消防专项施工方案.docx
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消防专项施工方案
天誉城市
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
建设
年月日
1、工程概况
2、施工准备阶段
3、给排水施工方案
4、电气施工方案
5、通风施工方案
6、施工质量保证措施
7、施工安全保证措施
8、施工工期保证措施
9、回访维修服务措施
10、协作服务措施
11、主要施工机械设备表
12、现场主要施工管理人员名单
一、工程概况
消防安装工程按照系统可分为消防给水系统、喷淋给水系统、火灾报警、消火栓联动及通风系统等，现就这几方面作一施工说明。
二、施工准备阶段
本阶段主要为收集各项技术资料以及开工前期资料，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备和装修建筑图，核对各种管线的坐标、标高是否有交叉，管线排列是否合理，如有问题及时与设计及有关人员协商解决，办好变更记录。
三、给排水施工方案
一消火栓给水系统
本工程室内消火栓系统采用临时高压系统，分为2个区,1层及以下为低区，1层以上为高区。
本楼高区28层及以下均采用减压稳压性消火栓，消火栓采用单出口消火栓，消火栓箱按图示位置尽量暗装。
嵌防火墙消火栓箱背部加装防火板以满足耐火时间每个消火栓箱内配DN65消火栓1个，减压稳压消火栓出口压力调整到0.35MPa。
低区消火栓系统经减压阀减压后供水，压力设定值为0.50MPa。
DN65,L25m长衬胶水带一条,DN65X19mm直流水枪一支，L30m消防软管卷盘一套（一类高层住宅配置），消防报警按钮一个.除住宅内消火栓箱采用180mm薄型箱体，其余位置采用240mm标准箱体。
1 施工工艺流程
根据土建施工流水段的划分，本消防工程管道施工分段与其一致，大致流程如下：
2 施工要点
（1）管道安装的水平度、垂直度
（2）管道接口的严密性
（3）SG24/S65消防箱安装
（4）管道油漆
（5）系统调试
3 主要施工方法
（1）配合土建施工，根据图纸要求，绘制预留孔尺寸图，控制好管道预留孔洞的位置和大小。
管道安装前，采用吊线的方法，测出各预留孔洞的偏差并进行修正；同时做好吊线与墙体之间的距离，给管道支架的加工提供依据。
管道穿过地下室墙壁时，必须安放防水套管，防水套管制作依据《给排水标准图集》（90S2）进行制作，翼环与套管的连接采用双面焊；套管与墙壁钢筋绑扎牢固，位置准确。
其安装示意图如下：
（2）支架制作安装
·管道支架上的所有孔眼及角铁的切割不准使用风焊吹割，必须使用砂轮切割机和台钻进行加工。
·支架组对时，排列整齐、横平竖直；表面焊渣清理干净，外观不得有缺陷。
·支架油漆涂刷均匀，埋入墙体内的支架部分不得涂刷油漆。
·按规定的间距埋入支吊架。
·管道支架固定牢靠，与所固定的管道连接紧密、不松动。
·本工程主要支架制作安装示意图如下：
（3）管道安装
·室内消火栓系统的所用管道及其配件均采用镀锌钢管和镀锌配件。
·管道丝口连接：
管道丝口加工规范，防止断丝或缺丝，管道螺纹的有效长度允许偏差一扣；填料缠绕时，顺螺纹紧缠3—4层，并不得使填料挤入管内；管道与管件的中心线应在同一条直线上，不得倾斜；丝扣外露2-3扣，清除干净多余的麻丝，并在外露丝扣部分刷红丹防锈漆进行防腐处理。
·管道沟槽式连接：
按不同的管径加工管道沟槽，不准过深或
过浅，防止连接不到位渗漏；管卡应与管道口径一致，并用配套螺栓紧固；连接大样图如下：
·管道安装时，采用吊线、水平尺和尺量的方法控制室内管道横平竖直，与支、吊架接触紧密，固定牢靠、不松动；管道接口连接严密、不漏水
（4）消防箱安装
·墙体施工时，配合土建安装消防箱体。
消防箱体安装位置准确，标高正确；消防箱体保持横平竖直，箱门平面与墙体平面平行，箱体四周与墙体可靠固定，填充密实。
·消火栓安装：
消火栓口与管道紧密连接，保证不渗漏，阀体端正，栓口标高正确，消火栓口朝外；消火栓安装在门轴另一侧。
·消防箱内配件安装：
水龙带、水枪口和快连接头绑扎好；根据箱体构造挂放水龙带及安放水枪。
·清扫消防箱体及面板，保持消防箱清洁整齐。
·成品保护：
消防箱安装后，采用塑料薄膜封好消防箱体，保护消防箱体油漆不被破坏，严禁在消防箱上进行电焊；消防箱面板在土建墙面油漆时同步安装，并用透明胶带封好面板四周边框，防止油漆或涂料污染。
（5）管道油漆：
道管水压试验合格后，对管道表面进行红色面漆涂刷，涂刷均匀，不得有花斑。
（6）水压试验及系统调试
·分段施工，分段进行水压试验，并做好敞口封闭工作，配合现场监理、设计代表做好相应的隐蔽验收记录。
·地下室整个系统安装结束后，立即进行系统水压试验，对所有的管道接口、阀门及消火栓口进行检查。
水压试验前，专人检查所有的消火栓口及阀门情况，打开管道上的所有阀门，并关闭消火栓口。
·水泵房内水泵安装完成后，即对整个消火栓系统进行调试。
取地下室消防末端2只消火栓进行试射试验，检查其出水压力是否达到设计标准。
4 施工质量控制要点
（1）钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）
70
80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
6
6
6.5
7
8
9.5
（2）消火栓系统管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平度
每米
全长25m以上
1
不大于25
水平尺
2
垂直度
每米
全长5m以上
3
不大于8
吊线
（3）沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
公称直径
（mm）
沟槽深度
（mm）
允许偏差
（mm）
支、吊架的间距（m）
端面垂直度
允许偏差（mm）
125—150
2.20
0—+0.3
4.0
1.5
200
2.20
0—+0.3
4.0
1.5
注：
1.连接管道端面平整光滑、无毛刺；沟槽过过深，即为废品，不得使用。
