质量管理体系与措施81874.docx

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质量管理体系与措施81874

质量管理体系与措施

1、工程质量目标

本工程质量目标为：

分项工程一次检查合格率100%，优良率达到85%以上。

确保工程质量按照相关行业规范标准，验收达合格标准，力争全面达优良级。

2、质量保证体系

本标段质量管理保证体系的建立原则为：

紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工全过程的质量控制。

为了保证本项目的质量目标和方针的实现，确保承建的工程创优，使各项质量活动程序化、规范化和标准化，按照ISO9001体系的《质量手册》、《程序文件》，制定《项目创优规划》，对本工程施工全过程的质量管理活动进行具体描述。

结合本工程项目的特点建立相应的质量保证体系，根据质量体系要求，建立健全质量保证制度和实施细则，形成项目经理部、施工队、工班三级质量管理职能体系。

质量要素按照工程的特点和企业规模、施工生产方式，通过统筹规划，全面安排，分解、分配落实到有关业务部门，形成质量管理责任工作体系，再经部门分解落实到岗位或个人，形成岗位责任或个人岗位责任，从而构成完整的项目质量责任体系。

3、质量管理组织机构

项目经理部成立“质量管理领导小组”，由项目部经理任组长，项目技术负责人总工程师、项目部各有关业务部门人员和各施工队队长、主管工程师和专业工程师为组员。

同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。

管理人员为拟投入本工程的项目部人员，所有人员由项目部统管。

4、质量管理责任制

根据质量创优目标，我部将在中标后建立系统的岗位责任制。

具体如下：

4.1.项目负责人

⑴代表单位履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。

⑵负责本项目质量保证体系的正常运行。

⑶负责项目的组织分工，明确人员职责，建立合理的激励机制，充分发挥参战职工的积极性。

⑷对分供方进行评价和监督。

⑸主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。

4.2.项目技术负责人

⑴参加项目质量创优规划和编制及修订工作。

⑵负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。

⑶负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。

⑷负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。

⑸负责施工过程中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。

4.3.工程、技术室

（1）做好施工前准备，组织工程调查、图纸会审，了解设计意图；负责技术交底。

（2）坚持按基本建设程序和施工程序办事，正确理解数量与质量的关系，贯彻质量第一的方针。

（3）合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。

（4）管理各种构、配件，非标准加工件的技术鉴定工作。

（5）制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施。

对违章指挥和技术指导错误造成的质量事故承担责任。

（6）掌握施工中的各种技术数据，搞好创优资料。

4.4.质量、安全室

（1）贯彻执行上级有关质量的规定和规章制度；监督检查有关质量的各项工作。

（2）开展质量宣传教育工作，协助工程队开展自检、互检、交接检工作。

（3）按规定及时上报质量统计报表，做好质量回访工作，参加质量事故调查处理。

（4）参加质量大检查，配合有关部门做好质量检验评定工作。

（5）负责制定创优规划或实施计划；监督实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。

（6）负责对申报验工计价的工程质量审查签证。

（7）对违反施工质量管理要求者有权制止；对有危害工程质量的行为有权越级上报。

（8）负责落实安全生产责任制，强化施工安全管理。

（9）检查、指导和监督施工过程中的安全文明施工。

4.5.财务室

（1）负责主要物资合格分供方的选择、考核、评价认可，并建立合格分供方名册。

（2）负责所进物资的验证、检验、贮存、标识和可追溯性及不合格品的控制。

（3）做好机械设备管理和各级维修保养工作，按时进行大修和小修。

（4）开展红旗竞赛，不断提高机具设备的完好程度，做好正常运转，保证工程不间断施工。

（5）定期进行机具设备的检查。

（6）加强机具设备的革新改造尽量满足施工要求。

（7）对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。

4.6.质检室

（1）认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性。

（2）管好用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。

（3）对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。

（4）搞好现场砼、砂浆和填土工程的施工过程控制，按规定数量抽样检验其强度和密实度，并及时报告检测结果。

（5）如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。

（6）对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。

5、质检控制程序

原材料保证资料→班组自检→分项工程、单元工程、工序送检试验报告质检员抽检单元工序报验单监理检验（合格）→班组下道工序施工

6、质量保证措施

6.1.认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量方针。

结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。

6.2.成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。

各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。

6.3.实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。

参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前再培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。

