电动机维护检修规程.docx

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电动机维护检修规程

电动机维护检修规程

目次

1总则

2完好标准

2．1零部件质量

2．2运行状况

2．3技术资料

2．4设备及其环境

3．1巡回检查

3．2定期检查

3．3常见故障处理方法

3．4紧急情况停车

4检修周期和检修内容

4．1检修周期

4．2检修内容

5检修方法及质量标准

5．1检修程序

5．2电动机的拆装

5．3铁芯的检修

5.4绕组检修通则

5．5交流高压电动机定子绕组的修理

5．6交流低压电动机定子绕组和绕线型转子绕组的修理

5.7鼠笼型异步电动机转子绕组的检修

5．8凸极式同步电动机转子绕组的检修

5．9直流电动机绕组的检修

5．10换向器的检修

5．11集电环和电刷装置的检修

5．12滚动轴承的检修

5．13低压电动机绕组的浸漆与干燥（绝缘处理）

5．14防爆电动机的检修

5.15电磁调速异步电动机的检修

6试车与验收

6．1检修试验项目与标准

6．2试车前的准备

6．3试车

6．4验收

7维护检修安全注意事项

7．1维护安全注意事项

7．2检修安全注意事项

7．3试车安全注意事项

附录AY、YR电动机的机座号、转速及功率的对应关系表（补充件）

附录B电机外壳的防护型式和防护等级（补充件）

附录C防爆电机的类型（补充件）

附录D防爆电机隔爆面缺陷处理的规定（补充件）

1总则

本规程适用于：

企业高、低压交、直流电动机，亦可供维修微特电机时参考。

本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。

对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。

2完好标准

2．1零部件质量

2．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

2．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

2．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

2．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。

2．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

2．1．6定转子间的间隙符合要求。

2．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

2．1．8外壳有良好而明显的接地（接零）线。

2．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

2．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

2．1．11起动装置好用，性能符合电动机要求。

2．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

2．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

2．1.14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

2．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全；指示正确，动作灵活可靠。

2．1．16电动机基础完整无缺。

2．1．17电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。

2．2运行状况

2．2.1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

表1电动机的最高允许温升（环境温度为40℃时）℃

绝缘等级

A级绝缘

E级绝缘

B级绝缘

测量方法

温度计法

电阻法

温度计法

电阻法

温度计法

电阻法

电动机绕组

50

60

65

75

70

80

与绕组接触的

铁芯及其他部件

60

75

80

集电环或整流子

60

70

80

滑动轴承

40

40

40

滚动轴承

55

55

55

2．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。

对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。

表2电动机的允许振动值

转速，r/min

3000

2000

1500

1000

750及以下

两倍振幅值，mm

0.06

0.085

O.10

0.13

0.16

表3Y系列电动机空载振动、速度允许值

安装方式

弹性

刚性

轴中心高H，mm

56≤H≤132

132≤H≤225

225

400

转速N，r／min

600≤n

≤1800

1800

≤3600

600≤n

≤1800

1800

≤3600

600≤n

≤1800

1800

600≤n≤1800

1800

振动限制，mm／s

1.8

1.8

2.8

2.8

4.5

4.5

2.8

2.8

2．2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。

表4滑动轴电动机之转子轴向窜动允许

电动机容量，kW

轴向窜动范围，mm

向一侧

向两侧

10及以下

O．5

1．00

lO～20

0．75

1．50

20～70

1．00

2．00

70—125

1．50

3．00

125以上

2．00

4．00

轴颈大子D200mm的电机

轴颈直径的2％

注：

向两侧轴向窜动范围，应根据转．子磁性中心位置确定。

2．2．4换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。