2.支、吊架不得支撑在连接头，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。
3.用尺量、观察检查，按总量的10%抽查，不少于5处，并做好记录。
（4）消防箱安装（观察尺量检查）
·箱体底标高为0.95m。
·消火栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm.；
·消防箱安装的垂直度允许偏差3mm.。
（5）沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距：
公称直径
（mm）
沟槽深度
（mm）
允许偏差
（mm）
支吊架间距
（m）
端面垂直度允许偏差（mm）
125-150
2.20
0---+0.3
4.2
1.5
200
2.20
0---+0.3
4.2
1.5
（6）水压试验
·分段试压时，采用盲板封闭管道敞口，底端进水试压，高端放空气；
·试验压力为工作压力的1.5倍，但不大于1.4Mpa；
·试验10min后，压降不大于0.05Mpa为合格。
（7） 管道冲洗
· 采用当地饮用水进行冲洗；
· 冲洗水流速度不小于1m/s；
· 经目测，进出水色度一致。
（8）试射试验标准：
· 试验水枪的充实水柱长度不小于10m，使用水带长为25m。
· 地下室消火栓水枪的充实水柱不小于10m。
二自动喷淋灭火系统
1、施工方案
设置闭式喷淋系统，按中危险Ⅱ级设计，消防水量40L/S，系统作用时间1小时。
住宅走道部分设简易喷淋，采用快速响应喷头（K=80）。
住宅门厅、商铺、物管、居委会均采用直立型喷头（K=80），动作温度68°C，喷头上喷；若住宅门厅不吊顶，喷头需安装Φ400集热罩。
喷淋管道连接应不得采用补心，而采用异径管；喷头与管道连接时，必须采用异径管，不得采用补心，水流指示应器前阀门采用带信号闸阀，信号传至消防控制室。
灭火器按中危险级别考虑，在地下室、配电间、电梯机房（A类，电气火灾）设4Kg装手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每个配置点设二具，单独设于铝合金灭火箱内，落地安装，箱底安装，箱底距地100mm。
商铺、物管按A类火灾、电气火灾中危险等级设置手提式灭火器，具体见平面布置。
（1）本工程汽车库按中危险级Ⅱ级设计,喷水强度8L/min.m,，作用面积为160m;自动喷水灭火用水量35L/s，自动喷水灭火系统为1h。
自动喷水灭火系统采用湿式系统。
自动喷水灭火系统在报警阀前水平成环状。
消防水泵房内设自动喷水灭火泵2台，1用1备（Q=L/s,H=MPa,N=kW）。
自动喷水灭火系统水泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。
在室外设套消防水泵接合器。
无吊顶空间采用直立型玻璃球喷头，吊顶空间采用吊顶型喷头，喷头流量系数K=80；温级均为68℃。
在每个防火分区，自动喷水灭火系统干管上均设置信号阀和水流指示器，在管道末端设系统试验装置。
信号阀与水流指示器之间的距离不应小于0.3米。
（2）汽车库自动喷水灭火系统的设计除应按现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的规定执行外，其喷头布置还应符合下列要求：
应设置在汽车库停车位的上方（通常每个车位上1个，机械式停车库每个平面车位上2个）；机械式立体汽车库、复式汽车库的喷头除在屋面板或楼板下按停车位的上方布置外，还应按停车的托板位置分层布置，且应在喷头的上方设置集热板。
错层式、斜楼板式的汽车库的车道、坡道上方均应设置喷头。
（3）在设计中,为使车库喷头布置合理,将结构梁插入建筑图中并以灰示,可提高喷头布置的准确性,解决施工中经常发生的喷头与梁相碰的矛盾
（4）车道出入口如无防火卷帘时，坡道处必须设置喷淋，应注意管道的防冻，可以采用干式系统。
（5）对于机械式停车库，托板下喷头的用水量可按照货架内开放喷头来计算，每层开放6只喷头，出水量约10L/s，2层的机械车库设计喷水量即:
30+10=40L/s
系统工作压力为：
消火栓系统0.70Mpa（由甲方提供），自动喷淋系统0.55Mpa（由甲方提供），以上压力均为±0.000入口处工作压力。
2、施工方法
2.1、管道连接后不应减小过水横断面面积。
热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接
2.2、沟槽式管件连接应符合下列要求：
Ⅰ机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、四通连接时支管的口径应满足下表的规定
采用支管接头（机械三通、四通）时支管的最大允许直径
主管直径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
支管直径DN
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
─
32
40
50
65
80
100
100
Ⅱ配水干管（立管）与配水管（水平管）连接应采用沟槽式管件，不宜采用机械三通
2.3、螺纹连接应符合下列要求：
Ⅰ改管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹应符合国家标准
Ⅱ当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头
2.4、改道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离符合下表的规定
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
2.5、管道支架间距应符合以下要求：
公称直径mm
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离m
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11．0
12．0
2.6、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且必须采取防腐措施，刷防锈漆二道及面漆二道。
