筒仓施工方案.docx

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筒仓施工方案

筒仓施工方案

第一章工程概况

本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。

基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。

自-20.6m至19.9m为筒仓。

19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。

第二章施工部署

一、施工原则：

按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。

施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。

二、施工部署：

①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。

②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。

部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。

圆形筒仓采用滑模施工。

现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。

③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。

用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。

三、施工方案：

①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。

②模板方案：

除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。

③钢筋均在现场加工。

④混凝土浇筑：

混凝土浇筑采用塔吊运输。

四、施工准备：

1、技术准备：

①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。

③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。

④进行技术交底：

工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。

向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。

⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。

2、生产要素准备：

①人员：

组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。

②机械设备：

根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。

③周转工具：

按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。

④材料：

组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。

3、现场准备：

①绘制施工现场平面布置图，将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。

②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。

③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。

④根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。

施工前作出施测方案及测桩控制图。

第三章施工工期

1、2011年9月28开工

2、9月29—10月4日基础开挖

3、10月5日基础垫层

4、10月7日—10月11日基础钢筋、模板

5、10月12日基础混凝土

6、10月14日—10月19日±0.00以下钢筋、模板

7、10月20日—11月30日±0.00以上至漏斗主体（视天气情况停工）

8、2012年3月15日开工—2012年5月31日日施工漏斗主体以上至主体结束

9、2012年6月1日—2012年6月30钢结构、装修、地面、保温、防水竣工。

第四章各分部分项工程主要施工方法

施工顺序为：

测量放线—土方开挖—垫层—筏板—钢模组装—环梁—漏斗—梁、板（牛腿）—砌砖—梁、板

一、地基与基础

1、测量放线

根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。

2、土方开挖

根据地质报告，洗末煤仓为粘土和砂卵层，放坡系数为1：

0.7；土方开挖采用一台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人测设水平桩，以防超挖。

挖至基底设计标高时，预留300mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。

土方运至建设单位指定地点存放，回填土时再运回。

二、主体工程

1、钢筋工程

钢筋采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。

仓壁水平钢筋搭接长度为50d；其它部位钢筋搭接长度为35d。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，并设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求和施工质量验收规范规定。

钢筋的品种、规格、数量严格按设计要求进行施工。

筏板的上层钢筋采用Φ22钢筋垫起，间距1000mm双向布置。

钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋均不得接触模板，以防渗漏，外露铁件均作防腐处理。

2、模板工程

筒仓墙壁模板采用定型组合钢模板，漏斗、梁、柱、板均采用木模板。

要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。

严格按规范及工艺规程施工。

涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。

悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。

为确保板底平整度，木模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。

所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。

在组合钢模板施工过程中，上人楼梯设置在仓体的正北方。

要始终保证高出仓面，以便于人员的上下。

上人楼梯周围将安全网围护好。

3、混凝土工程

施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。

机械搅拌，机械振捣。

混凝土浇筑采用塔吊和输送泵相结合，并按流水段分段进行。

浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。

为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。

混凝土拌制的质量检查：

①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。

搅拌水池砼时要确保外加剂按试验室配合比足量加入。

②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。

③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。

④混凝土的搅拌时间应随时检查，有外加剂的时间要增加2分钟。

⑤按以下规定留置试块：

a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。

为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

混凝土养护：

应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。

质量要求：

a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

d、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

e、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

f、梁和板应同时浇筑混凝土。

较大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

施工缝的留置：

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规范规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。

如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。

因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

a．柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面。

b．和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。

斗仓施工缝可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板与漏斗主壁交接处

施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

a．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

b．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

d．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

4、砖砌体工程

砌筑前先将柱中的拉结筋剔出，砌筑时随墙压入。

砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖应提前1～2h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。

构造柱砖墙要砌成五进五退的大马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。

砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。

240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

三、装饰工程

1、内墙面为水泥石灰砂浆墙面

①抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂浆。

待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。

②罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。

为保证阴角顺直，用L50×5角钢专门制作一个阴角器。

2、塑钢窗工程：

工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。

关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。

安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。

塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。

塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或泡沫塑料填实，外表面留5～8mm深槽用密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞。