电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10％。

2．2．5运行声音和电流正常。

2．2．6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。

2．2．7预防性试验合格。

。

2．3技术资料

2．3．1具备铭牌数据卡片和台帐。

2．3．23kV以上高压电动机及55kW以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：

铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。

2．4设备及其环境

2．4．1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。

2．4．2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

3设备的维护

3．1巡回检查

3．1．1巡检周期参考值列于表5。

表5巡检周期

工种

值班工

维修电工

巡检周期

3～4h

7d

备注

各厂可根据管理体制、电动机运行情况及重要程度白行调整

3.1.2巡检内容及方法列于表6。

表6巡回检查的内容及方法

检查部位

检查内容

检查方法

壳体表而有无尘埃的堆积，表漆有

无变色剥落、腐蚀、损坏等现象

目测

外部

通风道有无堵塞或不正常现象

目测

各部件有无未拧紧或松动现象

目测、手摸

声响是否有异常

用耳朵或听音棒检测

温度

将温度汁读数与平时的读数比较，不能安装温度计的地方，可根据于摸的感觉而定

轴承

振动的大小，振动的变化

根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测定

润滑汕油量是否适中

从油位计判明油量

甩油环是否旋转

从检查孔观察

各部分轴承是否漏油

目测

铁芯、绕组的温度

用埋入式温度汁测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉来判断或者用降式温度表测定。

棒式温度表不能直接安装在铁芯或绕组上时，可用便携式数显表面温度计测定外壳温度，这时，应把温度计放在手摸感觉温度最高的部位

定于

进、排气的温度

读温度计读数，不能安装温度汁的部位，根据手摸的感觉来判断或者用棒式温度表测定。

测定位置应固定在一个部位。

测定温度时，还要调查有无异常气味、声音和振动

电压和电流

每隔一定的时间读电压表、电流表读数并做记录

空气过滤器

网眼有无堵塞

目测判断

集电环和换向器

平滑度和膜层的状态，有无火花

停转时用目测或手摸判断平滑度和膜层状态，运转

时目测有无火花

集电环提升短路装置

接触状态，有无不正常响声

目测变色情况来判断温度；目测接触面来判断平滑

度；用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触

电刷

接触状态，随动性，温度

目测和手摸运转中电刷的振动情况，来判断电刷接

触状态，停运时检查电刷的紧贴程度，判断上下随动

性能，查看电刷线嵌接部位的颜色，判断电刷温度

3．2定期检查

3．2．1检查周期为每月一次。

3．2．2检查内容及方法：

在完成表6全部工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查。

对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。

3．3常见故障处理方法

3．3．1异步电动机常见故障处理方法列于表7。

表7异步电动机常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

不能起动

控制设备接线错误；

熔丝熔断；

电压过低；

定子绕组相间短路、接地或接线错误以及

定、转子绕组断路；

负荷过大或传动机械有故障

核对接线图，加以校正。

检查控制设备及保护装置的情况。

检查电网电压；在降压起动情况下，如起

动电压太低应适当提高。

找出断路、短路部位，进行修复；如果是接

线错误，经过检查后进行校正。

更换较大功率的电动机或减轻负荷；将电

动机与机械分开，如电动机能正常起动，应

检查被拖动机械，并消除故障

现象

原因

处理方法

转速达不到要求速

度

过负荷；

起动时有一相电源断开成为单相运转；

绕线式电动机转子电路有一相断开；

定子绕组接线错误（例如把△按法错接成

Y接法）；

端子电压低；

定子绕组匝间或相间短路；

起动器的接法错误

减少负荷。

检查电源回路、开关设备有无接触不良。

检查控制器和起动电阻器。

检查端子上的接法。

减少起动电流引起的电压降。

消除短路部分<更换绕组）。

检查接线情况

电动机有异常噪声

或振动过大

机械摩擦（包括定、转子相擦）；

单相运行；

滚动轴承缺油或损坏；

电动机接线错误；

绕线型转子电动机，转子绕组断路；

轴伸弯曲；

转子或皮带盘不平衡，

联轴器连接松动；

安装基础不平或有缺陷；

直接连接没有找中心；

来自工作机械侧的冲击

检查转动部分与静止部分间隙，找出相擦

原因，进行校正。

断电，再合闸。

如不能起动，则可能有一相

断电，检查电源或电动机并加以修复。

清洗轴承加新油；轴承损坏，更换新轴承。

查明原因，加以更正。

查出断路处，加以修复。

校直或更换转轴。

校平衡。

查清松动处，把螺栓拧紧。

检查基础和底板的固定情况，加以修正。

重新找正中心，再直接连接。

调查：

工作机械

电动机温升过高或

冒烟

过载；

单相运行；

电源电压过低或电动机接线错误；

定子绕组接地，匝间或相间短路；

定子铁损高；

绕线型转子电动机，转子绕组接线头松脱

或笼型转于断条；

定、转子相擦；

通风不畅，

冷却水流量不足，冷却器的功能降低；

用钳形电流表测量定子电流，发现过载

时，减轻负荷或更换较大功率电动机。

检查熔丝，控制装置接触点，排除故障。

检查电源电压；△接法电动机误接Y工作

或Y接法电动机误接