2.7、水平水管坡度在0.002~0.005之间，不应过大或倒坡。
2.8、本工程所用阀门，每批抽查10%，且每种规格不少于1个进行壳体压力试验和密封试验，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时5分钟内无渗漏为合格，不合格产不能使用。
2.9、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰紧赔，不得有楔缝，每个螺栓垫圈不应超过一个，紧固后的螺母齐平。
2.10、各路管线施工完毕，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗
Ⅰ强度试验和严密性试验宜采用水
Ⅱ当系统设计压力小于等于1.0Mpa时，水压试验压力为设计压力的1.5倍，但不应低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度的试验压力应为工作压力加0.4Mpa
Ⅲ水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05Mpa
Ⅳ水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏
Ⅴ系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应防空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试
2.11、经试压合格后，对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙，铁屑等杂物，且水色不混浊时方为合格，管道系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
Ⅰ管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行
Ⅱ管网冲洗的水流流量流速不应小于系统设计的水流流速流量。
管网冲洗宜分区分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管
Ⅲ管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水压方向一致
Ⅳ管网冲洗应连续进行
2.12、工程所用喷头，每批抽查1%（不小于5只），进行密封性能试验，试验压力为3.0MPa，时间不少于3分钟，以无渗漏、无损伤为合格。
2.13、喷淋头安装应满足下列要求
Ⅰ喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行
Ⅱ喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层
Ⅲ喷头安装应使用专用扳头，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换
Ⅳ安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩
Ⅴ当梁、通风管道、排管、桥架宽度低于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹部面以下部位
Ⅵ喷头安装时，溅水盘与吊顶、门窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求
Ⅶ安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求
2.14、湿式报警阀安装应满足下列要求
Ⅰ报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施
Ⅱ压力表应安装在报警阀上便于观测的位置
Ⅲ排水管和试验阀应安装在便于操作的位置
Ⅳ水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施
Ⅴ在报警阀与管网之间的供水干管上应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门
Ⅵ应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警
Ⅶ报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置
2.15、水流指示器的安装应符合下列要求：
Ⅰ水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求
Ⅱ水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上側，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦
2.16、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无滲漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志
2.17、末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施
2.18、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于30mm
2.19、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无滲漏
二、系统调试。
1、调试前，管网内应先充满水，阀门管网均无泄漏。
2、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
3、进行水源测试，核实水池、水泵接合器的供水能力。
4、水泵调试：
1）、以自动或手动或方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
