
1
40
40
0.3
0.32
2
81~400℃一般防腐
Sa2.5
底漆
中间漆
面漆
无机富锌底漆
400℃有机硅耐热漆
400℃有机硅耐热漆
1
1
1
50
20
20
0.16
0.16
（3）埋地管道涂漆方案
埋地管道的防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。
防腐涂层的总厚度不小于0.8mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下：
底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆。
埋地管道的接头处（宽度为75mm）直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。
表7-7埋地管道涂漆方案
序号
适用温度
（℃）
表面处理等级
涂层
涂料名称
涂刷
道数
漆（干）膜
厚度
（m/道）
涂漆参考用量
（kg/m2/道）
1
常温至80
St3
底漆
面漆
环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
1
5
80
80
0.16
0.16
8自动控制
8.1碧海公司低凝油罐区不单独设置控制室，所有仪表远传信号均传至储运系统机柜间。
8.2低凝油储罐设液位、温度就地指示并远传中心控制室，并设高、低液位报警及高高液位联锁切断进料阀门，报警信号远传至控制室。
8.3经常操作的阀门及公称直径大于或等于DN300选用气动阀，安装空间受限不能使用气动阀门时选用电动阀，可以就地、或中控室远程控制，并显示阀位。
9主要设备选型
9.1储罐：
低凝油罐选用内浮顶储罐；
9.2采样器：
采样器选用下部采样器；
9.3脱水器：
每台储罐选用1台自动脱水器。
10主要消耗指标
10.1用电量
表10-1用电量表
序号
设备编号
电压
V
设备数量
台
电机容量
kW
轴功率
kW
年工作时间
h/台
年用电量
×104kW.h
备注
操作
备用
操作
备用
1
P-1,2
6000
1
1
75
937.5
6000
562.5
间断
10.2低压蒸气用量
表10-2低压蒸气用量表
序号
使用地点
用量，kg/h
备注
正常（连续）
最大（间断）
1
罐区
500
11HSE措施
11.1每台储罐设有高、低液位报警，高高液位联锁关罐进口阀，防止冒罐；
11.2罐区及泵房内设有可燃气体浓度报警，对泄漏事故及时处理；
11.3对罐区采取消防保护措施；
12执行的主要标准和规范
主要采用设计标准见表12-1：
表12-1设计标准
序号
标准编号
标准名称
1
GB50160-2008
《石油化工企业设计防火规范》
2
GB50316-2000
《工业金属管道设计规范》（2008年版）
3
SH/T3007-2007
《石油化工储运系统罐区设计规范》
4
SH/T3014-22012
《石油化工企业储运系统泵房设计规范》
5
SH3024-95
《石油化工企业环境保护设计规范》
6
SH/T3041-2002
《石油化工管道柔性设计规范》
7
SH3047-1997
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》
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