整理扣压式钢管敷设安装0315.docx

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整理扣压式钢管敷设安装0315

扣压式薄壁钢管敷设安装技术交底

鲁JJ-005

工程名称

*******装修改造工程

施工单位

******装饰工程有限公司

交底部位

墙面顶棚钢管敷设

工序名称

钢管敷设

交底提要：

钢管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

扣压式薄壁钢管敷设安装

（管内配线敷设工程）

一、施工准备

（一）作业条件

钢管敷设在装饰基层工程封板前进行。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加钢管敷设的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，钢管敷设可以提前进行，但必须满足下列条件：

1、装饰基层工程必须经过验收和核定。

2、达到装饰基层施工条件以后。

3、钢管敷设不得有积水及潮气侵入，必须保证钢管敷设强度符合规范要求。

4、已向钢管敷设的操作人员做好技术交底。

（二）材质要求

1、使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

2、管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

3、管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。

4、所需材料：

电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。

（三）工器具

1、扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。

2、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。

3、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2

2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：

3）金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

4）非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

（二）一般项目

1、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

2、室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。

4、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

5、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

6、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。

表4.3.6

敷设方式

导管种类

导管直径（mm）

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡

间最大距离（m）

支架或沿

墙明敷

壁厚>2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.O

1.5

2.O

刚性绝缘导管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

7、线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

8、防爆导管敷设应符合下列规定：

1）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

9、绝缘导管敷设应符合下列规定：

1）管口平整光滑：

管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：

2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：

4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

10）金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m：

2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

4）导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

三、工艺流程

1、暗管敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

2、明管敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

3、吊顶内管路敷设工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定

四、操作工艺

1、弯管、箱、盒、支架预制：

根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。

电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：

一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

2、暗管敷设：

1）箱、盒测位：

根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

3）剔槽孔：

砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。

槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。

预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

4）管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

5）稳注箱、盒：

根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。

砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。

预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

7）管路连接：

采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。

根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。

压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

8）管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。

接线盒的位置应便于穿线和检修：

①管路无弯时，不超过30m；

②管路有一个转弯时，不超过20m；

③管路有两个转弯时，不超过15m；

③管路有三个转弯时，不超过8m；

9）管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。

使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。

10）箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

11）铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。

两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

12）管路固定：

①钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

②砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。

③预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。

3、明管敷设：

1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。

2）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

3）弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。

4）当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

5）加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。

6）支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架：

①30mm×3mm；角钢支架：

25mm×25mm×3mm。

②埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于120mm。

3）测定箱、盒及固定点位置：

①根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

②根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

③固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

中间管卡最大距离见表3.4.3.3所示。

薄壁钢管中间管卡最大距离表3.4.3.3

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

2.量化环境影响后果最大距离（mm）

发现规划环境影响报告书质量存在重大问题的，审查时应当提出对环境影响报告书进行修改并重新审查的意见。

1000

（3）评价单元划分应考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况便于实施评价为原则进行。

1500

（2）辨识和分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素，分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。

2000

C.环境影响报告书④固定方法：

胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去。

7）吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

本章中环境影响评价制度，2010年的真题中全部集中在环境影响评价这一节。

环境保护的对象，环境影响评价制度，环境影响评价文件的组成、文件的报批等是历年考试的热点。

①会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。

经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图3.5.1.1～3。

4.将环境影响价值纳入项目的经济分析

第1页在两块板缝中

图3.5.1.1

7.作出评价结论

在四块板角缝的十字中

图3-3.5.1.2

3.环境影响登记表的内容

在一块板中间

图3.5.1.3

②灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。

灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。

③管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

④管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。

管路固定点的间距不得大于1500mm。

受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。

⑤吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。

金属可挠导管应使用专用接头。

吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。

五、成品保护

1、剔槽不得过大、过深和过宽，砖墙不宜横槽。

2、预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

3、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋。

4、土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。

5、遇有管路损坏时，应及时修复。

6、明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

7、搬动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

8、电气照明器具安装完后，不得再喷浆。

必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

9、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。

10、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

六、应注意的质量问题

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

1）使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

2）使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

3、预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4、剔注箱、盒出现空、收口不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。

5、明配管、吊顶内或护墙板墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。

6、应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。

7、暗与管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

8、管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

9、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。

10、管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。

11、预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。

12、素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

13、在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。

七、应注意的质量问题

1、管材及配件产品材质证明及合格证。

2、扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。

3、设计变更洽商记录、竣工图。

4、分项工程质量检验评定记录。

八、应注意的安全问题

1、安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料.

2、因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。

3、在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。

4、大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。

5、用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。

二人穿线，应配合协调，一呼一应。

7、高处穿线，不得用力过猛。

8、钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。

绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。

9、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。

漏电保护装置灵敏有效。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

日期

2007-03-18