物流工程小组作业物流082班第二小组.docx
《物流工程小组作业物流082班第二小组.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《物流工程小组作业物流082班第二小组.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
物流工程小组作业物流082班第二小组
SLP方法解决工厂设施布局
以某变速厂为例
班级:
物流081班
组别:
第二小组
组员=郭婷
王晓霞
汪伟
王萌
宋明珍
时间:
2011年6月20日
原理阐述:
3
问题表述:
5
SLP法求解厂区平面布置问题6
步骤一:
绘制从至表6
步骤二:
物流强度等级的划分6
步骤三:
绘制物流强度汇总表7
步骤四:
绘制物流相关表8
步骤五:
绘制作业单位位置相关图10
步骤六:
绘制面积相关图12
小结:
12
原理阐述:
1961年美国的R.Muther所倡导的系统布置设计SLP(SystemLayoutPlanning)是一种条理性很强、物流分析和作业单位相互关系密切程度相结合,求得合理布置的技术。
它不仅适用于各种规模、种类的企业之新建、扩建或改建设施或设备的布置或调整,也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计,同时也用于医院、商店
等服务业的布置设计。
在SLP方法中,Muther将研究工程布置问题的依据和切入点,归纳为5个基木要素,抓住这些就是解决布置问题的关键。
1.P产品(材料)
2.Q数量(产量)
3.R生产路线(工艺过程顺序)
4.S辅助部门(包括服务部门)
5.T时间(时间安排)
通过详细调查,可将系统中P、Q、R、S、T的情况统计清楚,以备分析。
当零件的种类繁多时,可以忽略一些影响较小、流量很小的物料和零件。
只有在上述各要素充分调查研究并取得全而、准确的各项原始数据的基础上,通过绘制各种表格、数学和图像模型,有条理地细致分析和计算,才能最终求得工程布置的最佳方案。
整个SLP设计被划
分为4个阶段:
确定位置,总体区划,详细布置,实施。
在确定五要素的基础上还要进行P-Q分析。
通过PQ分析是要回答采用什么样的生产方式,从而采用什么样的基本布置形式。
分析
寻优
选
择
M区的数量大,品种少,适宜于采用大量生产方式,而加工机床按产品原则布置。
J区的产品数量少,品种多,属于单件小批量生产方式,应该按工艺原则布置。
在M区和J区之间的部分,则适于采用两种向结合的成组原则布置。
图系统布置设计SLP程序模式
问题表述:
原始给定条件工厂占地面积约5000m2,T区南北为100m,东西宽50m,计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
待布置设计的变速箱厂的产品品种单一,产量较大,其年产量为100000台,属于大批量生产,适合按产品的原则布置,宜采用流水线的组织形式。
产品情况简介:
名称
重fi/KG
日产量治
日产量/KG
加工路线
机盖
2.5
30
75
1-2-4-5-6-7-9
机座
3
30
90
1-2-4-5-6-7-9
大齿轮
1
30
30
1・8・4・3・4・6・7・9
轴
0.8
30
24
1-4-5-3-4-6-7-9
齿轮轴
1.4
30
42
1-4-5-3-4-6-7-9
端盖
0.05
30
6
1-2-4
表2J产品状况表
序号
名称
功能
面积(m2)
1
原材料库
储存钢材,铸锭
600
2
铸造车间
铸造
300
3
热处理车间
热处理
150
4
机加工车间
车、铳、钻
400
5
精密车间
精镇、磨销
400
6
半成品库
储存外购件半成品
300
7
组装车间
组装变速箱
400
8
锻造车间
铸造
300
9
成品库
成品储存
150
10
办公、服务楼
办公楼、食堂等
500
11
设备维修车间
机床维修
300
表2・2作业单元划分表
SLP法求解厂区平面布置问题
步骤一:
绘制从至表
表2-3从至表(注:
空格代表0)
1
2
3
4
1
171
