电力廊道施工方案.docx
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电力廊道施工方案
******市政工程****
施工方案
部门工程师部门负责人总工程师
编制人：
________年____月_____日
审核人：
______________________年____月_____日
批准人：
______________________年____月_____日
******有限公司
1、编制依据
1.1主要法规
序号
法规名称
1
中华人民共和国劳动法
2
中华人民共和国安全生产法
3
中华人民共和国消防法
4
《中华人民共和国环境保护法》
5
建设工程质量管理条例（国务院第279号令）
6
建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）
1.2主要规范
序号
规范名称
编号
1
城市综合管廊工程技术规范
GB50838-2015
2
城市工程管线综合规划规范
GB50289-2016
3
防火门
GB12955-2008
4
钢制管件
02S403
5
防水套管
02S404
6
钢梯
15J401
7
建筑地基工程施工质量验收标准
GB50202-2018
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
9
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2015
10
建筑防火封堵应用技术规程
CECS154：
2003
1.3其它
1、*******市政工程岩土工程勘察报告
2、工程施工合同文件
3、公司管理各标准化手册
4、规划部门提供的道路红线
二、工程概况
2.1工程概况表
项目
内容
工程名称
标段名称
建设规模
建设地点
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
施工单位
2.2工程简介
*******
2.3设计概况
1、公路等级：
主干道
2、设计速度：
60km/h
3、汽车荷载等级：
城-A级
4、人群荷载：
5KN/㎡
5、荷载标准：
以双轮组单轴载100KN为标准轴载，以BZZ-100表示
6、路面类型：
沥青混凝土路面
7、设计年限内的车道累计轴载次数：
以BZZ-100表示
8、路面结构设计年限：
15年
9、防灾标准：
抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g,设计地震第二组
三、施工计划
3.1施工进度计划
3.2劳动力计划
表3-1计划投入劳动力数量表
序号
工种
数量
备注
1
砌筑工
30人
2
混凝土
10人
3
模板工
20人
4
钢筋工
20人
5
普工
24人
6
后勤
2人
7
3.3物资计划
表3-2主要物资需求表
序号
名称
规格
单位
数量
1
2
3
4
5
6
7
3.4机械设备计划
表3-3计划投入机械设备数量表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
SK330
台
2
2
平板振动器
台
2
3
打夯机
台
4
4
装载机
ZL50C
台
4
5
小型压路机
1吨
台
2
6
发电机
30kw
个
4
7
砂浆机
台
3
自卸式汽车
德龙双桥
辆
10
4、施工工艺
4.1施工顺序
施工准备→测量定位→沟槽开挖→边坡支护→验槽→地基处理→垫层施工→底板施工→侧墙、顶板施工→防水、顶板施工→检查井砌筑→管槽回填土→验收。
4.2测量定位
1、将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。
2、严格按施工图定出廊道平面位置，包括廊道中心线和开槽边线。
定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。
3、拉边线和高程桩线控制廊道中心与高程：
土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与廊道中心高度一致，以控制廊道中心。
廊道开槽的底宽为廊道外缘宽度+1.5米，挖方段：
管廊沟槽底管廊北侧按放坡系数1：
0.5放坡开挖，并做土钉墙支护，达到设计道路高程做3米平台，管廊南侧按放坡系数1：
1自然放坡开挖；填方段：
根据管廊断面放坡坡率及坡顶距红线间距同道路工程土方回填段要求，可根据实际情况调整。
其间距10m～15m左右一对，并施测上高程钉。
连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。
拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。
以此控制廊道高程。
4.3土方开挖与地基处理
1、沟槽开挖
（1）管线开槽采用SK330型挖掘机开挖配合人工清土，槽壁、基坑底平整、开挖不得扰动原状土，机械开挖不得采用超挖回填的方式来控制槽底标高，应在设计槽底高程以上保留0.1m的余量由人工清运，挖方段：
管廊沟槽底管廊北侧按放坡系数1：
0.5放坡开挖，并做土钉墙支护，达到设计道路高程做3米平台，管廊南侧按放坡系数1：
1自然放坡开挖；填方段：
根据管廊断面放坡坡率及坡顶距红线间距同道路工程土方回填段要求。
管线开槽挖出的土方采用自卸汽车需要清运至弃土场，弃土运距需甲方及业主签证确认。
（2）地下障碍：
遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用机械开挖损坏地下管线等。
（3）人工清槽：
土方开挖完成后，人工清槽按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度，同时按放坡要求将边坡修整达到设计要求。
（4）廊道埋深深度为3-5m。
开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
（5）施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外1.5m处用栏杆做围护。
槽底夯实后及时通知监理工程师验槽。
（6）管廊坐落在角砾层或基岩层上，局部超深的部分采用级配良好的戈壁土逐层回填碾压密实，至设计道路结构层砾砂层地面标高的方法处理。
回填分层厚度300mm，压实度均不小于95%。
4.4边坡支护
4.5垫层及底板防水施工
基坑开挖时，基底标高应比设计底标高低10cm，人工清理基坑后，浇筑C20素混凝土找平垫层，垫层轮廓线应大于管廊轮廓线15cm作为操作空间。
垫层作为管廊钢筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面应保持平整，标高应与综合管廊设计底标高一致。
垫层施工完成后开始施工底板防水.