2）、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min的内投入正常使用。
5、湿式报警阀调试：
在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动喷淋水泵。
6、采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。
7、启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从未端试水装置处放水，水流指示器，压力开关、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
四、电气工程施工方案
一、火灾自动报警及消火栓联动控制系统
本工程地下室设火灾自动报警系统，保护等级为二级。
系统采用目前国内较先进的二总线智能报警及控制系统，在公共部位设有智能型火灾探测器（烟感、温感）、手动报警按钮、声光报警器。
消防接线端子箱设于负一层。
消防控制室设于前期地块。
1、该系统报警控制区域按楼层划分，探测区域按独立空间划分。
2、各层消火栓动作信号送至火灾报警系统，火灾自动报警系统线路按防火分区设一个短路隔离器。
3、火灾警报装置采用声光报警器，消防电梯机房设固定消防电话并预留消防电梯内消防直通电话，各层设手动报警按钮（带消防电话插孔）。
4、联动控制分以下几类：
（1）非消防类电源包括：
非消防照明。
消防类电源包括：
排烟风机、消防补风机、应急照明、消防电梯等。
（2）消防联动控制要求：
a、地下室发生火灾时，应切断有关部位的非消防电源，并接通相关层警报装置（应先接通地下各层及首层），并强制点亮火灾应急照明灯。
同时通过多线模块或手动控制风机开、停及接收其动作信号。
（1）消防给水联动要求：
室内消防给水分消火栓系统和喷淋系统，喷淋泵的启动接受喷淋总管湿式压力阀开关控制，所有的消火栓按钮与消防泵联动，一旦发生火灾，直接启动消防泵。
（2）排烟风机、消防补风机联动要求：
车库火灾时，根据防烟分区将排烟风机运行，同时启动该防火分区的补风风机，关闭其他防烟分区的排烟风机。
当排烟风机入口处的防火阀达到280°C关闭时，同时关闭排烟风机，防火阀信号传至消控室，由消控室关闭补风风机，实现联动控制。
补风风机当风管上70°防火阀熔断时也自动关闭。
具体要求见暖施。
b、地上部分发生火灾时，接通相关警报装置（首层发生火灾时，应先接通本层、二层及地下各层；二层及以上的发生火灾时，应先接通着火层及其相邻的上下层），并强制点亮火灾应急照明灯。
消防控制室根据火灾情况切断楼梯间、走道等部位公共非消防照明电源。
C、当发生火警时，疏散通道上和出入口处所有门禁（含地下室）均消防联动解锁。
d、消防电梯迫降到一层后并反馈信号，普通电梯迫降到一层后切断电源并反馈信号。
（3）消防给水联动要求
消防泵可由消防控制中心手动或自动控制，并接收水泵动作信号。
在消防控制室可接收各层消火栓按钮动作信号。
消火栓泵的启动也可接受各消火栓上手动按钮控制。
5、探测器至墙边、梁边的水平距离不小于0.5m，与灯距离50cm，周围0.5m内不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边距离不应小于1.5m（或多孔送风顶棚孔口不应小于0.5m），
6、探测器、手动报警按钮、喷淋指示器施工时均需预埋接线盒。
从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。
7、所有线路穿JDG管暗敷，并应暗敷在不燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm，如为明敷，应穿SC管，并应采取防火保护措施。
五、通风工程施工方案
一设计范围
地下设备机房、汽车库的排风（烟）设计，一、二层厕所的排风设计。
二通风设计
卫生间设置机械通风系统，换气次数按12~15次/h，选用换气扇。
三防火排烟设计
1、防烟楼梯间、合用前室，满足自然排烟要求。
2、本工程共设10个防火分区，通风及排烟系统根据防火分区设置。
地下自行车库与汽车库采用机械排风与排烟相结合的方式，排风换气次数4次/时，通风按高度3.00m计算，自行车库排烟按每平方米面积不小于60m³/h计算（单台风机最小排烟量不应小于200m³/h），汽车库排烟按净高6次/时换气计算。
自行车库排烟时采用机械补风，汽车库排烟时利用坡道自然补风，汽车坡道设喷淋。
3、排烟口设于顶棚或墙面上部的排烟有效部位，并且与该防烟分区内最远点的水平距离不超过30m。
4、排烟风机入口设280°C排烟防火阀，并与排烟风机联锁，机房进出风管均装防火调节阀，排烟风机由消控中心控制由烟感或温感信号自动或手动控制。
5、排烟通风系统上需要在火灾发生时各种阀门、风机、风口等的启闭和转换。
6、排烟口距最远点距离小于30m。
7、排烟管风速小于20m/s。
8、位于墙和楼板两侧的防火阀和排烟火阀之间的风管外壁应采取防火保护措施。
9、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于2.0mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
10、排烟风机进出口采用不燃材料制作的柔性软连接。
四施工说明
1、风机前后的风管采用镀锌钢板咬口制作，厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定确定。
排烟风管材料采用镀锌板，钢板厚度按高压风管系统选用，厚度不应小于1.0mm。
2、本设计图中的风管标高，对于圆形风管，以中心线为准；对于矩形风管，以风管底边为准。
五风管的制作工艺
1、划线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
2、 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
6、折方时应互相配合并与折方机保
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