3、屋面工程

卷材防水层施工时，首先应设计合理的接缝位置，弹出线条，然后铺贴，搭设部位应满贴牢固，搭接宽度满粘法一般为80mm。

铺贴卷材不得皱折，出不得拉伸卷材，在基层和卷材背面均匀涂刷基底胶粘胶，胶粘剂应涂刷均匀，不漏底，不堆积。

封边时挤出的沥青缝应宽窄一致均匀顺直，末端收头用密封膏嵌填严密。

第五章工期保证技术措施

（1）科学组织施工，实现网络计划管理。

结构、围护、装饰、安装实行竖向流水施工，同一工序在楼层内分段水平流水作业，各工序紧密配合。

（2）配备QTZ315塔吊，钢筋电渣压力焊及对焊等现代化施工机械设备，并加强维护保养，以提高施工效率。

（3）做好施工准备，及早组织人员、材料、物质、机械设备的进场和搭设现场临建。

（4）做到技术先行，施工前要进行图纸会审、设计交底、编制施工方案，施工中要严格执行技术交底制度。

（5）实行两班工作制，工人休息要服从工序安排。

第六章施工安全保证措施

（1）指导思想：

认真贯彻国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司各项安全制度，落实安全职责，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，清除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产,争创文明项目。

（2）安全目标：

杜绝死亡事故，消灭重大火灾、交通、中毒和设备事故，事故频率不超过12‰，现场安全管理和安全防护达到晋城市安全文明工地标准。

（3）安全措施：

A、安全管理措施：

1、建立以项目经理为首的安全生产管理机构和安全保证体系。

项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工。

项目经理为项目工程安全第一负责人，项目部设专职安全一名，班组长兼职班组安全员，确实做到安全管理和安全检查工作层层把关，人人负责。

2、认真落实责任制，组织施工人员学习和贯彻公司“安全工作手册”各项规章制度，编制施工方案的同时有针对性地制定安全技术措施。

做到安全生产层层负责。

3、施工人员入场时做好各级安全教育，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。

每天上班前安全员必须对操作人员进行安全交底。

严格执行“施工规范”及“安全技术操作规程”，严禁违章作业。

4、每项分部工程均要进行安全交底。

5、认真贯彻执行建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等，实现安全防护标准化。

6、通过安全检查，控制人的不安全行为和物的不安全状态，达到安全管理的目的。

B、现场安全防护措施

1、施工人员必须做好现场“三宝”（安全帽、安全带、安全网）、“四口”（通道口、楼梯口、预留洞口、电梯井口）的防护工作，阳台拆模后要加护身栏，楼梯首层出入口搭安全棚。

2、外挑水平安全网沿外围共设两道，首层设6m宽水平网一道，外口较里口高50cm，外口用钢丝绳绷紧，质安员要定期检查，清理网内杂物，保证其正常使用状态。

3、重点抓好高空作业，严禁高空抛物。

4、施工现场临时用电按部分标准要求执行三相五线制，实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）、二级保护（总配电箱、开关箱设漏电保护器），开关箱要防潮、防雨、安门上锁。