4.5.1基层处理。
防水层施工前先对基层面进行检验，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮，无凹凸不平现象，无浮渣、浮灰、油污等，在根部无蜂窝、麻面。
如若不满足，则应对基层进行处理，处理后的基层必须坚实、平整、干燥、干净，不得过于光滑，需有一定的粗糙度，基层不得有明水。
防水涂料及防水卷材的施工最宜温度均为5～35°之间，气温超出其温度范围时应采取相应措施，严禁雨天施工。
2、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，搭接宽度不得小于100mm，搭接压满粘结并通过排汽压实，边缘处挤出形成密封。
3、防水卷材铺设时应注意，较低的一副防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，两层利用自带粘贴部分粘贴密实。
铺贴时应用刮板将防水推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。
4、卷材之间搭接长度为10cm，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝，任何相邻两幅卷材短边搭接接缝应错开30cm以上，防水卷材搭接位置应避开纵向水平施工缝50cm以上。
图4.5-1底板防水构造示意图
4.5.2综合管廊钢筋及砼浇筑
综合管廊纵向每隔30m设置变形缝，变形缝区段范围内连续浇筑，施工中不准留设竖向施工缝。
竖壁设置一道水平施工缝，其位置在底板以上50cm处。
钢筋混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用热镀锌止水钢板连接。
1、钢筋加工
（1）钢筋调直和清除污锈应符合下列规定
钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋宜选用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB400E带肋钢筋的冷拉率不宜大于1％。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当无具体设计要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度：
有抗震等要求的结构，应为135°。
箍筋弯后平直部分长度：
有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（4）钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。
钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次完成。
2、钢筋安装
（1）采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。
焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。
受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的50%。
（2）钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。
若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。
（3）钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。
（4）钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。
（5）做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。
（6）管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。
3、钢筋保护层控制
钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其余均为40mm。
采用预制的水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。
4、钢筋验收
①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。
②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。
其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。
表4.5-1钢筋加工的允许偏差值表
项目
允许偏差值（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
表4.5-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
5、模板工程
模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。
（1）模板选择
三标模板选用三种材质模板分别为钢模板。
顶模采用钢模板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。
管廊顶板支架采用满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。
管廊壁模采用钢模板,使用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。
当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
（2）顶板满堂支架
顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为60cm（横向）×60cm（纵向）×60cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁，间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向8×8cm方木；支架立杆和横杆均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外径φ48mm；上下托均采用60cm高可调式上下托；剪刀撑采用外径φ48mm普通钢管，壁厚2.5mm。
板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
图4.5-2支架横向布置图
（3）模板安装的技术要求：
操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。
模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。
模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。
模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。
安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。
模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
模板安装时如果选择的是钢模板还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。
表4.5-3模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
10
墙板、管、拱
5
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢板
2
不刨光模板
4
表面平整度
刨光模板、钢模
3
不刨光模板
5
垂直度
墙、板
0.1％H，且不小于6
截面尺寸
基础
+10、-20
墙、板
+3、-8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预留管、件及止水带
3
预留空洞
5
注：
H为墙的高度（mm）
（4）模板拆除：
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；一般混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除模板。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应在与结构同条件养护混凝土试块达到下表强度时方可拆除。
序号
构件类型
构件跨度L（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度的百分比（％）
1
板
≤2
≥50
2
2＜L≤8
≥75
3
＜8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
＞8
≥100
6
悬臂构件
-
≥100
③预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拨除，拔除时间通过试验确定，以混凝土强度达到0.4MPa-0.8MPa时为宜，拔出时不应损伤结构混凝土。
④变形缝模板拆除与侧墙一致。
如设计对拆除承重模板、支架另有规定时，应按照设计规定执行。
⑤模板拆除的技术要求：
A、模板拆除应按照设计要求的顺序进行。
设计无规定时，应遵循‘先支后拆，后支先拆’的顺序；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。
拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。
B、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大；在纵向应对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
