模板使用钢支撑施工方案及计算方法1.docx

模板使用钢支撑施工方案及计算方法1.docx

《模板使用钢支撑施工方案及计算方法1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板使用钢支撑施工方案及计算方法1.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板使用钢支撑施工方案及计算方法1

模板施工方案模板安装、拆除施工方案及计算书

一、工程概况及编制依据

1、本工程位于********，为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。

本工程建筑面积为****平方米，建筑高度为****米，框剪结构，共***层，层高均为3米，其中一层为架空层。

基础砼为C30；主体柱从下至上采用C40、C35、C30、C25砼，梁板均为C25砼浇筑。

2、本工程最大板的尺寸为4.8×4.02m，最大的柱子截面尺寸为600×400mm，最大的梁截面尺寸为200×600mm。

3、本施工方案的编制主要参考《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

二、施工准备

1、材料：

（1）木模板：

20厚胶合板

（2）木枋：

60×100杉枋或松枋

（3）支承系统：

φ48钢管

2、作业条件

（1）木模板备料：

模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）模板配置：

墙柱配置4套模板、梁底板配4层，楼板配置4层（楼板不得裁割胶合板，空缺部分用20厚松散板补）。

（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（4）墙、柱筋绑扎完毕、水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装

（一）、模板配制方法

1、按图纸尺寸直接配制模板。

（二）、模板配制的要求

1、本工程采用木模板施工，所采用木材不得有脆裂，严重扭曲和受潮，容易变形的木材。

2、侧模木板厚20mm。

3、底模木板厚20mm。

（三）、模板安装要求

1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、装拆方便，能多次周转使用。

4、模板拼缝严密、不漏浆。

5、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉。

（四）、模板安装方案

本工程为框剪结构，主要有框架柱、剪力墙模安装，梁、板模板安装。

1、墙柱模安装要点：

在安装墙柱模板前，先绑扎好钢筋，经过钢筋隐蔽验收后方可封模，测出标高在钢筋上。

在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及墙柱边线，并固定好柱模底部木框。

竖立内外拼板，并用斜撑临时固定，然后由顶部用锤球校正，使其垂直，在同一条轴线上柱、墙，先校正两端的柱模板，再从柱墙模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱墙模。

柱墙模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。

2、梁、板模板支撑安装要点：

在安装梁、板之前，要先安装支撑架体，梁、板的支撑用钢管和木枋，间距在300mm之间。

3、框架梁、板、模板安装要点：

先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。

拆除墙柱模后，方可支设梁、板模板，支设时在柱墙上弹好标高线，按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板，接着把侧模板放上，两头钉在衬口挡上，在侧模底外侧钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。

梁模板安装完后便可开始支架楼板模板，先支设楞木，楞木搁置在模板外侧处的托木上，然后底模垂直于楞木方向铺钉，楼板模板支设板缝应严密，标高正确，表面平整。

4、楼梯模板、先在两框架柱之间立好平台梁，平台板的模板；同楼板模板安装，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上，在斜愣上钉铺楼梯底模，下面设杠木和斜向顶撑，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横挡木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上，然后钉上三角板，为了确保楼板厚度，在踏步侧板上垫小木块，在浇筑砼时随时取出。

四、模板拆除

1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

3、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序，有步骤地进行，不应乱打乱撬。

4、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。

拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。

拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

五、模板计算方案

1、楼板模板验算

本工程楼板厚120mm-150mm，混凝土强度等级为C30、C40、C35、C30、C25不等，板底隔离采用50×100mm木枋，木枋安装间距为500mm，侧模板木枋间距适用500mm，底模采用松木板，楼板支撑间距为300×300mm。