66
2
171
3
96
4
30
5
66
6
7
8
30
9
5
6
7
8
9
30
231
96
165
261
261
表2~4从至表简化表b(注:
空格代表0)
步骤二:
物流强度等级的划分
SLP中将物流强度转化成五个等级,分别用A、E、I、O、U来表示,其物流强度逐渐减小;作业单位对(或称为物流路线)的物流强度等
级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定,可参照下表:
输<1穩戏著紙划含熱
1
符号
线条数
量化值
假设范围/吨
2
绝对重要
A
4
4
221-265
3
特别重要
E
3
3
151-220
4
重要
I
2
2
80-150
5
一般
O
1
1
0-80
6
不重要
U
无
0
忽略
7
不要靠近
X
一条折现
・1
家物诡桜应著銀刻今家
步骤三:
绘制物流强度汇总表
根据产品的工艺过程和物流从至表,统计各单位之间的物流强度,并
将物流强度汇总到物流强度汇总表
物流强度汇总表
序
号
作业单位对
(物流路线)
物流强度
物流强度等级
1
1-2
171
E
2
1-4
66
O
3
1-8
30
O
4
2-4
171
E
5
3-4
126
I
6
3-5
66
O
7
4-5
231
A
8
4-6
96
I
9
4-8
30
O
10
5-6
165
E
11
6-7
261
A
12
7-9
261
A
表2-6物流强度汇总表
步骤四:
绘制物流相关图进行工厂布置时从物流系统优化的角度,物流强度等级较高的作业单
位之间的距离应尽量缩短,物流强度等级较低的作业单位之间的距离可以适当加大
变速箱各作业单位评级理由
编号
理由
编号
理由
1
工作流程的连续性
5
安全及污染
2
生产服务
6
振动.噪声.烟尘
3
物料搬运
7
人员联系
4
管理方便
8
信息传递
表2-7作业单位评级理由表
图2」作业单位相关图
步骤五:
绘制作业单位位置相关图
某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密级的总和。
这个值的高低,反映了该作业单位在布置图上是应该处于中心位置还是应该处于边缘位置。
综合接近程度高的作业单位与其他作业单位相互关系总体上是比较密切的,即与大多数作业单位应该处于布置图的边缘,不考虑物流和非物流的关系
作业单位综合接近程度排序表
作业单位代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
综合接近程度
5
6
3
13
8
9
4
2
4
0
0
排序
5
4
8
1
3
2
6
9
7
10
11
表2-8作业单位综合接近程度排序表
作业单位位置相关图:
在SLP中,工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地而积及其外形几何形状,而是从各作业单位相互关系密切程度岀发,安排作业单位之间的相对位置,关系密切程度低的作业单位之间距离远,由此形成作业单位位置相关图。
布置步骤如下:
1、先考虑A级关系的个作业单位对4-5、6-7、7-9o把分值最高的作业单位4放在中心位置。
与之成A级关系的5与之相邻。
处理与之成E级关系的2。
2、再取分值次高的6与4、5分别成I、E级关系,处理与之成A
级关系的7,再考虑与7成A级关系的9。
3、再考虑与2成E级关系的1,与1、4、5成I级关系的8。
4、最后考虑作业单位10、11
得到作业相关位置图如下
图2-2作业单位位置相关图
步骤六:
绘制面积相关
在位置相关图上考虑作业单位占地面积,形成了作业单位面积相关图
1
10
8
4
5
2
11
7
6
9
图2-3面积相关图
小结:
如果说平时的学习是一种“积累”,那么这次课程设计便是一种“释放”。
其实上课时感觉老师讲解过后,虽然听懂了但是真正要做时好事有点模糊,但是经过这次课程设计,自己动手结合老师讲解知识,使自己有了新的进步、新的提高。
做完这次课程设计后,感觉自己变得很专业,从“实战”的眼光出发,为不久的工作打好良好的基础。