C、拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲打和强扭等方法进行；不应对顶板形成冲击荷载。
D、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
E、冬季施工时，模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆除模板后立即覆盖保温。
6、混凝土工程
本工程结构砼强度等级为C40高性能砼，抗冻等级F350，抗渗等级P8，抗硫酸盐等级KS150，28d碳化深度≤5mm，84d氯离子迁移系数＜2.5×10
㎡/s。
浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。
安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比实验。
主体结构横向分两阶段施工，如下图所示；
图4.5-3主体结构横向分两阶段施工图
（1）混凝土振捣
①混凝土底板浇筑时，混凝土从侧墙墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。
②混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。
（2）混凝土养护
①养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。
②墙身、顶板浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。
当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。
③养护时间不得小于14天。
4.5.3变形缝处理
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带。
沿着板（墙）厚方向具体处理为30mm低膜量聚氨酯密封胶+聚笨乙烯泡沫塑料板。
如图所示：
图4.5-4侧墙变形缝防水构造图
4.5.4墙身及顶板防水处理
综合管廊墙身防水采用0.15cm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材+12cm厚M10砂浆砌MU10多孔砖；顶板0.15cm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材+7cm厚C20细石混凝土保护层；底板采用0.15cm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材+5cm厚C20细石混凝土保护层。
如下图所示：
图4.5-5标准段非接缝防水构造图
（1）施工工艺
1）基面清理：
清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。
尤其铲除墙壁上的水泥砂浆等附着物；
阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。
基面若有明水，扫除即可施工。
2）配置水泥素浆：
按水泥：
水=2:
1（重量比）。
先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。
3）弹基准线试铺：
根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。
4）撕开卷材底部隔离纸：
卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），撕剥去卷材隔离纸。
撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。
5）卷材铺贴：
滚铺法：
将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。
边撕隔离纸边铺贴。
铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。
抬铺法:
把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。
卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。
6）辊压排气：
待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。
搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。
7）搭接封边、收头密封：
单面粘卷材搭接边施工：
卷材之间搭接长度为10cm，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝，任何相邻两幅卷材短边搭接接缝应错开30cm以上，防水卷材搭接位置应避开纵向水平施工缝50cm以上。
8）成品养护及保护：
晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。
（2）注意事项
检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材处理。
①卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
②卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
③防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边
④侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。
结合紧密，厚度均匀一致。
⑤卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。
4.5.5附属构筑物施工
1、施工中应采取相应的技术措施，避免管廊主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而导致结构开裂、变形、破坏。
2、管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。
3、井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑。
4、管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时
（1）金属类无压力管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应饱满、密实。
（2）金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；
（3）对于现浇混凝土井室，井壁洞圈应振捣密实。
（4）综合管廊工程检查井、投料口、出线口、通风口、排风口等工程采用现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定：
1）浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；
2）振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；
3）及时进行养护，强度等级未达到设计要求时不得受力；
4）浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
5）有支管、连接管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支管、连接管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，符合防水要求。
6）井盖选用的型号、材质应符合设计要求；设计未要求时，宜采用标志明显的球墨铸铁井盖；道路上的井室必须施工重型井盖，装配稳固。
4.5.6接地体（线）的连接
1、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149的规定执行。
2、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；气搭接长度必须符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；
（2）圆钢为其直径的6倍；
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直角由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接
（5）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（按零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接；
（6）接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋深距地面不小于60cm。
4.5.7沟槽回填
综合管廊土建完成后，管廊外侧及顶部采用合格填料回填，路堤范围内满足道路技术要求。
土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。
顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯实，其余部分采用12T压路机分层进行夯实回填。
回填土压实度不低于设计值，已建好的管廊必须及时回填覆盖，严格长期暴露。
5、质量保证措施
5.1质量保证体系
本工程项目的施工，项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员、施工队主管及施工队质检员，对工程进行全面
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