管廊垫层施工方案.docx
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管廊垫层施工方案
盘锦辽东湾新区综合管廊工程（二标段）
垫层施工方案
版本第一版
编号PJGL-FA-017
编制
审核
审批
2018.7
第一章编制依据
1.1编制依据
表1.1-1编制依据
序号
类别
文件名称
编号
1
国家行业
规范
普通混凝土配合比设计规范
JGJ55-2011
2
混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2015
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
6
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
8
设计文件
施工图纸
9
混凝土结构工程施工技术标准
ZJQ008-SGJB204-2017
混凝土强度检验评定标准
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
第二章工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程建设概况
表2.1-1工程建设概况表
项目
内容
工程名称
盘锦辽东湾新区综合管廊工程（二标段）
建设地点
辽宁省盘锦辽东湾新区的正邦路沿线，滨海路与正邦路交叉口至秦岭街
建筑规模
管廊及控制中心机电安装、土建工程，全长2.33公里。
发包人
盘锦水务集团有限公司
施工范围
盘锦辽东湾新区综合管廊工程（二标段）
设计单位
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
承包方式
市政公用工程施工总承包
施工内容
管廊现浇段、预制段垫层及防水保护层
计划工期
61天
质量要求
垫层平整度±2mm
2.1.2垫层混凝土强度等级
表2.1-2垫层混凝土强度等级一览表
序号
使用部位
强度等级
抗渗等级
1
基础垫层（预制段）
C30
/
2
基础垫层（现浇段）
C20
/
3
防水保护层（现浇段）
C20细石
/
4
防水保护层（预制段）
C30细石
/
2.2施工条件
1配筋垫层钢筋绑扎完成，模板支设完成，素混凝土垫层模板经项目部、监理验收合格，并且混凝土浇筑令签字手续齐全，防水保护层上一道工序经验收合格后进行。
2混凝土浇筑前施工准备工作完成。
3施工道路通畅、无障碍。
第三章项目管理目标
3.1质量管理目标
一次性验收合格，符合现行国家规范验收要求，争创“辽宁省市政金杯”示范工程。
3.2工期管理目标
根据项目总进度计划，垫层及防水保护层工期为2018年7月20日-2018年9月20日。
3.3安全文明施工管理目标
符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1.5‰以下，争创“辽宁省安全文明施工样板工地”。
3.4绿色施工管理目标
严格按照《绿色施工管理规程》的要求进行施工，达到国家《建筑工程绿色施工评价标准》。
3.5劳务管理目标
遵守政府劳务管理相关规定，以人为本，建立和谐健康的劳资关系，杜绝出现影响社会安定环境的情况发生。
第四章施工安排
4.1施工组织
项目成立以项目经理为组长，项目副职为副组长，工程部、技术质量部、机电部、安全部、物资部和成本部为组员的工作领导小组。
对分包队伍进行全面管理，保证混凝土工作安全有序进行。
4.2组织机构及岗位职责
序号
工种名称
人员数量
主要责任人
主要职责
1
生产总指挥
1
谢飞
总体安排与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项
2
技术总指挥
1
高永国
全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理
3
混凝土浇筑总调度
1
宋明飞
负责浇筑现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门
4
混凝土浇筑前台
1
延东旭
负责白天浇筑现场质量、进度控制、填写浇筑记录
1
延东旭
负责浇筑现场质量、进度控制，并填写值班日记
5
混凝土浇筑后台
1
张宇
不定期检查搅拌站原材料及计量工作
1
张宇
负责后台原材料质量控制
6
现场车辆交通管制
1
搅拌站调度人员
混凝土罐车的调度指挥，确保浇筑连续
7
安全总负责
1
孟祥泽
全面负责现场安全工作
经综合分析论证，拟将本工程分为四个区段组织施工，组建1个工程管理部，对整个工程的实施进行管理、协调、配合和服务；区段划分原则按工程量相互之间的关系进行划分。
具体分区如下图4.3-1。
图4.3-1施工区域划分图
施工A区段：
K4+700-K4+149（551m）
施工B区段：
K3+592-K4+149（557m）
施工C区段：
K3+065-K3+592（527m）
施工D区段：
K2+364-K3+065（701m）
表4.3-1各施工段所需混凝土方量
序号
C20
C30
C20细石混凝土
C30细石混凝土
施工A段
546
190
35
10
施工B段
552
195
36
11
施工C段
525
180
30
12
施工D段
696
240
42
16
合计
2319
805
143
49
总计
3316
4.4工程重点和难点分析及应对措施
表4.4-1组织管理重点分析及应对措施
序号
组织管理重点及难点
具体分析
应对措施
1
环境保护
本工程施工范围广，混凝土浇筑持续进行，扬尘、噪声的污染大，绿色环保尤为重要。
1）严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过22：
00，在22：
00-次日06：
00范围内，特殊情况需连续作业的，采取降噪措施，噪声污染辨识；
2）我们将对所有垃圾进行分类存放，积极回收再利用，对废弃物将委托有资质的单位和符合要求的车辆外运建筑垃圾。
2
雨季施工管理
管廊工程主体结构时间长，结构施工经历雨季，合理组织施工，采取合理措施是保证施工质量的重点。
1）有针对性编制雨季施工方案，按照方案要求成立领导小组，准备物资材料；