5、塔吊、龙门架需安装避雷装置，其接地电阻不大于4欧。

所有机电设备要实行一机一闸一保护，各机械操作人员要持证上岗，专人专机，非专业人员要设置限位器。

塔吊基础、吊具应定期检查，龙门提升架安全装置应经常维护，保证安全运行。

C、加强工作总结

1、开展安全周、月、日无事故安全竞赛活动，集中力量开展教育、检查、整改、总结安全工作。

2、总结表彰无事故的集体、个人及时对安全贡献大、效果好的标兵。

3、事故发生后，要写事故报告、建立事故台帐、分析事故原因、追查事故责任，并制订防范措施，使领导和群众从中吸取教训，受到教育。

4、对不听从安全员管理的个人，要采取黄牌警告、罚款、停工整顿直至清退出场。

5、张贴标语，挂安全标志，警告牌等，使现场形成人人抓安全的安全生产气氛。

第七章现场文明施工管理措施

（1）施工现场主要出入口要设置简朴方正的大门，门口地点张挂五牌一图。

即：

工程概况牌、管理人员名单牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌子和施工总平面布置图。

（2）办公室、宿舍等临时房屋要经常清扫，保持清洁。

工地要设置宣传栏，以各种形式宣传标准化作业，开展精神文明建设。

（3）根据施工总平面布置图，设置各项临时设施和管线（施工用水、电），各种材料严格按平面图指定位置堆放整齐，不准乱放，怕潮、怕晒的材料要有防潮遮盖。

场地要平整整洁，道路要畅通，排水通畅，无积水。

作业时要防止尘土，影响环境。

各专业在下工地之前负责把自己周围的环境清理干净，做到活完、料净、场清。

（4）向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。

对施工现场危险区设轩醒目的警告标志，采取警戒措施，要设置必要的夜间照明，槽边设置护身栏及标志灯。

（5）各种材料，半成品场内运输过程中，做到不洒、不漏、不剩，洒落漏的要及时清理。

建筑施工中清除的垃圾残土，要通过楼梯间或施工机械向下清理，严禁从窗口、阳台向下抛掷。

现场的垃圾和残土要设置临时堆放点，及时外运。

（6）施工过程中要严格执行各项卫生制度，要办好工地食堂，每天要保证饭菜充足，炊事员要有健康上岗证，食堂管理要符合“食品卫生法”的要求，要防止交叉污染。

要勤扫地面，经常保持卫生清洁。

（7）施工现场要按规定期设置临时男、女厕所，经常打扫保持清洁，并定期消毒，严禁随处大小便。

集体宿舍的卫生要定期检查，防止传染病的发生。

（8）工程竣工时做到：

建筑物入口处及周围要干净；地面、楼梯要洁净；门窗玻璃要擦净；卫生设备要洗净。

13、环境保护措施

（1）施工现场要设置围护设施，建立卫生区负责人值班制，现场内的垃圾、污染和施工废料要及时清除运走，保证施工环境的整洁。

（2）不准场外乱堆材料和乱倒垃圾，运输水泥、石子、砂子入场，要随时清理道路上的遗料，保持道路清洁。

（3）搅拌机出料口设沉泻池。

（4）搅拌机棚做封闭隔音处理，尽量降低机械噪音，防止粉尘污染。

砼浇筑振捣器采用“低噪声”振捣器。

尽量减少施工噪音、振动、烟雾和污染。

（5）为不影响周围居民的正常工作和生活秩序，每晚10点、中午12点至2点停止施工；如有特殊情况和有关方取得联系，经同意谅解的后，方可延长施工时间。

14、消防、保卫、防洪措施：

（1）建立现场消防、保卫、防洪领导小组，健全其制度。

（2）现场消防道路要畅通，周围不准堆料，土建开工前按规定配备好消防灭火器设备，敷设好室外消防管、消防栓、砂箱、铁锹等消防工具。

消防工具不准挪用，消火栓设明显标志。

（3）坚持明火作业审批制度，设专人看火，看电、非气焊工不准进行焊割作业。

（4）工料棚、木工房严禁烟火，远离火源。

易燃易爆品要有专人管理，氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中，乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。

（5）施工现场的用电线路、用电设备必须规定架设安装，不轻接线接电。

防止发生电器火灾事故。

（6）工地设门卫值班室，由专人昼夜轮流值班，白天对外来人、车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

重点是仓库、木工棚、塔吊及成品、半成品的保卫工作。

（7）雨季注意天气预报，作好防洪的思想准备和物质准备

（8）要竭尽全力抗洪。

重点保护好水泥库、材料库和基础。

施工现场要准备好消防、防洪用的铁锹、镐、水桶、砂袋等。

15、综合节约措施：

（1）加强物资计划管理：

提高计划的准确性，防止粗估冒算和考虑不周造成的积压，浪费现象的发生。

（2）加强现场管理：

加强对计量工作的计量器具的管理，对进入现场的各种材料要保管好，减少材料缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为耗损。

第八章质量通病及防治措施

（1）防止回填土密实度达不到要求，有机质量大于8%；土的含水率过大或过小；填土厚度过大或压实遍数不够，碾压或劣实机具能量不够。

防止措施：

选择符合要求的土料回填；通过试验确定含水量；控制每层铺土厚度、压实遍数；严格进行水平分层回填夯实；加强现场检验，达到要求密实度。

（2）防止砖砌体在顶层出现裂缝技术措施：

产生原因：

平屋顶房屋保温层厚度不足或保温层未施工前，由于砼和砖体线膨胀系数不同，在较大温差作用下，砼屋面伸长受到砖砌体的约束而产生较大剪应力将两裂而出现八字形裂缝。

檐口及圈梁下产生水平裂缝、包角裂缝等。

防治措施：

屋面设置足够厚的保温层，减少温度变化；屋面施工尽量作好保温层；加设顶层圈梁及提高顶层砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋。

（3）防止水泥砂浆抹灰面层的空鼓、裂缝、起泡、开花技术措施：

产生原因：

基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面基层未浇好水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢；水泥砂浆面层养护不好，早期脱水引起空鼓；罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象；石灰膏熟化时间不够，灰内未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花现象。

防治措施：

做好基层处理，表面清理干净，浇水湿润墙面，严格分层抹压，抹灰应保持良好的和易性和粘结强度。

石灰膏熟化时间在15天以上，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。

（4）防止防水屋面空鼓、气泡、皱褶等技术措施：

产生原因：

屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡；基层不平整，粘贴不实，空气没有排尽；卷材铺贴扭歪，皱褶不平，刮压不紧，雨水潮气浸入。

防治措施：

严格控制基层含水率在6%以内；避免雨雾天施工；防止卷材受潮，加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材，采取排气屋面作法。

山西榆次官窑安源煤业有限公司

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