查《建筑手册》得

fv=1.4/mm²（顺纹抗剪）fm=13N/mm²（抗弯）

E=900N/mm²（弹性模量）松板重力密度取值5000N/m³

新浇砼重力密度2400N/m2板配筋重1100×0.1×1.2=132N/m²因此楼板模板验算相关荷载取值为：

模板自重：

5000×0.025×1.2=150N/m²（恒）

砼：

24000×0.10×1.2=2880N/m²（恒）

钢筋：

1100×0.1×1.2=132N/m²（恒）

施工荷载：

2500×1.4=3500N/m²（活）

合计：

Q=（150+3456+132+3500）×0.9=7238×0.9=6514N/m²

化为线荷为Q=6514N/m

（1）楼板模板抗弯验算

楼板模板搁栅间距@350MM，板长取350×5=1750mm作为五跨连续梁计为右图。

按最不利荷载组合查表

KMmax=-0.119Kvmax=-0.606Kwmax=0.973

∴M=KM.Qe²=-0.119×6514×0.35²=-95N.m

6=M/ww=bh²/b=1×0.025²/h=10.477×106m³

∴6=M/w=95/10.41/106=912584N/m²

抗弯强度满足

（2）、抗弯强度验算

∵v=KV.Qe=-0.606×6514×0.35=-1382N

t=3V/2bh=3×1382/2×1×0.025=82920N/m²

=1.4×106N/m²（可）模板抗剪强度满足

（3）、模板挠度验算

验算荷载：

Q=0.15+3.456+0.132=3.783Km/m²=3738N/m²

析减为：

Q=3738×0.9=3364N/m²

化为线荷：

Q=3364N/m

∵W=0.973×3364×（0.35）106/100/9000/10106/1.3/106

=4.198×106<[W]=1/4000=0.35/400=8.75×106

（可）模板挠度满足

（4）楼板模板搁栅验算

荷载：

自重①5000×0.05×0.1×1.2=30N/m（恒）

②5000×0.025×0.35×1.2=52.5N/m（恒）

砼24000×0.12×0.35×1.2=1200N/m（恒）

钢筋132×0.35×1.2=55N/m（恒）

施工荷载：

2500×0.35×1.4=1225N/m（活）

合计：

Q=（30+52.5+1200+55+1225）×0.9

=2563×0.9=2306.7N/m

抗弯验算：

搁栅长度取值1.8m,其中部设一道顶撑成工跨连梁

按最不利荷载计

KMmax=-0.125Kvmax=-0.625Kwmax=0.912

由M=Km.Qe²=-0.125×2306×（0.9）²=-233.55N.m

6=M/ww=bh²/b=0.05×（0.1）²/b=8.333×106m³

6=M/w=233.55/8.333/106=2.8027×106

（可）抗弯强度满足

b．抗剪强度验算：

由V=KV·Qe=-0.625×2306.7×0.9=1298N

t=3V/2bh=3×1298/2/0.05/0.1

=389400N/m²

c挠度验算：

新取荷载不含施工荷载，则Q=30+52.5+1200+55

=1338N/m²

折减线荷为：

Q=1338×0.9=1204N/m,

I=bh³/12=0.05×（0.1）³/12=4.17×106W=Kw.Qe106/100EI

=0.912×1204×（0.9）106/100/9000/106/4.17/106

=1.92×106<[w]=e/400=2.25×10־³（可）挠度满足

2、梁模板验算：

本工程最大梁截面尺寸为200×600MM，梁底高度2.40m，混凝土强度等级C25施工时模板采用20厚胶合板，模板底愣木间距为500mm，侧立档间距为500mm模板安装如图示：

根据《建筑施工手册》常用结构计算表查知红松木计算强度及其弹性模量为：

fc=10N/mm²fv=1.4N/mm²

fm=13N/mm²E=9000N/mm²

红松重5000N/m³砼重2400N/m³钢筋1500N/m³

（1）底模验算：

a．荷载底模自重:

5000×0.02×0.25×1.2=30N/m

砼：

24000×0.25×0.55×1.2=3960N/m

钢筋：

1500×0.25×0.55×1.2=247.5N/m

施工荷载：

2000×0.25×1.4=700N/m

合计：

Q=30+3960+247.5+700=4.9375KN/m

折减为：

Q=0.9Q=0.9×4.9375=4.4438KN/m

b．抗弯强度验算：

底模下楞木@500mm视为四跨@500mm连续梁，按最不利荷载查得

KMmax=-0.121Kvmax=-0.620Kw.max=0.976M=KM.Qe=-0.121×4.4438×（0.5）²

=-0.134KN.m=-134000N.mm

6=M/W=134000/

=134000×6/（20×25）²=3.216N/mm²

6=3.216N/mm²

c．抗剪强度验算：

由V=KV.Qe=-0.620×9.875×0.5=3.061KN=3061N

t=3V/2bh=3×3061/2×400×25=9183/20000=0.459N/mm²

t=0.459N/mm²

d．挠度验算：

Q=60+9216+576=9852N/m

折减为0.9Q=8869N/m=8.869KN/m=8,869N/mm²

W=Kw.QI106/100EII=bh³/106=400×（25）³/106=520833mm3

W=0.967×8.869×（500）106/100/9000/520833

=1.144mm<[w]=e/400=500/400=1.25mm（挠度满足）

（2）侧模验算：

a荷载

本工地施工温度250C,β₁=1β₂=1V=2m/h

1侧压力

F₁=0.22rctoβ₂V

=0.22×24×200×1×1×2/（25+15）=37.33KN/m³

F₂=r.c.H=24×0.7=16.8KN/m²

取F₂=16.8KN/m²

F=F₂×1.2=20.16KN/m²

2砼振捣侧荷载：

4KN/m²

4×1.4=5.6KN/m²

合计①+②=20.16+5.6=25.76KN/m²

立档间距@500mm,则线荷载为25.76×0.5=12.88KN/m

Q=12.88×0.9=11.592KN/m²

ｂ.抗弯：

仍按等跨计KM、KV、KW同剪

由M=KN.Q1²=0.121×11.593×500²=350658N.mm

6=M/w=M/bh²/b=350658/（400×25²）/b

=350658/416667=8.416KN/mm²

6=8.416KN/mm²

ｃ抗剪：

V=KV.Qe=0.620×11.592×0.5=3.594KN

C=3V/2bh=3×3.594×1000/2/500/25

=0.017N/mm²

ｄ挠度验算：

取侧压力F=20.16KN/m²

化为线荷载20.16×0.5=10.08KN/m

折减10.08×0.9=9.072KN/m

w=Kw.Qe3/100EI

其中I=bh³/12=500×253/12=651041.67mm3

∴W=0.976×9.072×5004/100/9000/651041.67=0.936mm<[W]=Q/400=1.25mm挠度满足

（3）钢管支撑架稳定性验算

荷载底模自重:

5000×0.02×0.25×1.2=30N/m

砼：

24000×0.25×0.55×1.2=3960N/m

钢筋：

1500×0.25×0.55×1.2=247.5N/m

施工荷载：

2000×0.25×1.4=700N/m

合计：

Q=30+3960+247.5+700=4.9375KN/m

折减为：

Q=0.9Q=0.9×4.9375=4.4438KN/m

N/mm2

查表得

A=489mm2

则

（可）

因此本工程模板体系稳定性可满足施工要求。

3、柱墙模板计算

（1）荷载设计值

①砼对模板的侧压力

F=0.22r0t0β1β2V1/2

=0.22×24×5.7×1.2×1.15×11/2

　=41.53KN/m2

F=r0H0=24×2.2=52.8KN/m2

取F=41.5KN/m2

②总侧压力：

qk=F+P3+P4=41.5+4+2=47.5KN/m2

（2）、柱墙箍间距S计算

S=

据计算选用柱墙箍间距，S=500mm<525mm，满足要求。

（3）、柱墙箍截面计算：

①柱墙箍受到的侧压力F=47.5KN/m2，现柱箍间距S=500mm，线布荷载:

q=47.5×0.5=23.75KN/m。

对于柱墙截面长边，假定设二根拉杆，两边悬臂150mm，则最大弯矩为：

Mmax=

长边柱墙箍需截面抵抗矩W1=Mmax/fm=475000/13=36538mm3，选用100×60mm（b×h）截面W=60000mm3，符合要求。

对于柱墙截面短边，按简支梁计算，其最大弯矩为：

Mmax=

短边柱墙箍需截面抵抗矩W2=Mmax/fm=178000/13=13692mm3，选用100×60mm（b×h）截面W=60000mm3，符合要求。

长边柱箍用2根螺栓固定，每根受到的拉力为：

N=ql/2=23.75×0.8=9.5KN

螺栓截面积A=N/f=9500/215=44mm2

选用φ8mm螺栓，A0=50mm2，满足要求。

六、质量标准

1、模板及支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。

严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。

2、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。

3、模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和配件等。

4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度不大于1.5mm，模板与砼的确良接触面清理干净。

5、允许偏差按下表：

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

柱、梁轴位移

5

尺量检查

2

标高

+5-5

水准仪、拉线和尺量

3

柱、梁截面尺寸

+4-5

尺量检查

4

每层垂直度

3

用2米托线板检查

5

相邻两板表面高度差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

2米靠尺和楔形塞尺

7

预留孔中心线位移

3

拉线和尺量检查

七、模板安全措施：

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、安装模板操作人员应戴安全帽。

高空作业应拴好安全带。

3、内模板安装高度超过2.5米时，应搭设临时脚手架。

4、安装二层及二层以上的墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

6、运输道：

楼层的运输道应先做高脚蹬架，然后在蹬架上搭三道水平木，上铺竹杆等在上压住绑扎固定。

7、振动器等施工用电应做好用电安全，操作人员要穿绝缘鞋和手套操作，电器要用木架架空，避免潮湿和防雨防水。

8、推斗车人员要穿防滑鞋，并做好安全防护。

八、成品保护措施

1、坚持每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2、按结构部位，层层重复周转使用，减少损耗，降低成本。

3、模板安装后，任何人不得去拆杆件和松动扣件。