2）混凝土浇灌后，末达到终凝如遇雨，及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋；
3）雨季浇筑混凝土，必要时可搭设活动防雨棚，准备用塑料布遮盖；
4）大雨天不允许露天浇灌混凝土。
3
场区交通组织是难、重点
本工程施工现场为原农田，相关征地等工作政府未完全完成，时有农民阻挠施工。
现场临时路为山皮石路，施工工序穿插较多，如何保证车辆的正常安全通行，为本工程施工的重点、难点之一。
1）本工程全线各施工点根据环境情况采用局部封闭围护施工。
2）项目经理部成立以项目经理为组长，生产经理为副组长，施工员和施工队长为成员的保通领导小组，全面管理保通工作，加强各方面的协调、配合，做到交通不阻，施工不误。
3）在施工安排上根据现场实际情况，统筹安排施工段落，合理组织施工工序、分幅分段，临时道路通行宽度满足通行要求，确保道路畅通，行人、车辆正常通行；
4）项目经理部保通管理领导小组组织有关人员对保通工作进行日常巡查和定期检查，检查保通措施的落实情况，督促现场交通维护人员尽职尽责，规范完善标志标牌和警示设施；定期检查主要对保通工作进行检查评比，通过考核的手段促进保生产工作的加强和提高。
4
预制管廊段垫层平整度±2mm是难点
本工程预制管廊段垫层平整度要求±2mm，对平整度要求较高，如何实现要求，是本工程难点。
结合抹灰“冲筋”理念，将垫层沿基坑长度方向，每两米一道定型化可周转钢制分隔条，分隔条采用同标号砂浆座浆固定并调节标高，以满足±2mm的平整度要求。
如果垫层平整度仍未满足预制管廊装配要求，可在钢制分隔条抽离后，留下的凹槽内，插入注浆管，进行用高强灌浆料，注浆处理。
第五章施工准备与资源配置计划
5.1施工技术准备
5.1.1技术准备
1熟悉图纸；仔细研究图纸及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数和业主对混凝土施工方面的要求。
2收集并了解国家、行业、混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。
针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书，并在施工前向业主代表提交，业主代表审核同意后方可实施。
3编制施工技术交底和安全技术交底，浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
4在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料，我方将报送业主代表和监理单位审核。
5.1.2现场准备
1检查安全设施、劳动配备是否妥当，临时用电及原材料的供应符合混凝土施工要求，浇筑期间可备用柴油发电机。
2检查作业面标高、钢筋及规格、符合图纸设计要求后报监理验收，并严格执行砼浇筑令制度。
3混凝土输送设施设备满足施工要求。
4保证混凝土运输道路畅通，施工人员、配套机具等满足混凝土浇筑要求。
5掌握天气气候变化，加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。
5.2施工物资采购
1本工程混凝土采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内运输采用混凝土输送泵，混凝土振捣采用振捣棒，混凝土养护采用覆盖塑料薄膜封闭，浇水养护。
2为保证混凝土浇筑顺利进行，采取的主要措施有：
依据搅拌站距浇筑点的距离，确定足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量及现场施工场地狭窄的实际情况，混凝土浇筑采用汽车泵进行浇筑。
为保证混凝土连续浇注，水电供应提前与有关部门联系，确保混凝土浇筑期间不停水停电。
3为确保混凝土供应，本工程选取两家商品混凝土供应商，其中一家商品混凝土供应商作为备用。
5.3物资准备
采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌车，场内泵送以车载泵为主，汽车吊配合。
同时准备五彩布、水泵等减小雨季带来影响。
5.4施工机具
混凝土浇注前，对料斗、坍落度桶、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
5.5劳动力准备
确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时混凝土工人8人，还必须有一名值班电工，同时要求必须有1名模板工看护模板。
有专人指挥调动混凝土罐车。
5.6混凝土搅拌
1为保证混凝土的生产质量，混凝土浇筑前，应安排专人检查搅拌站所用计量设备的准确性，以防由于计量不准而影响混凝土的质量，导致质量事故。
2混凝土搅拌时应严格按配合比称量水泥、砂、石、外加剂。
混凝土原材料投量允许偏差：
水泥、外加混合料为±2％；砂石±3％；水、外加剂为±2％。
原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于50s。
混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌。
5.7坍落度控制
本工程混凝土坍落度设计180+20mm。
每次浇筑混凝土前，由混凝土责任工程师向试验员提交混凝土试验计划及坍落度检测计划，混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。
混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。
每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。
第6章施工方法及工艺要求
6.1建筑做法
序号
现浇段（自上至下）
预制段（自上至下）
1
钢筋混凝土底板
钢筋混凝土底板
2
50厚C20细石
50厚C30细石
3
3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材
4
150厚C20素混凝土垫层
150厚C30配筋混凝土垫层
6.2施工流程