各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准、技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。

6.4.确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。

深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。

施工技术管理要严格执行以下八项制度：

（1）开工报告制度

（2）技术交底制度

（3）工程测量双检制度

（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。

（5）工序交接制度。

无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。

（6）隐蔽工程检查签证制度

（7）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完厂之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

（8）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

6.5.建立科学先进的试验检测制度。

试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。

项目经理部设工程试验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验。

要加强计量管理，与质量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。

检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地.不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。

6.6.广泛开展群众性TQC小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，发现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。

6.7.严把材料的检验关。

严格执行《物资管理办法》和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。

认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。

6.8.树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。

6.9.坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。

6.10.加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控质量检查的重点。

7、主要分部分项目工程的质量保证措施

7.1.土方开挖

（1）在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

（2）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。

（3）对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。

（4）作为永久建筑物土基的基础开挖面，在砌体填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。

受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

7.2.石方开挖

按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量的依据。

（2）按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩、孤石等清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。

施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度；

按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。

7.3.砼工程

（1）混凝土原材料的质量检验

1）水泥检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。

检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。

检测的项目应包括：

水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

2）外加剂的检验

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。

现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

3）水质检查

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％时，该水不能继续使用。

4）骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次；每班至少应进行三次检查各种原材料配合比试验，衡器应随时较正。

此外，每季度应对骨料进行一次全面分析检查。

（2）混凝土工程建筑物的质量检查和验收

建筑物面浇筑混凝土前应按规定进行地基检查处理与验收；

1）在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；

2）监理人指示和的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；

3）凝土浇筑过程中，按施工规范对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

8、质量通病防治措施

8.1.钢筋工程

（1）根据钢筋配料单，检查其几何尺寸是否准确无误，方可下料。

（2）钢筋顾型的几何尺寸应准确，箍筋不得歪斜，外形误差不得超过质量标准允许值，对PHB钢筋只能进行一次重新调直，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

（3）钢筋绑扎与安装：

1）钢筋骨架外形尺寸应准确，绑扎时误码将多根钢筋端部对齐，防止钢筋偏离规定集团及骨架扭曲变形。

2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜，否则导致平板、悬臂板面出现裂缝、梁底柱侧露筋。

3）钢筋骨架吊架装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4）钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。

5）箍筋接头错开放置，绑扎前要检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。

8.2.砼工程

（1）砼制备与浇捣：

1）蜂窝：

防止措施，按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣，模板拼缝，缝宽不得大于25mm，若超过应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2）露筋：

防止措施，砂浆垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距密些，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

3）麻面：

防止措施，模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。

4）空洞、缝隙及夹渣：

防止措施，对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按规定进行振捣。

对缝隙及夹渣的防治，在浇注前要对柱头、施工缝、模板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

（2）砼表面不规则裂缝：

防止措施，砼终凝后立即进行覆盖和浇水养护。

厚大构件参照大体积砼施工有关规则执行。

（3）缺棱掉角：

防止措施，指定专人监控投料或采用自动配料设备；计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板面受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予保护。

8.4.道路工程

做好场区内的平面控制网，施工中要随时检查地面高程。

道路施工中要做好碾压质量的控制，碾压后的道路，每一层回填都要进行一次碾压，第一步采用推土机，其后碎石层或泥结碎石层，则要采用15t的压土机进行。

碾压遍数不少于4遍。

每层路床回填时，要使路中比路两侧高一点，使路面有一定的排水坡度。

对于回填施工中发现的局部软弱地段，则要采取换填处理，换填方案要取得监理、设计的认可。