人工清槽→技术交底、施工准备→签发浇筑令→搅拌站运输混凝土→浇筑防水层以下垫层混凝土→收面→防水→验收防水→浇筑防水保护层
6.3混凝土运输
混凝土搅拌完成至现场浇注开始的时间不得超过1小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后责任工程师都要取样测定坍落度，合格后方可使用，做好浇筑记录。
搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
6.4混凝土浇筑
混凝土浇注前应该检查标高、找平措施是否符合要求，如果上述问题没有解决完毕不能浇注混凝土，并要求相关责任工程师迅速督促施工单位尽快整改。
6.4.1防水层以下垫层混凝土
垫层混凝土浇筑前，有配筋要求的部位应对钢筋进行验收，验收合格后进行浇筑；垫层浇筑时应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，压光处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。
6.4.2防水层以上垫层混凝土
防水层以上混凝土在浇筑前应验收根据设计及图纸节点要求，完成对防水的验收。
因防水层以上混凝土平整度图纸要求偏差±2mm，为保证施工质量，结合抹灰“冲筋”理念，将垫层沿基坑长度方向，每两米一道定型化可周转钢制分隔条，分隔条采用同标号砂浆座浆固定并调节标高，以满足±2mm的平整度要求。
图6-1垫层分隔条平面布置图示意
图6-2垫层分隔条布置断面图
如果垫层平整度仍未满足预制管廊装配要求，可在钢制分隔条抽离后，留下的凹槽内，插入注浆管，进行用高强灌浆料，注浆处理。
图6-3垫层注浆管凹槽布置图
图6-4注浆管布置示意
第七章质量保证措施
7.1混凝土施工质量保证措施
1商品混凝土运至现场后，现场设专人定期检查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±20mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
2在浇筑混凝土时，设专人跟随浇筑旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
3对混凝土表面处理：
当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7.2混凝土试块的留置、施工记录
混凝土抗压试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。
第八章施工安全保证措施
1每次混凝土浇筑前，必须仔细检查基坑是否稳固，有无其他障碍物。
2检查振捣棒、临时照明电源是否完好，有无漏电现象。
同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从边坡等处掉落伤人。
3振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4混凝土泵车进场劳务分包有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。
5汽车泵端头的软管必须连接牢固。
夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
6电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。
7作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
8混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层基坑底部休息。
9每次混凝土施工前，责任工程师和项目安全管理人员必须书面对作业工人进行安全技术交底。
10每天上班前，班组必须认真组织班前安全教育，并形成书面记录，项目部检查活动开展情况。
第九章绿色施工措施
9.1节材措施
1混凝土浇筑前由责任工程师对每层混凝土的浇筑量进行计算，并与成本部和劳务分包的计算量进行对比，得出精确的计算量，浇筑完毕后统计量算差。
2混凝土浇筑完毕后，将甭管内混凝土用于制作预制过梁和生活区人行道的预制板。
3混凝土的养护用水使用现场降水井的地下水。
4商品混凝土选用距离施工现场最近的搅拌站。
9.2环境保护措施
1混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，以免干扰周边居民。
2汽车泵进场前，认真检查机械运转是否正常，防止泵车漏油污染现场土壤。
同时砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水集中处理。
3要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。
4振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。
5混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将下料斗及车身冲洗干净。
5混凝土施工完成后，将工地门口遗落的混凝土清扫干净。
第十章雨季施工措施
10.1雨季施工保证措施
1经涂刷隔离剂的模具，在雨前应加以遮盖，防止冲刷。
若已被冲刷，应重新涂刷后，方可浇筑混凝土。
2新浇筑的混凝土，当其强度尚不能抵御雨水冲刷时，在雨前应加以遮盖。
3雨期施工应经常对骨料的含水率进行测试，调整混凝土拌和用水量。
4在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨时，应采取以下措施：
1）立即停止浇筑，并遮盖好混凝土表面。
2）保证基坑底部排水沟顺畅。
3）被冲刷混凝土的表面应进行处理，如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间，应加铺砂浆后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
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